一种配电柜用散热组件的制作方法

[0001]
本实用新型属于电力设备技术领域，特别是涉及一种配电柜用散热组件。


背景技术：

[0002]
配电柜内安装了大量的接插件和各种电子元器件，并且有大量的导线的存在，导致配电柜的总电阻值很高，因此在导电的情况下会散发出大量的热量，而热量如果得不到有效的处理，就会导致配电柜内的电力装置会因高温而损坏，所以配电柜一般都会对柜内进行散热降温。
[0003]
传统的配电柜都是利用排气口或者排气扇来自行散热，只能对于特定的位置进行散热，且当外界温度较高时，采用排气口或排气扇的结构设计对配电柜进行散热，散热效果较差，无法得到预期的散热效果。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种配电柜用散热组件，通过半导体制冷片通电后对柜体内进行制冷降温，且采用导热隔板和导热翅片构成的散热通道对半导体制冷片进行高效散热，解决了现有的配电柜散热效果较差的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本实用新型为一种配电柜用散热组件，包括柜体，所述柜体两侧均设有侧板；所述侧板靠近柜体内部一侧设有导热隔板；所述侧面与导热隔板之间构成空腔结构；所述侧板顶部与导热隔板之间设有进风腔；所述侧板底部与导热隔板之间设有集风腔；所述侧板与导热隔板之间的空腔内部且位于进风腔与集风腔之间阵列均设有导热翅片；所述导热隔板远离侧板一侧阵列均设有半导体制冷片；所述集风腔顶部连通有若干出风管；若干所述出风管均贯穿半导体制冷片；所述出风管周侧面且位于相邻两半导体制冷片之间连通有进风管；所述进风管内部与进风管连接处底部均设有锥形套管。
[0007]
进一步地，所述侧板与导热隔板之间的空腔通过导热翅片分隔有若干散热通道；所述散热通道两端分别与进风腔和集风腔相互连通。
[0008]
进一步地，所述集风腔内部设有气泵；所述气泵的出气端通过多通接头分别与出风管相互连通。
[0009]
进一步地，所述锥形套管端口较小的一端面向进风管。
[0010]
进一步地，所述进风腔开口端设有通风机。
[0011]
进一步地，所述出风管远离集风腔一端贯穿柜体并延伸至柜体外侧。
[0012]
本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
1、本实用新型通过半导体制冷片通电后对柜体内进行制冷降温，且采用导热隔板和导热翅片构成的散热通道对半导体制冷片进行高效散热，避免当外界温度较高时采用排气口或排气扇通风无法对配电柜进行有效降温，且在柜体两侧同时制冷对柜体内部设备进行降温，降低了配电柜内整体的温度。
[0014]
2、本实用新型通过气泵将散热通道内流动的热气从出风管高速排出，并在锥形套管的较小端头产生负压，将柜体内的部分热气吸附导出，增加柜体内空气的流通，保证柜体内的热气与半导体制冷片充分接触降温，且热空气在出风管高速流动时，可对半导体制冷片热端的部分热量导出柜体，进一步提高了配电柜的散热效率。
[0015]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本实用新型一种配电柜用散热组件的结构示意图；
[0018]
图2为侧板、导热隔板和导热翅片的竖向截面剖视结构示意图；
[0019]
图3为侧板、导热隔板和导热翅片的横向截面剖视结构示意图；
[0020]
图4为图3中a处放大结构示意图；
[0021]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]
1-柜体，2-侧板，3-导热隔板，4-进风腔，5-集风腔，6-导热翅片， 7-出风管，8-进风管，9-锥形套管，10-散热通道，11-气泵，12-通风机， 13-半导体制冷片。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种配电柜用散热组件，包括柜体1，柜体1两侧均设有侧板2；
[0025]
侧板2靠近柜体1内部一侧设有导热隔板3；侧面2与导热隔板3之间构成空腔结构；
[0026]
侧板2顶部与导热隔板3之间设有进风腔4，柜体1外部的空气从进风腔4进风；侧板2底部与导热隔板3之间设有集风腔5；侧板2与导热隔板 3之间的空腔内部且位于进风腔4与集风腔5之间阵列均设有导热翅片6；
[0027]
导热隔板3远离侧板2一侧阵列均设有半导体制冷片13，半导体制冷片13通电后，靠近导热隔板3一侧为热端，并将热量传输至导热隔板3和导热翅片6内，远离导热隔板3一侧为冷端，可与柜体1内的热空气接触进行降温处理；
[0028]
集风腔5顶部连通有三个出风管7；三个出风管7均贯穿半导体制冷片 13；出风管7周侧面且位于相邻两半导体制冷片13之间连通有进风管8；
[0029]
进风管8内部与进风管8连接处底部均设有锥形套管9。
[0030]
其中，侧板2与导热隔板3之间的空腔通过导热翅片6分隔有若干散热通道10；散热通道10两端分别与进风腔4和集风腔5相互连通。
[0031]
其中，集风腔5内部设有气泵11；气泵11的出气端通过多通接头分别与出风管7相
互连通，气泵11对散热通道10内传输的热空气经出风管7 排出柜体1外。
[0032]
其中，锥形套管9端口较小的一端面向进风管8，出风管7内高速流动的热空气经过锥形套管9时，在出风管7位于锥形套管端口较小一端形成负压，负压通过进风管7可对柜体1内部分热空气进行吸附，增加柜体1 内空气的流动。
[0033]
其中，进风腔4开口端设有通风机12，通风机12将柜体1外部的空气强制通入进风腔4内，经过导热翅片6和导热隔板3构成的散热通道10时进行热传递。
[0034]
其中，出风管7远离集风腔5一端贯穿柜体1并延伸至柜体1外侧。
[0035]
本实施例的一个具体应用为：散热时，半导体制冷片13通电后，靠近导热隔板3一侧为热端，并将热量传输至导热隔板3和导热翅片6内，远离导热隔板3一侧为冷端，可与柜体1内的热空气接触进行降温处理，通风机12强制将柜体1外部的空气导入进风腔4内，并传输至导热翅片6和导热隔板3合围构成的散热通道10内，空气在散热通道10内流动时，将导热翅片6和导热隔板3内的热量携带传递并输送至集风腔5内汇集，集风腔5内的气泵11将热空气经出风管7高速流动，且热空气高速流动时，可对半导体制冷片13热端的部分热量进热空气进行导出柜体1内，热空气在出风管7高速流动时，在位于锥形套管9较小端头一端产生负压，负压通过进风管7可对柜体1内部分热空气进行吸附，增加柜体1内空气的流动，进一步进一步提高了配电柜的散热效率。
[0036]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。