本实用新型涉及一种摆料治具。
背景技术:
现有技术中,由于一些阵列排位的产品在模具上生产时,胶位较多,所以为了解决相应的问题,需要将原材料切成长条状,然后放置在模具上,现有技术中通常需要人工把原材料20一条条摆放到模具10,见图1,每摆放一条原材料的时间大约3到5秒,第一条原材料摆放的时间到最后一条原材料摆放完成间隔时间过长,不利于成型出来的产品良率及效果,另外模具温度达200度左右,手工摆放容易烫伤手指。
技术实现要素:
针对上述技术问题,本实用新型提供一种摆料治具,包括上治具板以及下治具板,所述上治具板合在下治具板上,所述上治具板以及下治具板均设置有多个长条形的材料通过孔,所述上治具板以及下治具板的多个材料通过孔均沿着宽度方向分布,所述上治具板以及下治具板的多个材料通过孔可相应重合以及错开,所述下治具板安装有滑柱,所述上治具板上设置有滑槽,所述上治具板合在下治具板时,所述滑柱可穿过滑槽并且可在滑槽中滑动,所述滑柱在滑槽中滑动以实现所述上治具板以及下治具板的材料通过孔重合以及错开。
进一步地,所述上治具板上设置有把手。
进一步地,所述把手采用第一螺母固定在上治具上。
进一步地,所述滑柱通过螺柱以及螺母固定在下治具板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的治具可节省机台等待时间,加快摆料速度,1~2秒即可完成整个模具所需原材料,提高成型生产效率,避免模具高温烫手。
附图说明
图1为现有技术实施方案示意图;
图2为本实用新型摆料治具爆炸图;
图3为本实用新型摆料治具使用状态结构图;
图4为图3中a-a截面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
见图2至4,一种摆料治具,包括上治具板30以及下治具板40,所述上治具板30合在下治具板40上,所述上治具板30以及下治具板40均设置有多个长条形的材料通过孔50,所述上治具板30以及下治具板40的多个材料通过孔50均沿着宽度方向分布,所述上治具板30以及下治具板40的多个材料通过孔50可相应重合以及错开,所述下治具板40安装有滑柱41,所述上治具板30上设置有滑槽31,所述上治具板30合在下治具板40时,所述滑柱41可穿过滑槽31并且可在滑槽31中滑动。所述滑柱41在滑槽31中滑动以实现所述上治具板30以及下治具板40的材料通过孔50重合以及错开。
进一步地,所述上治具板30上设置有把手32。
进一步地,所述把手32采用第一螺母33结构固定在上治具30上。
进一步地,所述滑柱41通过螺柱42以及螺母43固定在下治具板40上。
以上结构的工作原理:
利用模具成型等待时间,先把原材料20放入上治具上的材料通过孔,此时上治具和下治具板之间的材料通过孔相错开,所述原材料不会从下治具板掉落,此时,工人拉起把手将带有原材料的治具放置模具上,然后推动上治具滑动,使得上治具和下治具的材料通过孔相重合,此时原材料可通过下治具落入模具上。采用本实用新型的治具可节省机台等待时间,加快摆料速度,1~2秒即可完成整个模具所需原材料,提高成型生产效率,避免模具10高温烫手。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种摆料治具,其特征在于:包括上治具板以及下治具板,所述上治具板合在下治具板上,所述上治具板以及下治具板均设置有多个长条形的材料通过孔,所述上治具板以及下治具板的多个材料通过孔均沿着宽度方向分布,所述上治具板以及下治具板的多个材料通过孔可相应重合以及错开,所述下治具板安装有滑柱,所述上治具板上设置有滑槽,所述上治具板合在下治具板时,所述滑柱可穿过滑槽并且可在滑槽中滑动,所述滑柱在滑槽中滑动以实现所述上治具板以及下治具板的材料通过孔重合以及错开。
2.根据权利要求1所述的摆料治具,其特征在于:所述上治具板上设置有把手。
3.根据权利要求2所述的摆料治具,其特征在于:所述把手采用螺母结构固定在上治具上。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的摆料治具,其特征在于:所述滑柱通过螺柱以及螺母固定在下治具板上。