快速切换应急电源的制作方法

本实用新型涉及应急电源技术领域，具体的说，涉及一种快速切换应急电源。

背景技术：

快速切换应急电源是一种应用于医院、通信、计算机房、体育场馆、铁路隧道、公路隧道、涵洞、地铁、大型公共场馆、生产厂房、数据中心等场合的专用应急设备。

其原理是当市电正常时，由市电经过互投装置给负载供电，同时充电器给备用电池进行智能充电；当市电断电或超过正常电压的20%时，由控制器提供逆变信号，启动逆变电压，同时互投装置立即投切至逆变电源输出，继续提供正弦波交流电，当市电电压正常后，应急电源将制动恢复电网供电。

快速切换应急电源运行时间太长线路就可能会过热导致断路或者起火，非常危险，所以要设置散热功能，而现有散热通常会在快速切换应急电源的箱体侧壁设置风扇，向内部设备吹风，达到降温的目的，但这种结构气流只能朝一个方向吹，气流会被第一个设备挡住，气流不直接与后方设备接触，散热效果不好。

技术实现要素：

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带散热功能且气流方向会不断变动的快速切换应急电源。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：快速切换应急电源，包括箱体和应急电源总成，所述应急电源总成位于所述箱体内，所述箱体设有箱门，还包括散热装置，所述散热装置包括散热架、风扇、主电机和转向机构，所述风扇位于所述散热架朝向所述箱体内部的一侧，所述主电机控制所述风扇旋转，所述箱体侧壁设有长度与所述散热架适配的散热口，所述散热口的宽度大于所述散热架，所述散热架设有转轴，所述散热口对应所述转轴位置设有与所述转轴适配的轴孔，所述箱体设有转向槽，所述轴孔连通所述转向槽，所述转向机构包括转向盘、驱动盘和副电机，所述转向盘与所述转轴联动设置，所述转向盘设有条形槽，所述副电机控制所述驱动盘旋转，所述驱动盘面向所述转向盘的一侧设有与所述条形槽适配的偏心轴，所述转向槽设有槽门，所述副电机与所述槽门连接。

如此设置，但市电断电或超过正常电压20%时，箱体内的应急电源总成启动，应急电源总成启动的同时散热装置同时启动，风扇被主电机带动在散热架内旋转，旋转时从箱体侧壁的散热口内将气流送入，是高速气流流过运行的应急电源总成设备上，带走热量使其降温，散热装置运行时转向机构同时运行，副电机将带动驱动盘转动，驱动盘上的偏心轴则围绕着驱动盘的中心旋转，偏心轴旋转时在转向盘的条形槽中的位置不断改变，带动转向盘在偏心轴限定的范围内往复摆动，转向盘往复摆动时便会带动与其联动的转轴旋转，由于散热口的宽度大于散热架，转轴便可带动散热架在散热口中摆动，使散热架的风向不断改变，散热口便可以设置在需要降温的设备上方或下方的位置，风扇吹出的气流将会不断从设备上方或下方扫过，不会被挡住，气流将吹过每一个设备，散热效果好。

进一步的，所述箱体侧壁位于所述转向槽的位置设有连通所述转向槽的开口。

如此设置，安装时可在开口处看到条形槽和偏心轴的位置，更方便对齐二者，使偏心轴插入条形槽，安装更简单。

进一步的，所述散热架设置有若干个所述风扇和所述主电机，若干所述风扇和所述主电机的排列方向为所述转轴的轴向。

如此设置，多个风扇设置可减小风扇的大小，减小散热架的宽度，使散热架摆动时需要的活动空间更小。

进一步的，所述散热装置设有至少两个。

如此设置，设置多个散热装置可分别设置于设备内的多个发热区域，对其针对性散热，散热效果更好。

进一步的，所述槽门设有与所述副电机适配的电机架。

如此设置，副电机可设置在槽门的电机架内，防止副电机自身转动。

进一步的，所述箱体设有出气口。

如此设置，从散热口送入的气流会从出气口流出，空气流动无阻碍。

进一步的，所述出气口设有出气滤网。

如此设置，减少散热装置未运行时灰尘或垃圾从出气口掉入的可能。

进一步的，所述出气口设置于所述箱体与设有所述散热口的侧面相对的一侧。

如此设置，从散热口送入的气流会直接冲向出气口，空气流动更顺畅。

进一步的，所述散热口位于所述散热装置面向所述箱体内部的一侧设有进气滤网。

如此设置，风扇运行送风时送入气流中的灰尘将会被进气滤网阻挡在箱体外，不会落到箱体内的设备上。

进一步的，所述转轴面向所述转向盘的一侧设有方形头，所述转向盘设有与所述方形头适配的方形孔。

如此设置，方形头插入方形孔中，转向盘转动时方形孔的侧壁便会卡着方形头的侧壁带着转轴一起转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的局部爆炸图。

图3为图2的a部放大图。

图4为图2的b部放大图。

图5为本实用新型实施例的槽门的结构示意图。

图中标号含义：1.箱体，101.箱门，102.散热口，1021.轴孔，1022.进气滤网，103.转向槽，1031.槽门，10311.电机架，104.开口，105.出气口，1051.出气滤网，2.应急电源总成，3.散热装置，301.散热架，3011.转轴，30111.方形头，302.风扇，303.主电机，304.转向机构，3041.转向盘，30411.条形槽，30412.方形孔，3042.驱动盘，30421.偏心轴，3043.副电机。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图，本实用新型提供了如下技术方案：快速切换应急电源，包括箱体1和应急电源总成2，所述应急电源总成2位于所述箱体1内，所述箱体1设有箱门101，还包括散热装置3，所述散热装置3包括散热架301、风扇302、主电机303和转向机构304，所述风扇302位于所述散热架301朝向所述箱体1内部的一侧，所述主电机303控制所述风扇302旋转，所述箱体1侧壁设有长度与所述散热架301适配的散热口102，所述散热口102的宽度大于所述散热架301，所述散热架301设有转轴3011，所述散热口102对应所述转轴3011位置设有与所述转轴3011适配的轴孔1021，所述箱体1设有转向槽103，所述轴孔1021连通所述转向槽103，所述转向机构304包括转向盘3041、驱动盘3042和副电机3043，所述转向盘3041与所述转轴3011联动设置，所述转向盘3041设有条形槽30411，所述副电机3043控制所述驱动盘3042旋转，所述驱动盘3042面向所述转向盘3041的一侧设有与所述条形槽30411适配的偏心轴30421，所述转向槽103设有槽门1031，所述副电机3043与所述槽门1031连接。

如此设置，但市电断电或超过正常电压20%时，箱体1内的应急电源总成2启动，应急电源总成2启动的同时散热装置3同时启动，风扇302被主电机303带动在散热架301内旋转，旋转时从箱体1侧壁的散热口102内将气流送入，是高速气流流过运行的应急电源总成2设备上，带走热量使其降温，散热装置3运行时转向机构304同时运行，副电机3043将带动驱动盘3042转动，驱动盘3042上的偏心轴30421则围绕着驱动盘3042的中心旋转，偏心轴30421旋转时在转向盘3041的条形槽30411中的位置不断改变，带动转向盘3041在偏心轴30421限定的范围内往复摆动，转向盘3041往复摆动时便会带动与其联动的转轴3011旋转，由于散热口102的宽度大于散热架301，转轴3011便可带动散热架301在散热口102中摆动，使散热架301的风向不断改变，散热口102便可以设置在需要降温的设备上方位置，风扇302吹出的气流将会不断从设备上方扫过，不会被挡住，气流将吹过每一个设备，散热效果好。

本实施例优选的，所述箱体1侧壁位于所述转向槽103的位置设有连通所述转向槽103的开口104。

如此设置，安装时可在开口104处看到条形槽30411和偏心轴30421的位置，更方便对齐二者，使偏心轴30421插入条形槽30411，安装更简单。

本实施例优选的，所述散热架301设置有若干个所述风扇302和所述主电机303，若干所述风扇302和所述主电机303的排列方向为所述转轴3011的轴向。

如此设置，多个风扇302设置可减小风扇302的大小，减小散热架301的宽度，使散热架301摆动时需要的活动空间更小。

本实施例优选的，所述散热装置3设有至少两个。

如此设置，设置多个散热装置3可分别设置于设备内的多个发热区域，对其针对性散热，散热效果更好。

本实施例优选的，所述槽门1031设有与所述副电机3043适配的电机架10311。

如此设置，副电机3043可设置在槽门1031的电机架10311内，防止副电机3043自身转动。

本实施例优选的，所述箱体1设有出气口105。

如此设置，从散热口102送入的气流会从出气口105流出，空气流动无阻碍。

本实施例优选的，所述出气口105设有出气滤网1051。

如此设置，减少散热装置3未运行时灰尘或垃圾从出气口105掉入的可能。

本实施例优选的，所述出气口105设置于所述箱体1与设有所述散热口102的侧面相对的一侧。

如此设置，从散热口102送入的气流会直接冲向出气口105，空气流动更顺畅。

本实施例优选的，所述散热口102位于所述散热装置3面向所述箱体1内部的一侧设有进气滤网1022。

如此设置，风扇302运行送风时送入气流中的灰尘将会被进气滤网1022阻挡在箱体1外，不会落到箱体1内的设备上。

本实施例优选的，所述转轴3011面向所述转向盘3041的一侧设有方形头30111，所述转向盘3041设有与所述方形头30111适配的方形孔30412。

如此设置，方形头30111插入方形孔30412中，转向盘3041转动时方形孔30412的侧壁便会卡着方形头30111的侧壁带着转轴3011一起转动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。