一种半刚同轴电缆剥线设备的制作方法

一种半刚同轴电缆剥线设备
【技术领域】
1.本实用新型属于射频电缆制造技术领域，特别是涉及一种半刚同轴电缆剥线设备。


背景技术：

2.电缆在端部一般要与连接器进行组装连接，实现各种信号传输连接件，电缆在端部与连接器连接前，为了露出电缆内导体与连接器中心针焊接，需要将其表面的一些外被材质剥掉。现有市场上的剥线设备皆是软线剥线，针对的线材为橡胶或塑胶外被。而半刚同轴电缆的外被为铌钛、不锈钢等硬质金属材质，市面上的剥线装置无法适用，现有技术中针对半刚同轴电缆的外被，大多数都采用刻刀刀片在半刚电缆表面反复施加压力，划出一定程度的痕迹后，再折断，实现剥线。该方法剥线效率低，安全系数低，剥线效果差，剥线后的剥线端面仍需要修理才能满足端面平整程度要求，而且刻刀使用寿命很短，加工成本高。
3.因此，有必要提供一种新的半刚同轴电缆剥线设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种半刚同轴电缆剥线设备，解决了半刚电缆端部剥线加工难的问题，提高了生产效率和操作人员的安全系数，且提高了半刚电缆剥线的质量和精度。
5.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种半刚同轴电缆剥线设备，其包括底座、设置在所述底座上的第一伺服电机、受所述第一伺服电机驱动进行上下运动的支撑板、固定在所述支撑板上的第二伺服电机、受所述第二伺服电机驱动进行旋转的旋转轴、固定在所述旋转轴上的锯片、对电缆端部进行限位的限位挡板、支撑电缆中部或尾部且驱动电缆进行旋转运动的旋转支撑驱动单元、限定所述锯片下降高度的第一传感器与第二传感器、调节所述第一传感器与所述第二传感器高度的调节机构。
6.进一步的，还包括控制所述第一伺服电机启停的锯片进给控制开关、控制所述第二伺服电机启停的锯片旋转控制开关、调节所述第一伺服电机在切割时驱动所述锯片进给速度的锯片进给调速旋钮、控制所述第二伺服电机输出功率大小从而实现所述锯片旋转速度调节的锯片转速调节旋钮。
7.进一步的，所述限位挡板与所述锯片之间的距离与电缆的剥线长度一致。
8.进一步的，所述限位挡板的后方设置有第一支撑座，所述第一支撑座上设置有与电缆直径匹配使用的线筒。
9.进一步的，所述锯片位于所述限位挡板与所述第一支撑座之间。
10.进一步的，所述限位挡板、所述第一支撑座位置可调的设置在所述底座上。
11.进一步的，所述旋转支撑驱动单元包括位置可调的设置在所述底座上的若干第二支撑座、设置在所述第二支撑座上的一对支撑滚轮、位于其中一个所述第二支撑座上方且与所述支撑滚轮配合驱动电缆旋转的旋转驱动轮、驱动所述旋转驱动轮旋转的第三伺服电
机、驱动所述第三伺服电机进行上下运动的气缸。
12.进一步的，所述调节机构包括安装座、可转动的设置在所述安装座上的旋转调节块、设置在所述安装座上且端部抵持着所述旋转调节块其中一个第一旋转臂的第一调节螺杆、上下可活动的设置在所述安装座上且底部抵持着所述旋转调节块另一个第二旋转臂的活动支撑杆，所述第一传感器固定在所述活动支撑杆上。
13.进一步的，所述调节机构还包括调节所述第二传感器高度的第二调节螺杆。
14.与现有技术相比，本实用新型一种半刚同轴电缆剥线设备的有益效果在于：通过设置可以控制转速、进给速度以及切削深度的驱动单元，利用该驱动单元控制锯片对半刚电缆端部进行自动剥线操作，一方面大大提高了剥线效率，另一方面保障了半刚电缆端部剥线的质量；还提高了操作人员的安全性、降低了操作人员的劳动强度。
【附图说明】
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型去掉机架单元后的结构示意图；
17.图3为本实用新型中旋转支撑驱动单元的结构示意图；
18.图4为本实用新型中旋转支撑驱动单元的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型中调节机构的结构示意图；
20.图中数字表示：
21.100一种半刚同轴电缆剥线设备；101半刚电缆；
22.1机架单元，11底座，12防护罩；2第一伺服电机；3支撑板；4第二伺服电机；5旋转轴；6锯片；7限位挡板；8旋转支撑驱动单元，81第二支撑座，82支撑滚轮，83旋转驱动轮，84第三伺服电机，85气缸；9第一传感器； 10调节机构，101安装座，102旋转调节块，1021第一旋转臂，1022第二旋转臂，103第一调节螺杆，104活动支撑杆；13锯片进给控制开关；14锯片旋转控制开关；15锯片旋转控制开关；16条形开槽；17第一支撑座；18线筒；19锯片转速调节旋钮；20第二传感器；21第二调节螺杆；22螺丝。
【具体实施方式】
23.请参照图1
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5，本实用新型为一种半刚同轴电缆剥线设备100，其包括机架单元1、设置在机架单元1内的第一伺服电机2、受第一伺服电机2驱动进行上下运动的支撑板3、固定在支撑板3上的第二伺服电机4、受第二伺服电机4驱动进行旋转的旋转轴5、固定在旋转轴5上的锯片6、对电缆端部进行限位的限位挡板7、支撑电缆中部或尾部且驱动电缆进行旋转运动的旋转支撑驱动单元8、限定锯片6下降高度的第一传感器9、调节第一传感器9高度的调节机构10。
24.机架单元1包括底座11与防护罩12。第一伺服电机2、支撑板3、第二伺服电机4、第一传感器9均设置在防护罩12内。
25.防护罩12上设置有控制第一伺服电机2启停的锯片进给控制开关13、控制第二伺服电机4启停的锯片旋转控制开关14、调节第一伺服电机2在切割时驱动锯片6进给速度的锯片进给调速旋钮15、控制第二伺服电机4输出功率大小从而实现锯片6旋转速度调节的锯片转速调节旋钮19。
26.底座11上设置有若干条形开槽16。
27.限位挡板7与锯片6之间的距离与电缆的剥线长度一致。限位挡板7位置可调的设置在底座11上，并通过螺钉穿过条形开槽16实现锁紧紧固。
28.限位挡板7的后方设置有第一支撑座17，锯片6位于限位挡板7与第一支撑座17之间。第一支撑座17位置可调的设置在底座11上。第一支撑座17上设置有与电缆直径匹配使用的线筒18，线筒18通过线筒固定螺丝22锁紧在第一支撑座17上，可根据电缆直径的不同灵活便捷的更换对应的线筒18。
29.旋转支撑驱动单元8包括位置可调的设置在底座11上的若干第二支撑座81、设置在第二支撑座81上的一对支撑滚轮82、位于其中一个第二支撑座81上方且与支撑滚轮82配合驱动电缆旋转的旋转驱动轮83、驱动旋转驱动轮83旋转的第三伺服电机84、驱动第三伺服电机84进行上下运动的气缸 85。
30.调节机构10包括安装座101、可旋转的铰接在安装座101上的旋转调节块102、设置在安装座101上且端部抵持着旋转调节块102其中一个第一旋转臂1021的第一调节螺杆103、上下可活动的设置在安装座101上且底部抵持着旋转调节块102另一个第二旋转臂1022的活动支撑杆104，第一传感器9固定在活动支撑杆104上。
31.本实施例还包括感应锯片6是否到达开始切割位置第二传感器20、调节第二传感器20高度的第二调节螺杆21。第二传感器20的高度调节原理可以与第一传感器9的调节原理相同，也可以采用楔块的水平运动实现第二传感器20的高度微调。通过第二调节螺杆21调节第二传感器20的高度，可以控制锯片6开始进行切割的位置，当到达开始切割位置时，锯片6开始以设定的锯片进给速度进行旋转切割。第一传感器9与第二传感器20的高度差与设定的切削深度相等。
32.本实施例一种半刚同轴电缆剥线设备100，在使用时，1)根据半刚电缆的线径选择匹配的线筒18；2)根据图纸需求调整限位挡板7的位置，限定同轴半刚电缆的剥线长度；3)盖上防护罩12，打开锯片旋转控制开关14； 4)根据半刚电缆的外被材质，通过调节锯片转速调节旋钮19选择合适的转速；5)将半刚同轴电缆穿过线筒18，前端顶到限位挡板7，如电缆较长，则后面可加装第二支撑座81的数量，如电缆短可不加装第二支撑座81；同时，气缸85驱动旋转驱动轮83将半刚电缆压紧在支撑滚轮82上；6)通过锯片进给调速旋钮15调整好锯片进给速度；7)通过调节机构10调节第一传感器9的高度，同时通过第二调节螺杆21调节第二传感器20的高度，通过限定锯片6下降的高度实现对切削深度的精准控制；8)按下锯片进给控制开关 13，锯片6下降到开始切割位置，第一传感器9感应到位置信号，第三伺服电机84驱动旋转驱动轮83带着半刚电缆旋转，锯片6按照设定的进给速度和旋转速度开始进行切割，当锯片6下降到第二传感器20的感应位置时，即完成切割，停止进给；从而保证电缆外被整圈被切割且不会破坏内芯导体层； 9)切割完成后再按一下锯片进给控制开关13，锯片6回到起始位置；10) 取出电缆，检查切口是否达到理想状态。
33.本实施例一种半刚同轴电缆剥线设备100，通过设置可以控制转速、进给速度以及切削深度的驱动单元，利用该驱动单元控制锯片对半刚电缆端部进行自动剥线操作，一方面大大提高了剥线效率，另一方面保障了半刚电缆端部剥线的质量；还提高了操作人员的安全性、降低了操作人员的劳动强度。
34.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，
在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。