一种三相整流装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及整流技术领域，尤其涉及一种三相整流装置。


背景技术：

[0002]
三相整流桥，将数个整流管封在一个壳内，构成一个完整的整流电路。当功率进一步增加或由于其他原因要求多相整流时三相整流电路就被提了出来。整流桥就是将数个整流管封在一个壳内，构成一个完整的整流电路。当功率进一步增加或由于其他原因要求多相整流时三相整流电路就被提了出来。三相整流桥分为三相整流全桥和三相整流半桥两种。选择整流桥要考虑整流电路和工作电压。对输出电压要求高的整流电路需要装电容器，对输出电压要求不高的整流电路的电容器可装可不装。
[0003]
现有技术中，由于大功率整流模块通过的电流大连接铜片比较厚，芯片之间的连接受到温度影响就产生了应力容易将芯片拉裂导致芯片损坏造成短路。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出了一种三相整流装置。
[0005]
一种三相整流装置，其特征在于，包括底板，所述底板端部设有散热器安装孔，所述底板上设有固定组件，所述固定组件固定陶瓷基板，所述陶瓷基板上设有电极，所述电极旁设有芯片，所述芯片通过连接片连接；
[0006]
所述固定组件设有横向固定块，所述横向固定块通过伸缩杆连接，所述伸缩杆旁设有纵向固定板。
[0007]
优选的，所述横向固定块剖面为z形，中间竖板长度大于端部横板长度，底部横板宽度大于顶部横板宽度，所述横向固定块与陶瓷基板之间设有橡胶垫。
[0008]
优选的，所述横向固定块的竖板端部设有伸缩杆安装孔，所述伸缩杆安装孔旁设有固定板孔。
[0009]
优选的，所述固定板之间距离小于所述伸缩杆安装孔之间距离，且固定板之间距离大于陶瓷基板宽度。
[0010]
优选的，所述纵向固定板为t形板，所述纵向固定板作为限位块，所述纵向固定板端部的横向板长度大于固定板孔长度。
[0011]
优选的，所述伸缩杆端部通过螺栓固定，且所述螺栓端部直径大于伸缩杆安装孔直径，所述螺栓固定纵向固定板。
[0012]
优选的，所述电极分为第一交流极、第二交流极、第三交流极、正极和负极。
[0013]
本实用新型的有益效果是:
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通过固定组件的横向固定块将陶瓷基板固定在底板上，连接横向固定块的伸缩杆抵消了安装散热器时产生的拉力，同时也可以抵消装置发热产生的应力，橡胶垫减缓了作用在陶瓷基板的应力，伸缩杆和橡胶垫降低了热胀冷缩的影响；结构简单，适用性广，提高了稳定性以及延长使用寿命。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一同用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为未安装固定组件的结构示意图；
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图2为安装固定组件的结构示意图；
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图3为本实用新型俯视结构示意图；
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图4为横向固定块正面示意图；
[0020]
图中标记为：1-底板，2-陶瓷基板，3-散热器安装孔，4-芯片，5-连接片， 6-固定组件，7-横向固定块，8-纵向固定板，9-伸缩杆，10-第一交流极，11
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第二交流极，12-第三交流极，13-正极，14-负极，15-固定孔，16-固定板孔， 17-伸缩杆安装孔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
根据图1至图4所示，一种三相整流装置包括底板1，底板1端部设有散热器安装孔3，底板1上设有固定组件6。固定组件6固定陶瓷基板2，陶瓷基板2 上设有电极，电极分为第一交流极10、第二交流极11、第三交流极12、正极13 和负极14，电极旁设有芯片4，芯片4通过连接片5连接。
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固定组件6设有横向固定块7，横向固定块7通过伸缩杆9连接，伸缩杆9 旁设有纵向固定板8。横向固定块7的竖板端部设有伸缩杆安装孔17，伸缩杆安装孔17旁设有固定板孔16。
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将陶瓷基板2放在底板1上，将横向固定块7压住陶瓷基板2。将伸缩杆9 从伸缩杆安装孔17穿过，同时从固定板安装孔17嵌入纵向固定板8。通过固定组件6夹持陶瓷基板2，并通过固定孔15将固定组件6与底板1连接。
[0025]
当设备产生热量并产生热胀冷缩，通过伸缩杆9和橡胶垫抵消产生的应力。
[0026]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。