一种电力配网作业用电缆架的制作方法

本实用新型属于电力配网技术领域，具体涉及一种电力配网作业用电缆架。

背景技术：

电力配网作业，分为主线路架设和分支线路架设，其中，主线路架设过程中，需要在钢制电线杆上安装电缆架，用于对主电缆跨距支撑。

现有的电缆架，主体由安装板和支撑块构成，支撑块上均匀装设有支撑杆，支撑杆上装设有两块相互贴合的夹环，两块夹环通过螺栓螺母锁紧，安装板为一个u型板结构，安装板上设有安装孔，安装时，将安装板内凹处插入钢制电线杆侧壁上侧的凸块上，凸块上设置螺纹槽，将安装孔内插入螺栓，并将螺栓旋紧在螺纹槽内，接着将夹环内放入主电缆，并锁紧夹环两侧的螺栓上的螺母，夹环压紧主电缆外绝缘皮，从而对主电缆具有支撑效果，存在的不足之处有：由于安装板和支撑块固定设置，由于后续还会在钢制电线杆上架设电缆架而用于加设其他主电缆，为了达到良好的规整效果，支撑块与安装板夹角需要改变呈一种角度，目前是临时将支撑块与安装板交接处切断，并按照一定角度在安装板上安放支撑块，并通过焊接的方式再将安装板与支撑块固定，但是，由于电缆架架设在钢制电线杆上，实际改变支撑块倾斜角度不够方便，给实际切断和焊接过程带来危险性和不安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电力配网作业用电缆架，以解决现有技术中存在的实际改变支撑块倾斜角度不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力配网作业用电缆架，包括安装板以及设置在安装板两侧的安装孔，所述安装板的一侧装设有连接柱，所述连接柱上转动装设有转板，所述转板的一侧装设有支撑块，所述转板的一边环形均设有定位孔，所述连接柱上设有通孔，所述定位孔和通孔内穿插有插销，所述插销的一端设有外螺纹，所述外螺纹上套设有垫环并通过第一螺母锁紧，所述支撑块上均匀装设有支撑杆，所述支撑杆上装设有至少两块相互压紧的夹环。

优选的，所述转板上设有轴槽，连接柱上对称设有连接轴，连接轴插入轴槽。

优选的，所述夹环两侧对称装设有边板，其中一块夹环上的边板上装设有第一螺杆，另一块夹环上的边板上设有插孔，第一螺杆与插孔插接并通过第二螺母锁紧。

优选的，所述支撑块上均匀设有安装槽，安装槽为方形凹槽结构，安装槽的底部设有穿孔，支撑杆的底部装设有插条，插条为方形条结构，插条与安装槽插接，插条的底部装设有第二螺杆，第二螺杆穿出穿孔并通过第三螺母锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的电力配网作业用电缆架，旋转支撑块，直至支撑块被旋转到需要的角度，且通孔对应相应的定位孔，接着将插销重新插入定位孔和通孔，将垫环套入外螺纹，最后在外螺纹上锁紧第一螺母，方便临时改变支撑块的倾斜角度，解决了现有技术中存在的实际改变支撑块倾斜角度不够方便的问题。

本实用新型提供的电力配网作业用电缆架，将插条插入不同的安装槽再实施第三螺母锁固第二螺杆，从而能够改变夹环在支撑块上安装的横向位置，满足在支撑块上不同横向位置支撑压固主电缆。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的局部剖切示意图；

图3为图1的俯视局部剖切示意图。

图中：1安装板、2安装孔、3连接柱、4转板、5支撑块、6轴槽、7连接轴、8定位孔、9通孔、10插销、11外螺纹、12垫环、13第一螺母、14安装槽、15穿孔、16插条、17支撑杆、18夹环、19边板、20第一螺杆、21插孔、22第二螺母、23第二螺杆、24第三螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，一种电力配网作业用电缆架，包括安装板1以及设置在安装板1上下两侧的安装孔2，安装板1为u型板结构，安装板1的大小设置，满足安装板1的内凹处能够滑动插入钢制电线杆侧壁上的凸块，安装孔2内可插入螺栓，并将螺栓旋紧在凸块上设置的螺纹槽内，从而将安装板1稳定安装在电线杆上，安装板1的左端中侧装设有连接柱3，安装板1与连接柱3为熔铸一体件，转板4为圆板结构，且转板4前后对称设置，转板4的左侧焊接连接有支撑块5，支撑块5为矩形块结构，转板4的内对应端中心位置设有轴槽6，轴槽6为圆凹槽结构，连接柱3的左侧前后端对称设有连接轴7，连接柱3与连接轴7为熔铸一体件，连接轴7为圆轴结构，连接轴7插入轴槽6，连接轴7的截面直径为3厘米，连接轴7的外壁滑动接触轴槽6的内壁，通过前后侧的连接轴7与轴槽6的滑动配合，使得转板4在连接柱3上转动稳定，转板4的右边环形均设有定位孔8，定位孔8的位置根据支撑块5目前各标准设计角度设定，连接柱3上设有通孔9，定位孔8和通孔9内穿插有插销10，插销10与定位孔8和通孔9的内壁为滑动配合，插销10的后端设有外螺纹11，外螺纹11上套设有垫环12并通过第一螺母13锁紧，通过第一螺母13锁紧外螺纹11，第一螺母13压紧垫环12，稳定了插销10插入定位孔8和通孔9的位置，而通过插销10与定位孔8和通孔9的插入配合，转板4不在连接柱3上旋转。

参阅图1和图2，支撑块5上均匀装设有支撑杆17，支撑杆17上装设有两块相互压紧的夹环18，夹环18和支撑杆17上均匀涂布绝缘漆，夹环18的内径设计，满足夹环18贴合时，夹环18能够压紧主电缆外皮外壁，支撑杆17与下侧的夹环18为熔铸一体件，夹环18为圆环结构，夹环18左右两侧对称装设有边板19，夹环18与边板19为熔铸一体件，其中下侧的夹环18上的边板19的上表面焊接连接有第一螺杆20，上侧的夹环18上的边板19上设有插孔21，插孔21为圆孔结构，第一螺杆20与插孔21插接并通过第二螺母22锁紧，当第二螺母22锁紧第一螺杆20，夹环18相互压紧贴合。

参阅图1、图2和图3，支撑块5上横向均匀设有安装槽14，安装槽14为方形凹槽结构，安装槽14的底部中心位置设有穿孔15，穿孔15为圆孔结构，支撑杆17的底部装设有插条16，插条16与支撑杆17为熔铸一体件，插条16为方形条结构，插条16与安装槽14插接，插条16的外壁与安装槽14的内壁为滑动配合，插条16的底部中心位置焊接连接第二螺杆23，第二螺杆23穿出穿孔15并通过第三螺母24锁紧，第三螺母24锁紧第二螺杆23时，可稳定插条16在安装槽14内的位置，由于插条16与安装槽14配合截面为方形，插条16不可在安装槽14内旋转，从而稳定了夹环18对主电缆该段的支撑压固效果，并且可将插条16插入不同的安装槽14再实施第三螺母24锁固第二螺杆23，从而能够改变夹环18在支撑块5上安装的横向位置。

实施时，需要临时改变支撑块5的倾斜角度，先将第一螺母13旋出外螺纹11，并将垫环12拉出外螺纹11，接着将插销10拉出定位孔8和通孔9，旋转支撑块5，直至支撑块5被旋转到需要的角度，且通孔9对应相应的定位孔8，接着将插销10重新插入定位孔8和通孔9，将垫环12套入外螺纹11，最后在外螺纹11上锁紧第一螺母13，通过第一螺母13锁紧外螺纹11，第一螺母13压紧垫环12，稳定了插销10插入定位孔8和通孔9的位置，而通过插销10与定位孔8和通孔9的插入配合，转板4不在连接柱3上旋转，进而方便临时改变支撑块的倾斜角度，当第二螺母22锁紧第一螺杆20，夹环18相互压紧贴合，夹环18贴合时，夹环18能够压紧主电缆外皮外壁，第三螺母24锁紧第二螺杆23，稳定插条16在安装槽14内的位置，由于插条16与安装槽14配合截面为方形，插条16不可在安装槽14内旋转，从而稳定了夹环18对主电缆该段的支撑压固效果，并且可将插条16插入不同的安装槽14再实施第三螺母24锁固第二螺杆23，从而能够改变夹环18在支撑块5上安装的横向位置，满足在支撑块5上不同横向位置支撑压固主电缆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。