一种占用空间小的防雷后备保护器的制作方法

本实用新型属于防雷领域，具体地说是一种占用空间小的防雷后备保护器。

背景技术：

防雷后备保护器是一种体积小占用空间少的电路保护装置，能够避免雷电或电流拨动对电器的影响。现有技术中的防雷后备保护器在使用时，由于相邻的压敏电阻相互接触因此压敏电阻工作时产生的热量不能及时散发，导致热量的积累，压敏电阻温度过高容易损害发生故障，且压敏电阻在温度较高的环境中使用，会促进其自身的老化速度，缩短防雷后备保护器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种占用空间小的防雷后备保护器，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种占用空间小的防雷后备保护器，包括内部中空的底座，底座的内部设有上腔体和下腔体，底座的前面设有凹槽，凹槽的后面设有数个电路插孔，上腔体的底面和下腔体的顶面分别开设数个透槽，上腔体底面的透槽与下腔体顶面的透槽一一对应，相对设置的透槽内均共同固定安装u型板，底座的一侧固定安装第一盒体，第一盒体内固定安装第二盒体，第一盒体的上方设有螺旋管，螺旋管的上端固定连接散热管的一端，散热管的另一端贯穿上腔体内壁的一侧且与之固定连接，散热管的另一端依次在u型板内穿过后依次贯穿下腔体的一侧、第一盒体的一侧和第二盒体的底面，螺旋管螺旋管散热管螺旋管的下端依次贯穿第一盒体的顶面、第二盒体的顶面，第二盒体内设有能够使液体流动的驱动装置，第二盒体、散热管、螺旋管内均充满冷却液。

如上所述的一种占用空间小的防雷后备保护器，所述的驱动装置包括电机，电机固定安装于第一盒体内壁的一侧，电机的输出轴固定安装第一转轴的一端，第一转轴的另一端贯穿第二盒体的一侧且与之轴承连接，第一转轴的另一端固定安装伞齿轮，第二盒体内通过轴承支架安装第二转轴，第二转轴的上端固定安装相同的伞齿轮，两伞齿轮相互啮合，第二转轴的下端固定安装涡轮。

如上所述的一种占用空间小的防雷后备保护器，所述的第一盒体的顶面固定安装支撑杆，支撑杆与螺旋管的外周固定连接。

如上所述的一种占用空间小的防雷后备保护器，所述的u型板、散热管和螺旋管均使用铜质材料，且u型板的厚度、散热管和螺旋管管壁的厚度均为1.2mm。

如上所述的一种占用空间小的防雷后备保护器，所述的第一转轴的活动端固定安装第三转轴的一端，第三转轴的另一端贯穿第二盒体的另一侧且与之轴承连接，第三转轴的另一端固定安装扇叶，第一盒体的底面开设通风口，第一盒体内设有通风管，通风管的一端依次贯穿第一盒体的内壁、底座的一侧且分别与第一盒体、底座固定连接，通风管与下腔体内部相通。

如上所述的一种占用空间小的防雷后备保护器，所述的冷却液为导热油。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时与现有技术的安装方式相同，凹槽内安装数个压敏电阻，压敏电阻的电路插脚与相应的电路插孔插接，压敏电阻的一侧能够与相应的u型板接触配合如图所示，安装完成后旋转旋钮开关使开关打开，电机通电进行工作，电机通电进行工作，电机的输出轴通过第一转轴、相互啮合的伞齿轮和第二转轴带动涡轮进行转动，涡轮转动时为第二盒体、散热管、冷却管内的冷却液循环提供动力，使冷却液在第二盒体、散热管、螺旋管内循环流动，压敏电阻工作时产生的热量由与之接触的u型板以及与u型板相连接的散热管将热量传递给流动的导热油，导热油进入螺旋管时将热量散发到外界空气中，从而实现散热效果。且第一转轴能够通过第三转轴带动扇叶进行转动，扇叶转动产生的气流能够促进第一盒体、上腔体、下腔体及u型板内的空气流动，促进本实用新型进行散热。本实用新型通过散热管、螺旋管、电机、涡轮等结构之间的相互配合能够使压敏电阻工作时产生的热量快速的传递到外界进行散热，实现压敏电阻的降温效果，避免压敏电阻热量过高导致损坏，提高压敏电阻的使用寿命，并降低由于压敏电阻热量积累发生火灾的概率，提高本实用新型的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的ⅰ局部放大图；图3是图1的a向视图的放大图；图4是图1的b向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种占用空间小的防雷后备保护器，如图所示，包括内部中空的底座1，底座1的顶面设有数个上接线端，底座1的底面设有数个下接线端，底座1的内部设有上腔体1-1和下腔体1-2，底座1的前面设有凹槽2，凹槽2的两侧均与外界相通，凹槽2的后面设有数个电路插孔3，上腔体1-1的底面和下腔体1-2的顶面分别开设数个透槽20，透槽20均与凹槽2内部相通，上腔体1-1底面的透槽20与下腔体1-2顶面的透槽20一一对应，相对设置的透槽20内均共同固定安装u型板4，u型板4开口朝前，底座1的一侧固定安装第一盒体5，第一盒体5内固定安装第二盒体6，第一盒体5的上方设有螺旋管7，螺旋管7的上端固定连接散热管8的一端，散热管8的另一端贯穿上腔体1-1内壁的一侧且与之固定连接，散热管8的另一端依次在u型板4内穿过后依次贯穿下腔体1-2的一侧、第一盒体5的一侧和第二盒体6的底面，散热管8与第一盒体5、第二盒体6均固定连接，散热管8在u型板4内呈波浪形结构且与之固定连接，螺旋管7螺旋管7散热管8螺旋管7的下端依次贯穿第一盒体5的顶面、第二盒体6的顶面，螺旋管7与第一盒体5、第二盒体6均固定连接，第二盒体6内设有能够使液体流动的驱动装置，驱动装置与电源电路连接，第二盒体6、散热管8、螺旋管7内均充满冷却液。本实用新型在使用时与现有技术的安装方式相同，凹槽2内安装数个压敏电阻19(本实施例仅示例了其中两个压敏电阻19)，压敏电阻19的电路插脚与相应的电路插孔3插接，压敏电阻19的一侧能够与相应的u型板4接触配合如图1所示，安装完成后旋转旋钮开关使开关打开，电机9通电进行工作，电机9通电进行工作，电机9的输出轴通过第一转轴10、相互啮合的伞齿轮11和第二转轴12带动涡轮13进行转动，涡轮13转动时为第二盒体6、散热管8、冷却管8内的冷却液循环提供动力，使冷却液在第二盒体6、散热管8、螺旋管7内循环流动，压敏电阻19工作时产生的热量由与之接触的u型板4以及与u型板4相连接的散热管8将热量传递给流动的导热油，导热油进入螺旋管7时将热量散发到外界空气中，从而实现散热效果。且第一转轴10能够通过第三转轴15带动扇叶6进行转动，扇叶6转动产生的气流能够促进第一盒体5、上腔体1-1、下腔体1-2及u型板4内的空气流动，促进本实用新型进行散热。本实用新型通过散热管8、螺旋管7、电机9、涡轮13等结构之间的相互配合能够使压敏电阻19工作时产生的热量快速的传递到外界进行散热，实现压敏电阻19的降温效果，避免压敏电阻19热量过高导致损坏，提高压敏电阻19的使用寿命，并降低由于压敏电阻19热量积累发生火灾的概率，提高本实用新型的可靠性。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的驱动装置包括电机9，电机9与电源电路连接，电机9的电路上设有按旋钮式开关，旋钮式开关固定安装于第一盒体5底面的一侧，电机9固定安装于第一盒体5内壁的一侧，电机9的输出轴固定安装第一转轴10的一端，第一转轴10的另一端贯穿第二盒体6的一侧且与之轴承连接，第一转轴10与第二盒体6连接处的轴承为密封轴承，第一转轴10的另一端固定安装伞齿轮11，第二盒体6内通过轴承支架安装第二转轴12，第二转轴12的上端固定安装相同的伞齿轮11，两伞齿轮11相互啮合，第二转轴12的下端固定安装涡轮13。电机9工作时，电机9的输出轴通过第一转轴10、相互啮合的伞齿轮11和第二转轴12带动涡轮13进行转动，涡轮13转动时为第二盒体6、散热管8、冷却管8内的冷却液循环提供动力，使冷却液在第二盒体6、散热管8、冷却管8内循环流动。

具体的，如图1所示，本实施例所述的第一盒体5的顶面固定安装支撑杆14，支撑杆14与螺旋管7的外周固定连接。此结构设计能够对螺旋管7提供支撑，提高螺旋管7使用时的稳定性，防止螺旋管7在自身重力和其内部重力的作用下发生下坠或偏移。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的u型板4、散热管8和螺旋管7均使用铜质材料，且u型板4的厚度、散热管8和螺旋管7管壁的厚度均为1.2mm。铜质材料的导热性好有利于散热从而提高本实用新型的散热性，且散热管8和螺旋管7管壁的厚度较小有利于热量的传递，进一步提高散热效果。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的第一转轴10的活动端固定安装第三转轴15的一端，第三转轴15的另一端贯穿第二盒体6的另一侧且与之轴承连接，第三转轴15与第二盒体6连接处的轴承为密封轴承，第三转轴15的另一端固定安装扇叶16，第一盒体5的底面开设通风口17，第一盒体5内设有通风管18，通风管18的一端依次贯穿第一盒体5的内壁、底座1的一侧且分别与第一盒体5、底座1固定连接，通风管18与下腔体1-2内部相通。第一转轴10能够通过第三转轴15带动扇叶6进行转动，扇叶6产生的气流由通风管18进入下腔体1-2内，然后气流由u型板4的空隙进入上腔体1-1内，从而促进第一盒体5、上腔体1-1、下腔体1-2及u型板4内的空气流动，促进本实用新型的散热，提高散热效果。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的冷却液为导热油。导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性好，能够提高本实用新型的散热性能，且导热油对第二盒体6、散热管8、冷却管8内壁的腐蚀性低。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。