专利名称：扎线片自动套胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型属五金机械设备，尤其是一种扎线片自动套胶机。
技术背景
现有传统扎线片成品是这样的，首先冲出铁片，后用人工套入胶管， 再用吹风机热縮胶管成型。其手工操作，生产效率低。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、减少劳力、减轻工人劳动 强度、彻底克服手工操作的扎线片自动套胶机 本实用新型的技术解决方案如下
1、 一种扎线片自动套胶机，包括由空压机、冲床、冲模成形机构、热 縮胶管传送机构、钢条片传送机构、自动控制机构，特征是所述的热縮胶管 传送机构的胶管送料支架上安装气缸、滑动块、定位栓、导柱用顶盖固 定，支架下面安装电热器，所述的钢条片传送机构的钢条片送料支架上 安装气缸、矫正器、滑动块、定位栓、导柱用顶盖固定，所述的冲模成 形机构的上模板设有上模具、钢条片切断块、胶管切刀与冲床的传动臂 连接，下模具板上安装导柱、下模具固定底座、下模具板与螺丝柱固定 钢条片导送夹板，下模具板两边分别连接胶管送料支架与钢条片送料支 架，自动控制机构由气管分别连接气缸，电动气阀分别连接双向开关与 接触器。
2、 如权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其中，所述热縮胶管送料
4支架一端设有导管，另一端的导管支座设有导管，热縮胶管穿过导管。
3、 如权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其中，所述的滑动块上安
装气缸连接下夹料板，滑动块的上夹料板设有热縮胶管导槽孔。
4、 如权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其中，所述的滑动块上安 装气缸连接下夹料板，滑动块的固定柱连接上夹料板。
5、 如权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其中，所述的矫正器由八 个轴承构成，轴承的固定轴由定位板固定。
6、 如权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其中，所述的上模具由两 块组成，中间装有冲孔针，用螺丝钉穿过螺孔固定在上模具板。
7、 如权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其中，所述的下模具设有 钢条片凹导槽，屮间开有冲针孔，用螺丝钉穿过螺孔固定在下模具固定 底座。
8、 如权利要求1所述的扎线片自动套胶机，其中，所述的钢条片导送 夹板由上下板组成，设有固定槽用螺母拧紧在螺丝柱上，中间设有夹料 板导槽。
9、 如权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其中，所述的定位栓设有 .固定座安装双向开关，用螺丝钉穿过螺孔固定在导柱上。
10、 如权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其中，所述的冲床的离 合杆连接气缸，用固定栓将气缸固定在冲床上。
11、 如权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其中，所述的电热器设 有转盘承接扎线片热縮加工，由变速电动机带动，转盘下面设有电热 管加热。
本实用新型与现有技术相比，具有生产效率高，减少劳力，减轻工人劳动强度，彻底克服手工操作，大大提高了产品的质量和产量。
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图1为本实用新型的整体结构主视图。
图2为本实用新型的整体结构俯视图。
图3为本实用新型的整体结构右视图。
图4为本实用新型的上模具部件主视图。
图5为本实用新型的图4中A-A剖视图。
图6为本实用新型的下模具零件立体图。
图7为本实用新型的辅助送料夹板零件主视图。
图8为本实用新型的热缩胶管夹套部件主视图。
图9为本实用新型的热縮胶管夹套部件右视图。
图IO为本实用新型的热縮胶管夹套部件仰视图。
图11为本实用新型的热縮胶管切刀部件主视图。
图12为本实用新型的矫正器部件主视图。
图13为本实用新型的矫正器部件左视图。
图14为本实用新型的轴轮零件立体图。
图15为本实用新型的定位栓部件立体图。
图16为本实用新型的钢条片夹套部件右视图。
图17为本实用新型的钢条片夹套部件主视图。
图18为本实用新型的钢条片夹套部件仰视图。
图19为本实用新型的下夹料板零件主视图。
图20为本实用新型的热縮胶管送料支架部件主视图。
图21为本实用新型的热縮胶管送料支架部件俯视图。图22为本实用新型的钢条片送料支架部件主视图。 图23为本实用新型的钢条片送料支架部件俯视图。 在图1 图23中，热缩胶管(1)、胶管送料支架(2)、气缸(3)、 上夹料板(4)、导管支座(5)、冲床(6)、飞轮(7)、传动臂(8)、上 模板(9)、钢条片导送夹板(10)、上夹料板(11)、钢条片(12)、气 缸(13)、矫正器(14)、钢条片送料支架(15)、导柱(16)、电动气阀
(17)、电动气阀(18)、螺丝柱(〗9)、下模具板(20)、导柱(21)、 下模具固定底座(22)、上模具(23)、钢条片切断块(24)、热縮胶管 切刀(25)、变速电动机(26)、电热器(27)、气缸(28)、电动气阔(29)、 导柱(30)、电动气阀(31)、定位栓(32)、双向开关(33)、双向开关
(34)、双向开关(35)、双向开关(36)、双向开关(37)、双向开关(38)、 冲床离合杆(39)、固定栓(40)、气缸(41)、电动气阀(42)、顶盖(43)、 双向开关(44)、冲床底座(45)、冲孔针(46)、固定螺孔(47)、下模 具(48)、钢条片凹导槽(49)、冲针孔(50)、固定螺孔(51)、固定槽
(52)、夹料板导槽(53)、热縮胶管导槽孔(54)、下夹料板(55)、滑 动块(56)、气管(57)、固定轴(58)、定位板(59)、轴承(60)、固 定座(61)、螺孔(62)、下夹料板(63)、固定柱(64)、滑动块(65)、 气缸(66)、导管(67)、导管(68)、导管(69)。
具体实施方式
本实用新型最佳实施例是这样的，参照图1至图23所示，--种扎线片 自动套胶机，包括由空压机、冲床、冲模成形机构、热缩胶管传送机构、钢 条片传送机构、自动控制机构，其中，所述的热縮胶管传送机构的热縮胶 管送料支架(2)上安装气缸(3) (28)、定位栓(32)、滑动块(56)、导柱(30)用顶盖固定，支架(2)下面安装电热器(27)，所述的钢条 片传送机构的钢条片送料支架(15)上安装气缸(13)、矫正器(14)、 滑动块(65)、导柱(16)用顶盖(43)固定，所述的冲模成形机构的 上模具板(9)设有上模具(23)、钢条片切断块(24)、热縮胶管切刀
(25)与冲床(6)的传动臂(8)连接，下模具板(20)上安装导柱(21 )、 下模具固定底座(22)固定下模具(48)，下模具板(20)上的螺丝柱
(19)固定钢条片导送夹板(10)，下模具板(20)两边分别连接热縮 胶管送料支架(2)与钢条片送料支架(15)，自动控制机构由气管(57) 分别连接气缸(66、 13、 28、 30、 41),电动气阀(18、 17、 29、 31、 42)分别连接双向开关(38、 37、 36、 34、 33、 35、 44)与接触器；所 述的热縮胶管送料支架(2) —端设有导管(67)，另一端的导管支座(5) 设有导管(68)、导管(69)，热縮胶管(1)穿过导管(67) (68) (69); 所述的滑动块(56)上安装气缸(28)连接下夹料板(55)，滑动块(56) 的上夹料板(4)设有热縮胶管导槽孔(54);所述的滑动块(65)上安 装气缸(66)连接下夹料板(63)，滑动块(65).的固定柱(64)连接 上夹料板(11);所述的矫正器(14)由八个轴承(60)构成，轴承(60) 的固定轴(58)由定位板(59)固定；所述的上模具(23)由两块组成， 中间装有冲孔针(46)，用螺丝钉穿过螺孔(47)固定在上模具板(9); 所述的下模具(48)设有钢条片凹导槽(49)，中间开有冲针孔(50)， 用螺丝钉穿过螺孔(51)固定在下模具固定底座(22);所述的钢条片 导送夹板(10)由上下板组成，设有固定槽(52)用螺母拧紧在螺丝柱
(19)上，中间设有夹料板导槽(53);所述的定位栓(32)设有固定 座(61)安装双向开关，用螺丝钉穿过螺孔(62)固定在导柱(30)上;
8所述的冲床(6)的离合杆(39)连接气缸(41)，用固定栓(40)将气 缸(41)固定在冲床(6)上；所述的电热器(27)设有转盘承接扎线 片热縮加工，由变速电动机(26)带动，转盘下面设有电热管加热。 工作原理打开220V的交流电源和空压机由滑动块(56)、 (65) 触碰到双向电源开关(33)、 (37)(串联)供电给接触器启动电动气阀
(18)，使气缸(66)上的下夹料板(63)瞬间向上移动夹住钢条片(12) 并触碰到双向开关(38),再由双向开关(38)供电给电动气阔(17)， 使气缸(3)带着被下夹料板(63)夹住的钢条片(12)瞬间向左移动， 至使滑动块(65)触碰到双向开关(36)，由双向开关(36)供电给电 动气阀(29)，使气缸(28)上的下夹料板(55)瞬间向上移动夹住热 縮胶管(1)并触碰到双向开关(34)，再由双向开关(34)供电给电动 气阀(31)，使气缸(3)带着被下夹料板(55)夹住的热縮胶管(1) 瞬间向右移动，至使滑动块(56)触碰到双向开关(35)，与此同时， 使得热縮胶管(1)与之前被移动过来的钢条片(12)套上，再由双向 开关(35)供电给电动气阀(42)，使气缸(41)拉着冲床离合杆(39) 收縮并启动了传动臂(8)，使上模板(9)带着上模具(23)瞬间向下 移动与下模具(48)进行加工钢条片(12)，同时也带着钢条片切断块
(24)和热縮胶管切刀(25)分别切断钢条片(12)和热缩胶管(1)， 从而得到了一个未热縮的扎线片，未热縮的扎线片掉落在电热器(27) 上进行加热收縮最终得到一个成型的扎线片。同时，在气缸(41)收縮 的时候也触碰到了双向开关(44)，使双向开关关掉了接触器使得滑动 块(65)、 (56)复位触碰到双向开关(33)、 (37)(串联)又重新启动 了接触器，就这样不断的反复运行加工制造扎线片。
权利要求1、一种扎线片自动套胶机，包括由空压机、冲床、冲模成形机构、热缩胶管传送机构、钢条片传送机构、自动控制机构，其特征在于所述的热缩胶管传送机构的胶管送料支架(2)上安装气缸(3)(28)、滑动块(56)、定位栓(32)、导柱(30)用顶盖固定，支架(2)下面安装电热器(27)，所述的钢条片传送机构的钢条片送料支架(15)上安装气缸(13)(66)、矫正器(14)、滑动块(65)、导柱(16)用顶盖(43)固定，所述的冲模成形机构的上模板(9)设有上模具(23)、钢条片切断块(24)、热缩胶管切刀(25)与冲床(6)的传动臂(8)连接，下模具板(20)上安装导柱(21)、固定底座(22)固定下模具(48)。下模具板(20)与螺丝柱(19)固定钢条片导送夹板(10)，下模具板(20)两边分别连接胶管送料支架(2)与钢条片送料支架(15)。自动控制机构由气管(57)分别连接气缸(13、28、30、41、66)，电动气阀(17、18、29、31、42)分别连接双向开关(33、34、35、36、37、38、44)与接触器。
2、 根据权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其特征在于，所述的热 縮胶管送料支架(2) —端设有导管(67)，另一端的导管支座(5)设 有导管(68)、导管(69)，热縮胶管(1)穿过导管(67) (68) (69)。
3、 根据权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其特征在于，所述的滑 动块(56)上安装气缸(28)连接下夹料板(55)，滑动块(56)的上 夹料板(4)设有热縮胶管导槽孔(54)。
4、 根据权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其特征在于，所述的滑动块(65)上安装气缸(66)连接下夹料板(63)，滑动块(65)的固 定柱(64)连接上夹料板(11)。
5、 根据权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其特征在于，所述的矫、 正器(14)由八个轴承(60)构成，轴承(60)的固定轴(58)由定位 板(59)固定。
6、 根据权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其特征在于，所述的上 模具(23)由两块组成，中间装有冲孔针(46)，用螺丝钉穿过螺孔(47) 固定在上模具板(9)。
7、 根据权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其特征在于，所述的下 模具(48)设有钢条片凹导槽(49)，中间开有冲针孔(50)，用螺丝钉 穿过螺孔(51)固定在下模具固定底座(22)。
8、 根据权利要求7所述的扎线片自动套胶机，其特征在于，所述的钢 条片导送夹板(10)由上下板组成，设有固定槽(52)用螺母拧紧在螺 丝柱(19)上，中间设有夹料板导槽(53)。
9、 根据权利要求l所述的扎线片自动套胶机，其特征在于，所述的定 位栓(32)设有固定座(61)安装双向开关，用螺丝钉穿过螺孔(62) 固定在导柱(30)上。
10、 根据权利要求1所述的扎线片自动套胶机，其特征在于，所述的 冲床(6)的离合杆(39)连接气缸(41)，用固定栓(40)将气缸(41) 固定在冲床(6)上。
11、 根据权利要求1所述的扎线片自动套胶机，其特征在]S所述的 电热器(27)设有转盘承接扎线片热縮加工，由变速电动机(26)带动， 转盘下面设有电热管加热。
专利摘要本实用新型涉及到一种扎线片自动套胶机，特征是所述的热缩胶管传送机构的胶管送料支架上安装气缸、滑动块、定位栓、导柱用顶盖固定，支架下面安装电热器，所述的钢条片传送机构的钢条片送料支架上安装气缸、矫正器、滑动块、导柱用顶盖固定，所述的冲模成形机构的上模板设有上模具、钢条片切断块、胶管切刀与冲床的传动臂连接，下模具板上安装导柱、下模具固定底座、下模具板上的螺丝柱固定钢条片导送夹板，下模具板两边分别连接热缩胶管送料支架与钢条片送料支架，自动控制机构由气管分别连接气缸，电动气阀分别连接双向开关与接触器。其优点是生产率高，减少劳力，减轻了工人劳动强度，彻底克服手工操作，大大提高了产品的质量和产量。
文档编号H05K7/00GK201270637SQ20082010455
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日
发明者黄烈浪 申请人:黄烈浪