一种改进型定子环板结构的制作方法

本实用新型涉及定子技术领域，具体为一种改进型定子环板结构。

背景技术：

定子是电动机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流，定子由机座、定子铁芯、线圈以及固定这些部分的其他结构件组成。机座是用来固定铁芯的，对于悬式发电机，机座用来承受转动部分的全部重量，发电机的机座主要作用是作为定子铁芯叠片的支撑结构，承受定子的扭矩，并将其传至底脚；构成冷却气体的通道，构成轴承，机架和冷却器的支撑结构，定子铁芯是定子的主要磁路，一起也是定子绕组的安装和固定部件。定子铁芯由扇形冲片、通风槽片、齿压板、拉紧螺栓、托块、定位筋等部件组成，大型水轮发电机的定子绕组大多数选用条式线圈双层波绕组，条式波绕组的特点是端部连接少，拆换方便。对于水冷发电机，也能够选用单层波绕组，这样能够简化冷却水管。

但是，现有的环板形状为整圆环，内侧加工八个槽与轴向筋板配合，由于有八个槽需要定位，其中一个或几个槽定位误差偏大会导致定子难以套入甚至完全无法套入，不仅环板的加工难度偏大而且还会增加装配焊接的工时与难度，同时废品率相对较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种改进型定子环板结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型定子环板结构，以解决上述背景技术中提出的环板形状为整圆环，内侧加工八个槽与轴向筋板配合，由于有八个槽需要定位，其中一个或几个槽定位误差偏大会导致定子难以套入甚至完全无法套入，不仅环板的加工难度偏大而且还会增加装配焊接的工时与难度，同时废品率相对较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型定子环板结构，包括定子组件，所述定子组件包括定子环板，且定子环板有四个，所述定子环板之间设置有预留焊接槽，且定子环板呈环状分布。

优选的，所述定子环板的外表面设置有弧形贴合面，且定子环板的内侧设置有内环面。

优选的，所述内环面的外表面设置有轴向筋板配合槽，且轴向筋板配合槽有两个，所述轴向筋板配合槽延伸至定子环板的两端去，且轴向筋板配合槽设置为矩形结构。

优选的，所述轴向筋板配合槽之间的间距相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型改为四个定子环板后，虽然内侧总槽数仍为八个，但每个定子环板上只加工两个槽，减少了单个环板内侧凹槽的定位量，进而降低了部分槽的定位误差对整个环板的影响；

2、本实用新型的每个定子环板两侧留有一定的调整余量，进一步弥补了内侧槽的定位误差带来的不利影响，既提高了装配焊接的效率又降低了废品率；

3、本实用新型单个环板与轴向筋板焊接时，虽然增加了环板之间的焊接，但相比整圆环板套入时，在整体操作上仍然容易很多，机械可靠性也不受影响；

4、本实用新型单个扇形圆环的面积较小，不必像整圆一样切掉内圆，甚至可以利用边角料加工，大大提高了原材料利用率，既降低了制造成本又避免原材料浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的定子环板结构示意图；

图3为本实用新型的a放大结构示意图。

图中：1、定子组件；2、定子环板；3、弧形贴合面；4、内环面；5、轴向筋板配合槽；6、预留焊接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型定子环板结构，包括定子组件1，将整圆的定子组件1分成四个相同的定子环板2，每个定子环板2上只加工两个轴向筋板配合槽5，而每个定子环板2两侧留一定的调整余量，使用时分别将每个定子环板2焊接到轴向筋板上，再将四个定子环板2依次焊接，定子组件1包括定子环板2，且定子环板2有四个，定子环板2之间设置有预留焊接槽6，且定子环板2呈环状分布，四组定子环板2之间以同一个中点为圆形进行环状排列，同时相邻的两组定子环板2之间设置有一定的空隙，该空隙为预留焊接槽6，在使用时可以根据实际的安装情况进行微量调整。

进一步，定子环板2的外表面设置有弧形贴合面3，可以与机座内壁进行贴合，且定子环板2的内侧设置有内环面4，可以与转子线圈进行贴合。

进一步，内环面4的外表面设置有轴向筋板配合槽5，且轴向筋板配合槽5有两个，轴向筋板配合槽5延伸至定子环板2的两端去，且轴向筋板配合槽5设置为矩形结构，轴向筋板配合槽5可以与筋板进行连接组合，其作用是将定子环板2与筋板进行组合安装。

进一步，轴向筋板配合槽5之间的间距相同，这里的间距相同指的同一个定子环板2内部的两个轴向筋板配合槽5之间间距相同，这样便于进行定位安装。

工作原理：使用时，将整圆的定子组件1分成四个相同的定子环板2，每个定子环板2上只加工两个轴向筋板配合槽5，而每个定子环板2两侧留一定的调整余量，四组定子环板2之间以同一个中点为圆形进行环状排列，同时相邻的两组定子环板2之间设置有一定的空隙，该空隙为预留焊接槽6，在使用时可以根据实际的安装情况进行微量调整，进一步弥补了内侧槽的定位误差带来的不利影响，既提高了装配焊接的效率又降低了废品率，而后分别将每个定子环板2焊接到轴向筋板上，再将四个定子环板2依次焊接，单个环板与轴向筋板焊接时，虽然增加了环板之间的焊接，但相比整圆环板套入时，在整体操作上仍然容易很多，机械可靠性也不受影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种改进型定子环板结构，包括定子组件（1），其特征在于：所述定子组件（1）包括定子环板（2），且定子环板（2）有四个，所述定子环板（2）之间设置有预留焊接槽（6），且定子环板（2）呈环状分布。

2.根据权利要求1所述的一种改进型定子环板结构，其特征在于：所述定子环板（2）的外表面设置有弧形贴合面（3），且定子环板（2）的内侧设置有内环面（4）。

3.根据权利要求2所述的一种改进型定子环板结构，其特征在于：所述内环面（4）的外表面设置有轴向筋板配合槽（5），且轴向筋板配合槽（5）有两个，所述轴向筋板配合槽（5）延伸至定子环板（2）的两端去，且轴向筋板配合槽（5）设置为矩形结构。

4.根据权利要求3所述的一种改进型定子环板结构，其特征在于：所述轴向筋板配合槽（5）之间的间距相同。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型定子环板结构，涉及定子技术领域，为解决现有技术中的环板形状为整圆环，内侧加工八个槽与轴向筋板配合，由于有八个槽需要定位，其中一个或几个槽定位误差偏大会导致定子难以套入甚至完全无法套入，不仅环板的加工难度偏大而且还会增加装配焊接的工时与难度，同时废品率相对较高的问题。所述定子组件包括定子环板，且定子环板有四个，所述定子环板之间设置有预留焊接槽，且定子环板呈环状分布，所述定子环板的外表面设置有弧形贴合面，且定子环板的内侧设置有内环面，所述内环面的外表面设置有轴向筋板配合槽，且轴向筋板配合槽有两个，所述轴向筋板配合槽延伸至定子环板的两端去。

技术研发人员：祁海玉;贾德义;李伟;孙树志;龙建
受保护的技术使用者：宜兴华永电机有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2020.12.01