一种节能耐磨悬垂线夹的制作方法

本实用新型涉及电力材料技术领域，尤其涉及一种节能耐磨悬垂线夹。

背景技术：

高压线路在进行高空架设时，悬垂线夹是常用的电力金具之一，悬垂线夹用于将输送电流的导线与悬垂串连接后悬挂于直线塔上，

专利cn200810194608.7的公布了一种节能耐磨悬垂线夹，主要在材料上采用非导磁材料，外轮廓设r角圆滑过渡；线夹体两侧设有固定螺栓座，线夹体置于“u”型挂板内部；线夹槽内有下阻尼橡胶垫，线压板底部有上阻尼橡胶垫；铝合金线夹本体采用金属模重力挤压一次成型；挂板采用u型结构与线夹链接，防切断销轴及开口销脱落的事故发生；用非导磁多元高强度铝合金材料，紧固件采用非导磁奥氏体材料，无放电设计，耐腐蚀、减少污染环境，具有优异的高机械强度，重量轻，能耗低光洁度好，无电晕产生，无水及冰的沉积疑滤，提高节能效率，消除普通悬垂线夹的通病。

上述实用新型有些不足之处：1、线路在通流运行过程中，极易在悬垂线夹处会产生磁滞、涡流的现象，从而使悬垂线夹发热，不但降低了悬垂线夹的强度，并且还减弱悬垂线夹的抗磨损性能，同时增加了电能的损耗。2、悬垂线夹的夹线本体采用圆柱型杆与挂板连接承力，在悬垂线夹发热和线路振动过程中，挂板极易将圆柱杆磨损并切断，造成脱串，采用此种结构的悬垂线夹不仅存在较大的安全隐患，并且还增加了线路的运行成本。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节能耐磨悬垂线夹，旨在通过线夹a和线夹b对导线的密封，减少了电能的损耗，线夹a、线夹b内部的耐磨层和隔热层提高了悬垂线夹的使用寿命，通过采用本种结构，降低了线路的运行成本，增加了悬垂线夹的抗磨性能。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种节能耐磨悬垂线夹，包括线夹座，所述线夹座由线夹a和线夹b组成，所述线夹a底部安装有旋转块a，所述线夹b底部安装有旋转块b，所述线夹a上安装有支撑板a，所述支撑板a上安装有固定块a，所述固定块上安装有滑动块，所述线夹b上安装有支撑板b，所述支撑板b上安装有固定块b，所述支撑板a和支撑板b上贯穿设置有螺杆，所述螺杆一端安装有活动块，所述螺杆另一端插接在滑动块内，所述活动块位于固定块b外侧，所述固定块a和固定块b上可拆卸安装有u型块。

可选的，所述固定块a上开设有螺纹孔a，所述滑动块上开设有螺纹孔b，所述螺纹孔a、螺纹孔b的尺寸与螺杆外壁刻有的螺纹适配。

可选的，所述固定块a上开设有滑槽，所述滑槽上垂直滑动连接有滑动块。

可选的，所述线夹a和线夹b均呈半圆型，所述线夹a和线夹b贴合时产生线夹孔且使线夹孔呈密封结构。

可选的，所述线夹a和线夹b内部下表面均安装有耐磨层，所述线夹a和线夹b上表面均安装有隔热层。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种节能耐磨悬垂线夹，调节活动块，活动块将螺杆从支撑板a和支撑板b上拆下，再将u型块从固定块a和固定块b上拆下，支撑板a和支撑板b不受外力限位时，通过旋转块a、旋转块b可以调节线夹a、线夹b，将线夹座分开，将导线放置在线夹座上，再通过旋转块a、旋转块b使线夹a、线夹b闭合形成线夹孔，导线位于线夹孔内且使线夹孔呈密封结构，避免了线路运行时产生磁滞、涡流的现象，能够使该悬垂线夹具有较高的强度和良好的防电晕能力，线夹a和线夹b内部下表面均安装有耐磨层，线夹a和线夹b上表面均安装有隔热层，耐磨层减少了对导线的磨损，隔热层采用弹性、阻燃、绝缘隔热的材料制造而成，采用此种结构能够有效的避免导线与夹线本体之间的摩擦发热，通过线夹a和线夹b对导线的密封，减少了电能的损耗，线夹a、线夹b内部的耐磨层和隔热层提高了悬垂线夹的使用寿命。

2、本实用新型实施例提供一种节能耐磨悬垂线夹，移动滑动块，使滑动块的螺纹槽b与固定块a的螺纹槽a贴合，将螺杆旋转插入支撑板a和支撑板b内，使螺杆一端固定，再旋转活动块，使活动块固定在固定块b上，螺杆使支撑板a和支撑板b固定，再将u型块安装在固定块a和固定块b上，将承力索安装在u型块上，承力索与导线中间的悬垂线夹不会打受电弓，通过采用本种结构，降低了线路的运行成本，增加了悬垂线夹的抗磨性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种节能耐磨悬垂线夹的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种节能耐磨悬垂线夹的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种节能耐磨悬垂线夹的图1中线夹座扩展结构示意图。

图中：1、线夹座；2、旋转块a；3、旋转块b；4、支撑板a；5、固定块a；6、螺纹孔a；7、滑槽；8、滑动块；9、螺纹孔b；10、支撑板b；11、线夹a；12、线夹b；13、固定块b；14、u型块；15、活动块；16、螺杆；17、耐磨层；18、隔热层；19、线夹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种节能耐磨悬垂线夹进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种节能耐磨悬垂线夹，包括线夹座1，所述线夹座1由线夹a11和线夹b12组成，所述线夹a11底部安装有旋转块a2，所述线夹b12底部安装有旋转块b3，所述线夹a11上安装有支撑板a4，所述支撑板a4上安装有固定块a5，所述固定块a5上安装有滑动块8，所述线夹b12上安装有支撑板b10，所述支撑板b10上安装有固定块b13，所述支撑板a4和支撑板b10上贯穿设置有螺杆16，所述螺杆16一端安装有活动块15，所述螺杆16另一端插接在滑动块8内，所述活动块15位于固定块b13外侧，所述固定块a5和固定块b13上可拆卸安装有u型块14。

参考图2所示，将螺杆16旋转插入支撑板a4和支撑板b10内，使螺杆16一端固定，再旋转活动块15，使活动块15固定在固定块b13上，螺杆16使支撑板a4和支撑板b10固定，再将u型块14安装在固定块a5和固定块b13上，将承力索安装在u型块14上，承力索与导线中间的悬垂线夹不会打受电弓，通过采用本种结构，降低了线路的运行成本，增加了悬垂线夹的抗磨性能。

参考图1和图2所示，移动滑动块8，使滑动块8的螺纹槽b9与固定块a5的螺纹槽a6贴合，将螺杆16旋转插入支撑板a4和支撑板b10内，使螺杆16一端固定。

参考图2和图3所示，将导线放置在线夹座1上，再通过旋转块a2、旋转块b3使线夹a11、线夹b12闭合形成线夹孔19，导线位于线夹孔19内且使线夹孔19呈密封结构，避免了线路运行时产生磁滞、涡流的现象，能够使该悬垂线夹具有较高的强度和良好的防电晕能力。

参考图3所示，线夹a11和线夹b12内部下表面均安装有耐磨层17，线夹a11和线夹b12上表面均安装有隔热层18，耐磨层17减少了对导线的磨损，隔热层18采用弹性、阻燃、绝缘隔热的材料制造而成，采用此种结构能够有效的避免导线与夹线本体之间的摩擦发热。

本实用新型实施例提供一种节能耐磨悬垂线夹，调节活动块15，活动块15将螺杆16从支撑板a4和支撑板b10上拆下，再将u型块14从固定块a5和固定块b13上拆下，支撑板a4和支撑板b10不受外力限位时，通过旋转块a2、旋转块b3可以调节线夹a11、线夹b12，将线夹座1分开，将导线放置在线夹座1上，再通过旋转块a2、旋转块b3使线夹a11、线夹b12闭合形成线夹孔19，导线位于线夹孔19内且使线夹孔19呈密封结构，避免了线路运行时产生磁滞、涡流的现象，能够使该悬垂线夹具有较高的强度和良好的防电晕能力，线夹a11和线夹b12内部下表面均安装有耐磨层17，线夹a11和线夹b12上表面均安装有隔热层18，耐磨层17减少了对导线的磨损，隔热层18采用弹性、阻燃、绝缘隔热的材料制造而成，采用此种结构能够有效的避免导线与夹线本体之间的摩擦发热，通过线夹a11和线夹b12对导线的密封，减少了电能的损耗，移动滑动块8，使滑动块8的螺纹槽b9与固定块a5的螺纹槽a6贴合，将螺杆16旋转插入支撑板a4和支撑板b10内，使螺杆16一端固定，再旋转活动块15，使活动块15固定在固定块b13上，螺杆16使支撑板a4和支撑板b10固定，再将u型块14安装在固定块a5和固定块b13上，将承力索安装在u型块14上，承力索与导线中间的悬垂线夹不会打受电弓，通过采用本种结构，降低了线路的运行成本，增加了悬垂线夹的抗磨性能。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。