一种两轴同步可手动的电动缸的制作方法

本实用新型涉及伺服电缸技术领域，具体为一种两轴同步可手动的电动缸。

背景技术：

伺服电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，其速度为0.1～2m/s。因为闭环伺服控制，所以控制精度较高。具有成本低，配置灵活等特点，是液压缸和气缸的最佳替代品，广泛应用于工业、军事、娱乐设施、汽车等行业。

伺服电缸原理：伺服电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点-精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成-精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。

伺服电缸特点：闭环伺服控制，控制精度达到0.01mm；精密控制推力，增加压力传感器，控制精度可达1％；很容易与plc等控制系统连接，实现高精密运动控制。噪音低，节能，干净，高刚性，抗冲击力，超长寿命，操作维护简单。伺服电缸可以在恶劣环境下无故障，防护等级可以达到ip66。长期工作，并且实现高强度，高速度，高精度定位，运动平稳，低噪音。所以可以广泛的应用在造纸行业，化工行业，汽车行业，电子行业，机械自动化行业，焊接行业等。

伺服电缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，并无易损件需要维护更换，将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本，伺服电缸可以完全替代液压缸和气缸，并且实现环境更环保，更节能，更干净的优点，很容易与plc等控制系统连接，实现高精密运动控制。

现有的伺服电动缸在进行使用中，只可进行同步装置的单轴运作，缺少驱动的多轴方式，需要配合多个驱动组件，经济损耗较高，安装复杂，不利于保证两轴同步的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种两轴同步可手动的电动缸，以解决上述背景技术中提出的现有的伺服电动缸在进行使用中，只可进行同步装置的单轴运作，缺少驱动的多轴方式，需要配合多个驱动组件，经济损耗较高，安装复杂，不利于保证两轴同步的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两轴同步可手动的电动缸，包括同步装置、电机和限位块，所述同步装置的左侧壁通过联轴器连接所述电机，所述同步装置的右侧壁通过螺丝固定连接所述限位块，所述同步装置的右侧壁通过螺丝固定连接有安装框，所述安装框的右侧壁螺纹连接有固定法兰，所述固定法兰的圆周内壁插接有丝杆，所述同步装置的左侧壁通过螺丝固定连接有连接框，所述丝杆的圆周外壁套接有主连接板，所述限位板的右侧壁插接有副连接板，所述限位块的右侧壁一体成型连接有限位孔，所述限位块的右侧壁通过螺丝固定连接有主垫块和副垫块，所述主垫块和所述副垫块的圆周内壁插接有主轴和副轴。

优选的，所述丝杆的圆周外壁小于所述固定法兰的圆周内壁，所述丝杆贯穿所述同步装置的圆周内壁。

优选的，所述同步装置的安装角度与所述限位块的安装角度保持水平，所述同步装置内部通过螺丝固定连接有同步轮，所述同步轮的圆周外壁套接有同步带。

优选的，所述同步装置的底部通过螺丝固定连接有底部安装主板和底部安装副板。

优选的，所述主连接板的右侧壁开设有与所述丝杆相匹配的主孔洞，所述副连接板的右侧壁开设有与所述主轴和所述副轴相匹配的副孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种两轴同步可手动的电动缸，通过配件的组合运用，可用电机与同步装置进行连接后，对同步装置进行驱动的过程中，在同步装置上设置由限位板连接的主轴和副轴，利用限位孔与丝杆连接后，可在丝杆运动中达到两轴同步的效果，手动组合性强，便于增加使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型同步装置示意图；

图3为本实用新型同步装置正面示意图。

图中：100同步装置、110安装框、120固定法兰、130丝杆、140连接框、150主连接板、160副连接板、200电机、210底部安装主板、220底部安装副板、300限位块、310限位孔、320主垫块、330主轴、340副垫块、350副轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种两轴同步可手动的电动缸，通过配件的组合运用，便于增加两轴效果，使用灵活，请参阅图1-3，包括同步装置100、电机200和限位块300；

请再次参阅图1，同步装置100的右侧壁具有安装框110，具体的，同步装置100的右侧壁通过螺丝固定连接有安装框110，安装框110的右侧壁螺纹连接有固定法兰120，固定法兰120的圆周内壁插接有丝杆130，同步装置100的左侧壁通过螺丝固定连接有连接框140，丝杆130的圆周外壁套接有主连接板150；

请再次参阅图1，电机200的右侧壁与同步装置100的左侧壁固定连接，具体的，同步装置100的左侧壁通过联轴器连接电机200；

请再次参阅图1，限位块300的左侧壁与同步装置100的右侧壁固定连接，具体的，同步装置100的右侧壁通过螺丝固定连接限位块300，限位板300的右侧壁插接有副连接板160，限位块300的右侧壁一体成型连接有限位孔310，限位块300的右侧壁通过螺丝固定连接有主垫块320和副垫块340，主垫块320和副垫块340的圆周内壁插接有主轴330和副轴350；

在具体的使用时，首先在同步装置100上连接安装框110和连接框140，分别连接固定法兰120和电机200，在固定法兰120中连接丝杆130，丝杆130运动中会带动通过限位孔310连接的限位块300，限位块300上利用主轴330和副轴350连接后，可在丝杆130运动的过程中，配合携带限位板300进行往复运动，达到两轴同步的目的，手动组合性强，便于增加使用的灵活性。

请再次参阅图1，为了保证力量传动的稳定性，具体的，丝杆130的圆周外壁小于固定法兰120的圆周内壁，丝杆130贯穿同步装置100的圆周内壁。

请再次参阅图1，为了达到两轴带动的目的，具体的，同步装置100的安装角度与限位块300的安装角度保持水平，同步装置100内部通过螺丝固定连接有同步轮，同步轮的圆周外壁套接有同步带。

请再次参阅图1，为了增加组合的稳定性，具体的，同步装置100的底部通过螺丝固定连接有底部安装主板210和底部安装副板220，主连接板150的右侧壁开设有与丝杆130相匹配的主孔洞，副连接板160的右侧壁开设有与主轴330和副轴350相匹配的副孔洞。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。