一种可调节安装的防爆电机减震装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于防爆电机减震技术领域，尤其涉及一种可调节安装的防爆电机减震装置。


背景技术：

[0002]
防爆型防爆电机是一种工作在爆炸性环境中的电机，爆炸性混合物会由电机各零部件的间隙进入电机内部，当电机内部产生火花或高温时，就会发生爆炸。防爆电机要求整个电机外壳在爆炸过程中不能破坏，同时，电机内部发生的爆炸不能引爆电机外部的爆炸性混合物，在防爆电机进行安装时，会在安装处与防爆电机之间设置减震装置，从而对防爆电机进行防护，且更好的进行使用。
[0003]
但是，现有的防爆电机减震装置还存在着该装置的安装处不便于适用于不同大小的防爆电机进行安装使用和不便于根据防爆电机安装的位置处进行减震防护的问题。
[0004]
因此，发明一种可调节安装的防爆电机减震装置显得非常必要。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节安装的防爆电机减震装置，以解决现有的防爆电机减震装置该装置的安装处不便于适用于不同大小的防爆电机进行安装使用和不便于根据防爆电机安装的位置处进行减震防护的问题。
[0006]
一种可调节安装的防爆电机减震装置，包括安装壳，壳腔，伸缩管，伸缩杆，压缩弹簧，矩形橡胶块，矩形钢板，可调节活动安装座结构，可活动安装架结构，防爆电机，第一连接板和连接拆装固定座结构，所述的壳腔开设在安装壳的内部，且壳腔内与连接拆装固定座结构连接；所述的伸缩管分别焊接在壳腔内部的四周，且伸缩管内插接有伸缩杆；所述的伸缩杆安装在连接拆装固定座结构的外侧；所述的压缩弹簧套接在伸缩管和伸缩杆的外壁上；所述的矩形橡胶块胶接在壳腔内壁的中间部位，且矩形橡胶块内嵌入有矩形钢板；所述的可调节活动安装座结构安装在安装壳的外壁上；所述的可活动安装架结构外壁的上部、下部和左侧分别安装有连接拆装固定座结构；所述的防爆电机螺栓安装在可活动安装架结构的内侧；所述的第一连接板螺栓安装在可活动安装架结构的左端；所述的连接拆装固定座结构包括支撑板，连接环，第二连接板，穿插柱和固定螺母，所述的连接环焊接在支撑板的上端；所述的第二连接板上端的四周焊接有伸缩杆；所述的穿插柱分别焊接在第二连接板下部的四周；所述的固定螺母螺纹连接在穿插柱的外壁上。
[0007]
优选的，所述的可活动安装架结构包括顶板，伸缩板，套接板，底板，第一活动杆，第二活动杆和第三活动杆，所述的伸缩板焊接在顶板下端的左侧；所述的套接板焊接在底板上端的左侧，且套接板的内部上方擦接有伸缩板；所述的底板上表面螺栓安装有防爆电机；所述的第一活动杆分别焊接在顶板下端右侧的前后两部；所述的第二活动杆分别焊接在底板上端右侧的前后两部；所述的第三活动杆插接在第一活动杆和第二活动杆的内部，且螺栓固定住。
[0008]
优选的，所述的可调节活动安装座结构包括支板，卡接螺母，转动板，螺纹柱和夹紧安装盘，所述的支板分别焊接在安装壳前后表面的左右两侧；所述的卡接螺母螺纹连接在螺纹柱的外壁上，同时在卡接螺母的左右两端焊接有转动板；所述的螺纹柱焊接在夹紧安装盘的上端，且螺纹柱插入在支板的内部。
[0009]
优选的，所述的顶板上端焊接有支撑板，所述的底板下端焊接有支撑板，所述的套接板左端焊接有第一连接板，所述的第一连接板左端焊接有支撑板。
[0010]
优选的，所述的连接环内部的外侧设置有通孔，所述的连接环与第二连接板上的穿插柱相适配，并通过固定螺母固定住。
[0011]
优选的，所述的支撑板和连接环分别设置在顶板的上方、底板的下方或者顶板与底板的左侧。
[0012]
优选的，所述的第二连接板下端的穿插柱设置有多个，所述的穿插柱外壁车削有外螺纹。
[0013]
优选的，所述的伸缩板和套接板相适配，且伸缩板和套接板的外侧分别设置有顶板和底板。
[0014]
优选的，所述的第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆分别相适配，且连接处设置有螺栓。
[0015]
优选的，所述的顶板和底板的内部分别设置有螺纹孔，且设置有多个。
[0016]
优选的，所述的夹紧安装盘分别设置在安装壳下部的四周，且夹紧安装盘通过螺纹柱与安装壳连接。
[0017]
优选的，所述的夹紧安装盘内部的四周设置有螺纹孔。
[0018]
优选的，所述的卡接螺母外壁的转动板设置有两个，所述的转动板采用钢板，所述的转动板外壁上设置有一字防滑纹。
[0019]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0020]
1.本实用新型中，所述的连接环内部的外侧设置有通孔，所述的连接环与第二连接板上的穿插柱相适配，并通过固定螺母固定住，便于使连接环与第二连接板相互安装或者拆卸，且随之便于配合安装壳与可活动安装架结构连接。
[0021]
2.本实用新型中，所述的支撑板和连接环分别设置在顶板的上方、底板的下方或者顶板与底板的左侧，在使用时，能够根据防爆电机的情况，使安装壳安装在顶板的上方、底板的下方或者顶板与底板的左侧，从而对防爆电机不同的方向进行减震减压的工作。
[0022]
3.本实用新型中，所述的第二连接板下端的穿插柱设置有多个，所述的穿插柱外壁车削有外螺纹，便于使第二连接板通过穿插柱并配合固定螺母进行安装使用。
[0023]
4.本实用新型中，所述的伸缩板和套接板相适配，且伸缩板和套接板的外侧分别设置有顶板和底板，能够调节顶板与底板之间的间距，从而便于安装不同大小的防爆电机，且随之进行遮挡防护。
[0024]
5.本实用新型中，所述的第一活动杆、第二活动杆和第三活动杆分别相适配，且连接处设置有螺栓，便于配合顶板和底板进行支撑并调节使用，进而起到了辅助支撑的工作。
[0025]
6.本实用新型中，所述的顶板和底板的内部分别设置有螺纹孔，且设置有多个，从而便于分别与防爆电机进行安装使用，且随之进行遮挡防护。
[0026]
7.本实用新型中，所述的夹紧安装盘分别设置在安装壳下部的四周，且夹紧安装
盘通过螺纹柱与安装壳连接，在螺纹柱上下移动时，能够带动夹紧安装盘上下活动，这样即可使夹紧安装盘与安装壳夹在安装的位置处进行安装并固定。
[0027]
8.本实用新型中，所述的卡接螺母外壁的转动板设置有两个，所述的转动板采用钢板，所述的转动板外壁上设置有一字防滑纹，便于转动该转动板带动卡接螺母在螺纹柱上进行转动，这样即可固定住螺纹柱和夹紧安装盘进行固定并使用。
附图说明
[0028]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0029]
图2是本实用新型的连接拆装固定座结构的结构示意图。
[0030]
图3是本实用新型的可活动安装架结构的结构示意图。
[0031]
图4是本实用新型的可调节活动安装座结构的结构示意图。
[0032]
图中：
[0033]
1、安装壳；2、壳腔；3、伸缩管；4、伸缩杆；5、压缩弹簧；6、矩形橡胶块；7、矩形钢板；8、可调节活动安装座结构；81、支板；82、卡接螺母；83、转动板；84、螺纹柱；85、夹紧安装盘；9、可活动安装架结构；91、顶板；92、伸缩板；93、套接板；94、底板；95、第一活动杆；96、第二活动杆；97、第三活动杆；10、防爆电机；11、第一连接板；12、连接拆装固定座结构；121、支撑板；122、连接环；123、第二连接板；124、穿插柱；125、固定螺母。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0035]
实施例：
[0036]
如附图1和附图2所示，一种可调节安装的防爆电机减震装置，包括安装壳1，壳腔2，伸缩管3，伸缩杆4，压缩弹簧5，矩形橡胶块6，矩形钢板7，可调节活动安装座结构8，可活动安装架结构9，防爆电机10，第一连接板11和连接拆装固定座结构12，所述的壳腔2开设在安装壳1的内部，且壳腔2内与连接拆装固定座结构12连接；所述的伸缩管3分别焊接在壳腔2内部的四周，且伸缩管3内插接有伸缩杆4；所述的伸缩杆4安装在连接拆装固定座结构12的外侧；所述的压缩弹簧5套接在伸缩管3和伸缩杆4的外壁上；所述的矩形橡胶块6胶接在壳腔2内壁的中间部位，且矩形橡胶块6内嵌入有矩形钢板7；所述的可调节活动安装座结构8安装在安装壳1的外壁上；所述的可活动安装架结构9外壁的上部、下部和左侧分别安装有连接拆装固定座结构12；所述的防爆电机10螺栓安装在可活动安装架结构9的内侧；所述的第一连接板11螺栓安装在可活动安装架结构9的左端；所述的连接拆装固定座结构12包括支撑板121，连接环122，第二连接板123，穿插柱124和固定螺母125，所述的连接环122焊接在支撑板121的上端；所述的第二连接板123上端的四周焊接有伸缩杆4；所述的穿插柱124分别焊接在第二连接板123下部的四周；所述的固定螺母125螺纹连接在穿插柱124的外壁上。
[0037]
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可活动安装架结构9包括顶板91，伸缩板92，套接板93，底板94，第一活动杆95，第二活动杆96和第三活动杆97，所述的伸缩板92焊接在顶板91下端的左侧；所述的套接板93焊接在底板94上端的左侧，且套接板93的内部上方擦接有伸缩板92；所述的底板94上表面螺栓安装有防爆电机10；所述的第一活动杆95
分别焊接在顶板91下端右侧的前后两部；所述的第二活动杆96分别焊接在底板94上端右侧的前后两部；所述的第三活动杆97插接在第一活动杆95和第二活动杆96的内部，且螺栓固定住。
[0038]
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节活动安装座结构8包括支板81，卡接螺母82，转动板83，螺纹柱84和夹紧安装盘85，所述的支板81分别焊接在安装壳1前后表面的左右两侧；所述的卡接螺母82螺纹连接在螺纹柱84的外壁上，同时在卡接螺母82的左右两端焊接有转动板83；所述的螺纹柱84焊接在夹紧安装盘85的上端，且螺纹柱84插入在支板81的内部。
[0039]
上述实施例中，具体的，所述的顶板91上端焊接有支撑板121，所述的底板94下端焊接有支撑板121，所述的套接板93左端焊接有第一连接板11，所述的第一连接板11左端焊接有支撑板121。
[0040]
上述实施例中，具体的，所述的连接环122内部的外侧设置有通孔，所述的连接环122与第二连接板123上的穿插柱124相适配，并通过固定螺母125固定住，便于使连接环122与第二连接板123相互安装或者拆卸，且随之便于配合安装壳1与可活动安装架结构9连接。
[0041]
上述实施例中，具体的，所述的支撑板121和连接环122分别设置在顶板91的上方、底板94的下方或者顶板91与底板94的左侧，在使用时，能够根据防爆电机10的情况，使安装壳1安装在顶板91的上方、底板94的下方或者顶板91与底板94的左侧，从而对防爆电机10不同的方向进行减震减压的工作。
[0042]
上述实施例中，具体的，所述的第二连接板123下端的穿插柱124设置有多个，所述的穿插柱124外壁车削有外螺纹，便于使第二连接板123通过穿插柱124并配合固定螺母125进行安装使用。
[0043]
上述实施例中，具体的，所述的伸缩板92和套接板93相适配，且伸缩板92和套接板93的外侧分别设置有顶板91和底板94，能够调节顶板91与底板94之间的间距，从而便于安装不同大小的防爆电机10，且随之进行遮挡防护。
[0044]
上述实施例中，具体的，所述的第一活动杆95、第二活动杆96和第三活动杆97分别相适配，且连接处设置有螺栓，便于配合顶板91和底板94进行支撑并调节使用，进而起到了辅助支撑的工作。
[0045]
上述实施例中，具体的，所述的顶板91和底板94的内部分别设置有螺纹孔，且设置有多个，从而便于分别与防爆电机10进行安装使用，且随之进行遮挡防护。
[0046]
上述实施例中，具体的，所述的夹紧安装盘85分别设置在安装壳1下部的四周，且夹紧安装盘85通过螺纹柱84与安装壳1连接，在螺纹柱84上下移动时，能够带动夹紧安装盘85上下活动，这样即可使夹紧安装盘85与安装壳1夹在安装的位置处进行安装并固定。
[0047]
上述实施例中，具体的，所述的卡接螺母82外壁的转动板83设置有两个，所述的转动板83采用钢板，所述的转动板83外壁上设置有一字防滑纹，便于转动该转动板83带动卡接螺母82在螺纹柱84上进行转动，这样即可固定住螺纹柱84和夹紧安装盘85进行固定并使用。
[0048]
工作原理
[0049]
本实用新型的工作原理：安装时，先活动顶板91与底板94，从而使伸缩板92与套接板93到达合适的高度，使第一活动杆95、第二活动杆96和第三活动杆97到达合适的高度，之
后分别拧紧其连接处的螺栓固定住，完成调节之后，随之使防爆电机10安装在底板94上，初步安装好之后，工作人员根据防爆电机10与安装处的情况，使壳腔2上端的第二连接板123处在顶板91的上部、底板94的下部或者顶板91和底板94的左侧，然后使接板123的穿插柱124插入到指定方向的连接环122内，最后在穿插柱124上拧入固定螺母125固定住，完成安装之后，最后使安装壳1上的夹紧安装盘85贴近安装的位置处，且螺栓固定住，这样即可完成安装并使用，在的使用过程中，能够通过伸缩管3、伸缩杆4、压缩弹簧5、矩形橡胶块6和矩形钢板7的配合进行减震减压的工作。
[0050]
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。