一种自动加热剥线机的制作方法

1.本实用新型涉及缆线处理设备技术领域，具体涉及一种自动加热剥线机。


背景技术：

2.剥线机是对废旧电线、光缆进线回收处理的设备，通过剥离缆线的外皮，分离里面的铝皮、芯线来重新利用的设备。
3.现有的防尘口罩，当需要更换内部的过滤层时，不方便拆卸和安装，且过滤层边缘容易漏气，影响过滤效果。
4.因此，发明一种自动加热剥线机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种自动加热剥线机，通过设置了六组第一导热块，三组第二导热块第一固定板与第二固定板可拆卸连接，卡板与卡槽可拆卸连接，第一螺纹孔与第一固定螺丝可拆卸连接，发热丝与发热丝卡槽可拆卸连接，第二螺纹孔与第二固定螺丝可拆卸连接，解决了背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加热剥线机，包括剥线机本体、第一固定板、第二固定板，所述剥线机本体顶部安装有第一固定板，所述第一固定板底部一侧安装有卡板，所述第一固定板下方设有第二固定板，所述第二固定板顶部一侧开设卡槽，所述第一固定板和卡板一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一固定螺丝，所述第一固定板一侧安装有加热器，所述加热器底部安装有发热丝，所述第二固定板底部安装有刀片固定板，所述刀片固定板一侧安装有第一导热块，所述第一导热块顶部开设发热丝卡槽，所述刀片固定板内壁设有刀片，所述刀片和第二固定板一侧开设第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第二固定螺丝。
7.优选的，所述第一固定板与第二固定板可拆卸连接，所述卡板与卡槽可拆卸连接，所述第一螺纹孔与第一固定螺丝可拆卸连接。
8.优选的，所述发热丝与发热丝卡槽可拆卸连接。
9.优选的，所述第一导热块均匀安装在刀片一侧，所述第一导热块的数量设置为六组。
10.优选的，所述第二螺纹孔与第二固定螺丝可拆卸连接，所述刀片固定板与刀片可拆卸连接。
11.优选的，所述刀片一侧安装有第二导热块，所述第二导热块顶部开设有第二发热丝卡槽，所述第二导热块均匀安装在刀片一侧，所述第二导热块的数量设置为三组。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、第一固定板与第二固定板可拆卸连接，卡板与卡槽可拆卸连接，第一螺纹孔与第一固定螺丝可拆卸连接，当需要更换安装刀片时通过将第一固定板上底部安装的卡板插入第二固定板顶部一侧开设的卡槽内，随后通过将第一固定螺丝插入第一螺纹孔内，固定
第一固定板与第二固定板，随后将刀片插入刀片固定板内，直至发热丝插入第一导热块顶部开设的发热丝卡槽内，最后将第二固定螺丝插入第二螺纹孔内，固定住刀片，达到快速安装刀片的效果。
14.2、发热丝与发热丝卡槽可拆卸连接，第一导热块通过加热器给发热丝加热，通过第一导热块将热量传导给刀片，当需要更换刀片时可直接拔出第一导热块和刀片，时发热丝与发热丝卡槽脱离，达到方便拆卸的效果。
15.3、第一导热块均匀安装在刀片一侧，第一导热块的数量设置为六组，第一导热块包裹住刀片，从刀片的两侧给刀片进行直接接触热传导，增加给刀片的加热效果。
16.4、第二螺纹孔与第二固定螺丝可拆卸连接，刀片固定板与刀片可拆卸连接，当需要更换安装刀片时通过将第一固定板上底部安装的卡板插入第二固定板顶部一侧开设的卡槽内，随后通过将第一固定螺丝插入第一螺纹孔内，固定第一固定板与第二固定板，随后将刀片插入刀片固定板内，直至发热丝插入第一导热块顶部开设的发热丝卡槽内，最后将第二固定螺丝插入第二螺纹孔内，固定住刀片，达到快速安装刀片的效果。
17.5、刀片一侧安装有第二导热块，第二导热块顶部开设有第二发热丝卡槽，第二导热块均匀安装在刀片一侧，第二导热块的数量设置为三组，第二导热块包裹住刀片，从刀片的两侧给刀片进行直接接触热传导，增加给刀片的加热效果，发热丝与第二发热丝卡槽可拆卸连接，第二导热块通过加热器给发热丝加热，通过第二导热块将热量传导给刀片，当需要更换刀片时可直接拔出第二导热块和刀片，第二导热块与第二发热丝卡槽脱离，达到方便拆卸的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的第一固定板和第二固定板结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的第一固定板和第二固定板侧视图；
20.图3为本实用新型提供的第一固定螺丝结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的第一螺纹孔结构图；
22.图5为本实用新型提供的第一固定板和第二固定板结构后视图；
23.图6为本实用新型提供的剥线机本体底视图；
24.图7为本实用新型提供的实施例2刀片固定板结构示意图。
25.图中：剥线机本体1、第一固定板2、卡槽3、第二固定板4、卡板5、第一螺纹孔6、第一固定螺丝7、加热器8、发热丝9、第一导热块10、刀片固定板11、刀片13、发热丝卡槽14、第二螺纹孔15、第二固定螺丝16、第二导热块17。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1：
28.参照附图1
‑
6，本实用新型提供的一种自动加热剥线机，包括剥线机本体1、第一固定板2、第二固定板4，剥线机本体1顶部安装有第一固定板2，第一固定板2底部一侧安装有卡板5，第一固定板2下方设有第二固定板4，第二固定板4顶部一侧开设卡槽3，第一固定板2
和卡板5一侧开设有第一螺纹孔6，第一螺纹孔6内设有第一固定螺丝7，第一固定板2一侧安装有加热器8，加热器8底部安装有发热丝9，第二固定板4底部安装有刀片固定板11，刀片固定板11一侧安装有第一导热块10，第一导热块10顶部开设发热丝卡槽14，刀片固定板11内壁设有刀片13，刀片13和第二固定板4一侧开设第二螺纹孔15，第二螺纹孔15内设有第二固定螺丝16。
29.进一步地，第一固定板2与第二固定板4可拆卸连接，卡板5与卡槽3可拆卸连接，第一螺纹孔6与第一固定螺丝7可拆卸连接，当需要更换安装刀片13时通过将第一固定板2上底部安装的卡板5插入第二固定板4顶部一侧开设的卡槽3内，随后通过将第一固定螺丝7插入第一螺纹孔6内，固定第一固定板2与第二固定板4，随后将刀片13插入刀片固定板11内，直至发热丝9插入第一导热块10顶部开设的发热丝卡槽14内，最后将第二固定螺丝16插入第二螺纹孔15内，固定住刀片13，达到快速安装刀片13的效果。
30.进一步地，发热丝9与发热丝卡槽14可拆卸连接，第一导热块10通过加热器8给发热丝9加热，通过第一导热块10将热量传导给刀片13，当需要更换刀片时可直接拔出第一导热块10和刀片13，时发热丝9与发热丝卡槽14脱离，达到方便拆卸的效果。
31.进一步地，第一导热块10均匀安装在刀片13一侧，第一导热块10的数量设置为六组，第一导热块10包裹住刀片13，从刀片13的两侧给刀片进行直接接触热传导，增加给刀片13的加热效果，增加加热速度。
32.进一步地，第二螺纹孔15与第二固定螺丝16可拆卸连接，刀片固定板11与刀片13可拆卸连接，当需要更换安装刀片13时通过将第一固定板2上底部安装的卡板5插入第二固定板4顶部一侧开设的卡槽3内，随后通过将第一固定螺丝7插入第一螺纹孔6内，固定第一固定板2与第二固定板4，随后将刀片13插入刀片固定板11内，直至发热丝9插入第一导热块10顶部开设的发热丝卡槽14内，最后将第二固定螺丝16插入第二螺纹孔15内，固定住刀片13，达到快速安装刀片13的效果。
33.本实用新型的使用过程如下：当需要更换安装刀片13时通过将第一固定板2上底部安装的卡板5插入第二固定板4顶部一侧开设的卡槽3内，随后通过将第一固定螺丝7插入第一螺纹孔6内，固定第一固定板2与第二固定板4，随后将刀片13插入刀片固定板11内，直至发热丝9插入第一导热块10顶部开设的发热丝卡槽14内，最后将第二固定螺丝16插入第二螺纹孔15内，固定住刀片13，达到快速安装刀片13的效果，发热丝9与发热丝卡槽14可拆卸连接，第一导热块10通过加热器8给发热丝9加热，通过第一导热块10将热量传导给刀片13，当需要更换刀片时可直接拔出第一导热块10和刀片13，时发热丝9与发热丝卡槽14脱离，达到方便拆卸的效果，第一导热块10均匀安装在刀片13一侧，第一导热块10的数量设置为六组，第一导热块10包裹住刀片13，从刀片13的两侧给刀片进行直接接触热传导，增加给刀片13的加热效果，增加加热速度。
34.实施例2：
35.参照附图7，本实用新型提供的一种自动加热剥线机，包括第二导热块17和第二发热丝卡槽18，具体的，刀片13一侧安装有第二导热块17，第二导热块17顶部开设有第二发热丝卡槽18，第二导热块17均匀安装在刀片13一侧，第二导热块17的数量设置为三组，第二导热块17包裹住刀片13，从刀片13的两侧给刀片进行直接接触热传导，增加给刀片13的加热效果，发热丝9与第二发热丝卡槽18可拆卸连接，第二导热块17通过加热器8给发热丝9加
热，通过第二导热块17将热量传导给刀片13，当需要更换刀片时可直接拔出第二导热块17和刀片13，第二导热块17与第二发热丝卡槽18脱离，达到方便拆卸的效果。
36.本实用新型的使用过程如下：第二导热块17包裹住刀片13，从刀片13的两侧给刀片进行直接接触热传导，增加给刀片13的加热效果，发热丝9与第二发热丝卡槽18可拆卸连接，第二导热块17通过加热器8给发热丝9加热，通过第二导热块17将热量传导给刀片13，当需要更换刀片时可直接拔出第二导热块17和刀片13，第二导热块17与第二发热丝卡槽18脱离，达到方便拆卸的效果。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。