一种用于大型电机的定子铁芯的制作方法

本实用新型涉及一种用于大型电机的定子铁芯。

背景技术：

发电厂、冶炼厂、水泥厂等生产企业中应用的电机基本是大功率的大型电机，功率从几百千瓦到几万千瓦，实际应用中，大型电机因故障、损坏、烧毁需要修理，修理范围涵盖转子维修、漆包线绕组更换、定子铁芯维修，但是，特别是定子铁芯的维修，需要很长的时间和工时，且维修后的定子铁芯品质也往往会有下降。因为大型电机的定子铁芯一般都相应的大直径较长，并且定子铁芯整体是由若干张定子冲片叠装后用铆钉或者扣片固定，如定子铁芯的总长度为500mm，每张定子冲片的厚度为0.5mm，那么定子铁芯就是由2000张定子冲片叠装而成，并用铆钉铆接或者圆周外部用若干扣片扣合式固定，类似的定子冲片的叠装固定方式非常适合大批量和较小的定子铁芯，大型电机的应用属性基本框定了同种规格的数量不会大批量，但是实际制造中，因为各种特定的定子冲片固定方式研发和投入应用经济上收益低，且成本相对上升，应用较少。但是，大型电机用铆钉铆接或扣片固定的定子铁芯基本都存在以下弊端：一：因定子铁芯自身份量重，体积大，铆钉或扣片方式固定强度和刚性相对不高，抗变形能力较小，铆接后或扣片固定的定子铁芯变形、平行式歪斜比例较高；二、定子铁芯有若干定子冲片因烧毁、折叠、脱开等，需要更换，需要把整个定子铁芯的铆钉去掉，或把扣片拿掉，再用线切割加工的方式加工若干片相同规格的定子冲片补充，在叠装用铆钉或扣片固定，但需要设计制造相对应的铆接工装或扣片工装，并采用相关的大型液压机配备加工，类似方式大大增添了维修的难度，并也同时加长了大型电机的维修时间和应用等待时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于大型电机的定子铁芯，装配式后固定为一体的定子铁芯本体，由若干定子冲片装在固定架内后另一端采用固定盘轴向定位对接且用若干双头螺杆配螺母轴向紧固形成的整体，固定架与固定盘的连接端最后用焊接固定,本实用新型采用装配式结构组装后并采用焊接的方式结构固定，强度高，刚性足，抗变形强，有效的解决了用于大型电机的大体积的定子铁芯铆接变形、扣片后变形的问题，且降低了大型电机故障后维修时需要更换定子铁芯中部分定子冲片的操作难度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于大型电机的定子铁芯，包含装配式后固定为一体的定子铁芯本体，所述定子铁芯本体整体由若干定子冲片装在固定架内后另一端采用固定盘轴向定位对接且用若干双头螺杆配螺母轴向紧固形成的整体，固定架与固定盘的连接端最后用焊接固定；

固定架内设通孔二的主体右端面圆周均布若干向外延伸的定位杆，所述定位杆的头部外圆周设定位台阶，若干定位杆的圆弧内壁构成冲片定位孔；

内设通孔四的固定盘均布若干通孔三，固定盘的一侧端面设定位槽；

若干定子冲片层叠装入冲片定位孔内且贴住固定架的内端面；

所述固定盘的定位槽与定位杆的定位台阶定位套接，且固定盘的内端面贴住对应位置的定子冲片；

所述双头螺杆穿入固定盘的通孔三后进入固定架的通孔一后并伸出，所述螺母旋入双头螺杆两端的外螺纹螺接并把定子铁芯本体紧固为整体；

所述定子铁芯本体的定位台阶与定位槽连接端内角焊接并形成焊接点。

进一步设置，所述定子冲片的外径与冲片定位孔的直径d相匹配，定子冲片装入冲片定位孔内，定子冲片与冲片定位孔的圆周间隙不大于0.02mm。

进一步设置，所述定位槽与定位台阶套接安装后，定位槽的外侧壁直径d1与定位杆的定位台阶构成的圆周直径d的间隙不大于0.04mm。

进一步设置，所述定位槽的内侧壁直径d1小于冲片定位孔的直径0.5mm。

进一步设置，所述通孔二和通孔四的直径相同，且通孔二和通孔四的直径大于定子冲片的槽底构成的圆周直径c。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用装配式结构组装后并采用焊接的方式结构固定，强度高，刚性足，抗变形强，有效的解决了用于大型电机的大体积的定子铁芯铆接变形、扣片后变形的问题，且降低了大型电机故障后维修时需要更换定子铁芯中部分定子冲片的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的分解图；

图4为图2中固定架的右视图；

图5为图2中固定盘的左视图。

图中：定子铁芯本体1、固定架2、主体201、通孔一2011、通孔二2012、定位杆202、定位台阶2021、冲片定位孔203、双头螺杆3、固定盘4、通孔四401、定位槽402、通孔三403、定子冲片5、螺母6、焊接点7。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图2所示，一种用于大型电机的定子铁芯，装配式后固定为一体的定子铁芯本体1由若干定子冲片5装在固定架2内后另一端采用固定盘4轴向定位对接且用若干双头螺杆3配螺母6轴向紧固形成的整体，固定架2与固定盘4的连接端最后用焊接固定，定子铁芯本体1为组装式，采用安装的方式把规定数量的定子冲片5装入固定架2内，并由固定盘4另一端轴向关闭，用双头螺杆3和螺母6拧紧固定，安装和拆卸方便，且具有重复利用和安装定位功能，解决了铆钉铆接或扣片连接的定子铁芯拆散后需要专用工装才能重新叠装的问题，便于大型电机维修企业整合、更换，降低了维修成本和维修等待时间。

如图3、图4、图5中所示：固定架2的主体201右端面圆周均布若干向外延伸的定位杆202，定位杆202的头部外圆周设定位台阶2021，若干定位杆202的圆弧内壁构成与定子冲片5的直径相符的冲片定位孔203，内设通孔四401的固定盘4的一侧端面设定位槽402，若干定子冲片5层叠装入冲片定位孔203内且贴住固定架2的内端面，固定盘4的定位槽402与定位杆202的定位台阶2021定位套接，且固定盘4的内端面贴住对应位置的定子冲片5，双头螺杆3穿入固定盘4的通孔三403后进入固定架2的通孔一2011后并伸出，所述螺母6旋入双头螺杆3两端的外螺纹螺接并把定子铁芯本体1紧固为整体；

定子铁芯本体1的定位台阶2021与定位槽402连接端内角焊接并形成焊接点7，使定子铁芯本体1的固定盘4和固定架2形成整体连接，当后续定子铁芯本体1需要拆开更换部分定子冲片5时，只需用磨光机把焊接点7去掉，旋松螺母6把双头螺杆3取下既能脱开固定盘4，把定子冲片6从固定架2的冲片定位孔203取出即可，拆装方便，并且类似的结构具备重复应用的特征，反顺序操作既能完成新的定子铁芯本体1安装。

定子冲片5的外径与冲片定位孔203的直径d相匹配，定子冲片5装入冲片定位孔203内，定子冲片5与冲片定位孔203的圆周间隙不大于0.02mm，利于叠装的若干片数的定子冲片5位置一致且不会有歪斜或错位的现象。

定位槽402与定位台阶2021套接安装后，定位槽402的外侧壁直径d1与定位杆202的定位台阶2021构成的圆周直径d的间隙不大于0.04mm，使整体的连接精度高，并便于后续重复利用时的重复定位精度。

通孔二2012和通孔四401的直径相同，且通孔二2012和通孔四401的直径大于定子冲片5的槽底构成的圆周直径c，便于定子铁芯6在重新漆包线嵌入时，漆包线两端不会与通孔二2012和通孔四401的内壁接触。

本技术方案的定子铁芯本体1采用装配式结构组装后并采用焊接的方式结构固定，整体上更新了传统的定子铁芯的连接结构，强度高，刚性足，抗变形强，且拆装方便和具备重复利用功能，有效的解决了用于大型电机的大体积的定子铁芯铆接变形、扣片后变形的问题，且降低了大型电机故障后维修时需要更换定子铁芯中部分定子冲片的操作难度，适合用于大型电机的体积大、单个种类数量少的定子铁芯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。