一种全自动超大电流切换开关的制作方法

本发明属于电力设备技术领域，特别是涉及一种全自动超大电流切换开关。

背景技术：

开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。开关的原理是接点的“闭合”(closed)表示电子接点导通，允许电流流过；“开路”(open)表示电子接点不导通形成开路，不允许电流流过。超大电流切换开关是指电流超过50000a以上的切换开关，由于接触点是面，需要很大的力才能保证闭合面能够有效接触，通常切换开关都直接安装在电气柜内，现有的电气柜门的防盗性太差，稍微有点开锁技巧的人，都能轻易开启，能够对电气柜内的切换开关进行操作，安全性太差，尤其是本申请中超大电流开关，在用于一些特殊地方时，安全性要求高，防止别人擅自开启，对内部的开关进行擅自开启，从而引发一些相关的事故，因此采用原有的一些电气柜门，存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动超大电流切换开关，以解决上述提出的安全隐患问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种全自动超大电流切换开关，包括安装外壳以及安装在安装外壳内的切换开关本体；所述安装外壳包括矩形安装底板，所述切换开关本体安装在所述矩形安装底板中心处；所述矩形安装底板的一端设置侧板一，所述矩形安装底板的另一端设置侧板二；位于所述侧板一和侧板二之间的矩形安装底板两侧分别设置一侧板三；所述侧板一的顶部两侧均开设有一矩形槽，且与所述矩形槽的两内侧壁之间设置有一轴杆，位于所述轴杆的两端分别套设有一弹簧一，所述弹簧一的一端固定在矩形槽的一内侧壁上；

两所述轴杆上分别铰接有盖板一和盖板二；

其中，所述盖板一包括矩形板一，所述矩形板一的一端设置凸块一，所述凸块一上设置有与轴杆转动配合的轴孔一，所述矩形板一的另一端上表面设置凸沿一，所述凸沿一的一侧设置挡板一；

其中，所述盖板二包括矩形板二，所述矩形板二的一端设置凸块二，所述凸块二上设置有与轴杆转动配合的轴孔二，所述矩形板二的另一端上表面设置凸沿二，所述凸沿二的一侧设置挡板二；

所述矩形板一的一侧设置若干插孔，所述矩形板二的一侧设置有与插孔一一配合的插杆；

所述弹簧一的另一端抵接在所述凸块二的一侧面或凸块一的一侧面；

所述侧板二的顶部设置固定梁，所述固定梁的两端均设置盲孔，所述盲孔安装有一轴承且所述轴承连接有一锁合机构；

其中，所述锁合机构包括一安装在轴承内圈内的套筒，所述套筒内设置有一导柱，所述导柱的端部垂直设置有一固定臂，所述固定臂的端部垂直设置有一摆臂，所述摆臂的端部设置固定板，所述固定板上设置有开孔。

进一步地，所述套筒和导柱之间连接有一弹簧二；所述套筒的内侧壁设置有至少一沿轴向方向设置的导向滑条，所述导柱的外侧壁设置有与导向滑条导向配合的导向滑槽。

进一步地，所述侧板三的顶端端面上设置有至少两l型卡块，所述矩形板二和矩形板一的一边缘侧上分别设置有与l型卡块配合的矩形开孔二和矩形开孔一。

进一步地，所述侧板一、侧板二和侧板三均通过合页铰接在矩形安装底板的上表面边缘侧。

进一步地，所述矩形安装底板的上表面边缘侧设置有一环状铰接部，所述合页的一侧固定在所述环状铰接部上。

进一步地，位于所述环状铰接部内侧的矩形安装底板的上表面边缘处设置有与所述侧板一或侧板二或侧板三配合的限位挡板。

进一步地，所述侧板一、侧板二和侧板三上均设置有一限位挡板配合的定位机构；所述定位机构包括管体，所述管体的一端设置限位环，所述管体内设置拔动杆，所述拔动杆的中部设置凸环，所述凸环和限位环之间连接弹簧三，所述弹簧三套接在所述拔动杆外侧；所述限位挡板的外侧设置有与拔动杆配合的定位插孔。

进一步地，所述切换开关本体包括检测单元、控制单元、动作单元和分合闸按钮；所述控制单元的两端对称设置有检测单元，所述检测单元的一端设置有动作单元；

其中，所述分合闸按钮安装在所述安装外壳内任意位置。

进一步地，所述检测单元采用漫射式、对射式、镜面反射式、槽式光电开关和光纤式光电开关中的一种；所述控制单元采用延迟开关，所述控制单元与相对应的检测单元检测单元电性连接。

进一步地，所述动作单元由蜗杆减速机和推杆组成，所述推杆外侧设有固定连接且与检测单元相匹配的推板，所述蜗杆减速机、推杆、推板、检测单元和控制单元在同一条水平上，所述分合闸按钮与两个蜗杆减速机电性连接，所述检测单元与相对应的蜗杆减速机电性连接；所述蜗杆减速机内设有自锁装置。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将切换开关本体安装在一个具备防盗功能的安装外壳内，提高了开关装置的防技术性开启的难度，有效的防止别人擅自开启，对内部的开关进行擅自开启，从而引发一些相关的事故。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明安装外壳结构示意图；

图2为本发明安装外壳部分结构示意图；

图3为本发明盖板一结构示意图；

图4为本发明盖板二结构示意图；

图5为本发明锁合机构结构示意图；

图6为本发明套筒和导柱配合结构示意图；

图7为本发明定位机构结构示意图；

图8为本发明切换开关本体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1－8所示，本发明为一种全自动超大电流切换开关，包括安装外壳以及安装在安装外壳内的切换开关本体；安装外壳包括矩形安装底板1，切换开关本体安装在矩形安装底板1中心处；矩形安装底板1的一端设置侧板一2，矩形安装底板1的另一端设置侧板二4；位于侧板一2和侧板二4之间的矩形安装底板1两侧分别设置一侧板三3；侧板一2的顶部两侧均开设有一矩形槽21，且与矩形槽21的两内侧壁之间设置有一轴杆22，位于轴杆22的两端分别套设有一弹簧一23，弹簧一23的一端固定在矩形槽21的一内侧壁上；两轴杆22上分别铰接有盖板一6和盖板二7；

其中，盖板一6包括矩形板一60，矩形板一60的一端设置凸块一61，凸块一61上设置有与轴杆22转动配合的轴孔一62，矩形板一60的另一端上表面设置凸沿一64，凸沿一64的一侧设置挡板一65；

其中，盖板二7包括矩形板二70，矩形板二70的一端设置凸块二71，凸块二71上设置有与轴杆22转动配合的轴孔二72，矩形板二70的另一端上表面设置凸沿二74，凸沿二74的一侧设置挡板二75；矩形板一60的一侧设置若干插孔，矩形板二70的一侧设置有与插孔一一配合的插杆76；弹簧一23的另一端抵接在凸块二71的一侧面或凸块一61的一侧面；侧板二4的顶部设置固定梁41，固定梁41的两端均设置盲孔42，盲孔42安装有一轴承且轴承连接有一锁合机构5；

其中，锁合机构5包括一安装在轴承内圈内的套筒51，套筒51内设置有一导柱52，导柱52的端部垂直设置有一固定臂53，固定臂53的端部垂直设置有一摆臂54，摆臂54的端部设置固定板55，固定板55上设置有开孔56。

优选地，套筒51和导柱52之间连接有一弹簧二57；套筒51的内侧壁设置有至少一沿轴向方向设置的导向滑条511，导柱52的外侧壁设置有与导向滑条511导向配合的导向滑槽521。

优选地，侧板三3的顶端端面上设置有至少两l型卡块31，矩形板二70和矩形板一60的一边缘侧上分别设置有与l型卡块31配合的矩形开孔二73和矩形开孔一63。

优选地，侧板一2、侧板二4和侧板三3均通过合页铰接在矩形安装底板1的上表面边缘侧。

优选地，矩形安装底板1的上表面边缘侧设置有一环状铰接部10，合页的一侧固定在环状铰接部10上。

优选地，位于环状铰接部10内侧的矩形安装底板1的上表面边缘处设置有与侧板一2或侧板二4或侧板三3配合的限位挡板11。

优选地，侧板一2、侧板二4和侧板三3上均设置有一限位挡板11配合的定位机构8；定位机构8包括管体81，管体81的一端设置限位环82，管体81内设置拔动杆84，拔动杆84的中部设置凸环84，凸环84和限位环82之间连接弹簧三85，弹簧三85套接在拔动杆84外侧；限位挡板11的外侧设置有与拔动杆84配合的定位插孔。

优选地，切换开关本体包括检测单元330、控制单元220、动作单元110和分合闸按钮；控制单元220的两端对称设置有检测单元330，检测单元330的一端设置有动作单元110；

其中，分合闸按钮安装在安装外壳内任意位置。

优选地，检测单元330采用漫射式、对射式、镜面反射式、槽式光电开关和光纤式光电开关中的一种；控制单元220采用延迟开关，控制单元220与相对应的检测单元检测单元330电性连接。

优选地，动作单元110由蜗杆减速机111和推杆112组成，推杆112外侧设有固定连接且与检测单元330相匹配的推板113，蜗杆减速机111、推杆112、推板113、检测单元330和控制单元220在同一条水平上，分合闸按钮与两个蜗杆减速机111电性连接，检测单元330与相对应的蜗杆减速机111电性连接；蜗杆减速机111内设有自锁装置。

切换开关本体在使用时，按下分合闸按钮中的合闸按钮后，蜗杆减速机111动作，推动推板113，从而推动开关闭合，在开关闭合完成的同时，检测单元330触发启动，控制单元220接收信号后，延时断电保证开关闭合有效，同时由检测单元330通过电信号将蜗杆减速机111关闭，；

按下分合闸按钮中的分闸按钮后，蜗杆减速机111动作，拉动推板113回收，从而使开关打开，在开关完全打开后，检测单元330触发启动，控制单元220接收信号后断电，同时由检测单元330通过电信号将蜗杆减速机111关闭，动作完成；

由于蜗杆减速电机111能够实现机械自锁，因此能够保证机构充分压紧且不会松动。

该安装壳体使用时，先向外侧拔动定位机构8上的拔动杆84，使得拔动杆84从限位挡板11处的定位插孔脱离，然后将侧板一2、侧板二4和侧板三3沿与矩形安装底板1铰接处翻转，至侧板一2、侧板二4和侧板三3均垂直矩形安装底板1上表面，然后卸去控制拔动杆84的作用力，此时在弹簧三85的作用下拔动杆84插入定位插孔内；

从而将侧板一2、侧板二4和侧板三3一一设置完全；然后向安装壳体的中心处，控制盖板一6和盖板二7向内侧移动，并l型卡块31依次贯穿矩形开孔二73和矩形开孔一63，然后再控制锁合机构5沿套筒51和导柱52方向伸长，然后再控制锁合机构5沿盲孔42内设置的轴承转动，至锁合机构5的摆臂54位于盖板一6和盖板二7上方即可；此时卸去控制导柱52沿套筒51伸长的作用力，此时在弹簧二57

此时移出控制盖板一6和盖板二7的作用力，在弹簧一23的作用下，盖板一6和盖板二7向两侧移动，此时l型卡块31底端抵接到盖板一6/盖板二7的上表面；

同时在两固定板55之间上锁即可。

使用时，按上述反向操作即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。