一种高效线缆剥线机的制作方法

本实用新型涉及线缆回收技术领域，具体为一种高效线缆剥线机。

背景技术：

众所周知，随着生活质量的提高，电力设备的使用越来越多，需要用到大量的线缆，在此过程中会产生大量的废旧线缆，线缆中的金属芯需要回收利用，线缆剥线机在线缆回收领域得到了广泛使用。

现有的剥线机包括电机和滚轮，电机和滚轮传动连接，滚轮上连接有切割刀，其在使用时，电机带动滚轮旋转，操作人员将废旧线缆送至滚轮间，切割刀对电线进行切割，将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其需要人工不断输送线缆，工作效率较低，并且其不便于对线缆进行分类剥线，实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效线缆剥线机，其便于自动送线，工作效率较高，并且其便于对线缆进行分类剥线，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效线缆剥线机，包括底座，所述底座的顶端通过支撑柱连接有线缆箱，线缆箱的底壁上开设有落线口和滑槽，滑槽的内部通过滑块滑动安装有止落板，底座的顶端安装有电动推杆，电动推杆的左部输出端通过落线拉簧和主伸缩杆连接有输送板，输送板的顶端连接有固定板，固定板的左端通过夹紧簧连接有夹板，输送板的顶端通过从伸缩杆和止落板连接，底座的顶端连接有回升块，底座的顶端连接有多个转板，转板通过转轴转动连接有分线轴，底座的顶端转动连接有牵引装置，并且底座的顶端连接有切割装置。

优选的，所述牵引装置包括牵引电机、多个主动杆、多个从动杆和辅助杆，牵引电机安装在底座的顶端，主动杆、从动杆和辅助杆均和底座转动连接，牵引电机的顶部输出轴通过皮带和多个主动杆传动连接，主动杆上套设有主齿轮，主齿轮传动连接有从齿轮，从齿轮连接有从动杆，多个主动杆、多个从动杆和辅助杆的顶端自左向右依次连接有一对粗牵引轮、一对中牵引轮和一对细牵引轮。

优选的，所述切割装置包括切割电机和支撑板，切割电机通过安装块安装在底座的顶端，支撑板和底座连接，切割电机的左部输出轴套设有滚动齿轮并且连接有滚动轮，滚动齿轮传动连接有切割齿轮，切割齿轮的左端连接有切割轴，切割轴上连接有多个环形切割刀，滚动轮和切割轴的左端均连接有连接杆，并且连接杆和支撑板转动连接。

优选的，所述线缆箱的底端和位于最左侧的转板的顶端均连接有辅助块，辅助块上转动连接有滑杆。

优选的，所述输送板的底端连接有多个滚珠。

优选的，所述滚动轮上套设有橡胶防滑套。

优选的，所述底座的底端连接有多个支撑腿。

优选的，所述支撑腿的底端连接有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效线缆剥线机，具备以下有益效果：

1.该高效线缆剥线机，通过电动推杆带动输送板运动到最右端，夹板被线缆箱阻挡，固定板右移，夹紧簧被拉伸，带动止落板运动到最右端，失去对落线口的阻挡，线缆从落线口落入固定板和夹板之间，电动推杆向左运动，带动输送板向左，固定板向左移动，在夹紧簧的作用下，将线缆夹紧，止落板左移，阻挡住落线口，线缆在电动推杆的作用下被运输至分线轴处进行分类，输送板在分线后在落线拉簧的作用下到达最下端，到达最左端后，电动推杆向右运动，输送板在回升块的作用下上移，进行下一次运输，其便于自动送线，工作效率较高。

2.该高效线缆剥线机，通过不同间距放置的转板，对不同直径的线缆进行分类，较粗的线缆被位于左侧分线轴阻挡，在电动推杆的带动和分线轴的转动作用下继续向左运动，到达对应直径的分线轴之间，通过落线拉簧的作用被下拉，通过牵引装置被输送至切割装置处进行切割其便于对线缆进行分类剥线，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型后视的平面结构示意图。

图中：1、底座；2、线缆箱；3、止落板；4、电动推杆；5、落线拉簧；6、输送板；7、固定板；8、夹紧簧；9、夹板；10、回升块；11、分线轴；12、牵引电机；13、主动杆；14、从动杆；15、辅助杆；16、切割电机；17、滚动齿轮；18、滚动轮；19、切割齿轮；20、环形切割刀；21、滑杆；22、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种高效线缆剥线机，包括底座1，底座1的顶端通过支撑柱连接有线缆箱2，线缆箱2的底壁上开设有落线口和滑槽，滑槽的内部通过滑块滑动安装有止落板3，底座1的顶端安装有电动推杆4，电动推杆4的左部输出端通过落线拉簧5和主伸缩杆连接有输送板6，输送板6的底端连接有多个滚珠，便于输送板6在回升块10上进行移动，输送板6的顶端连接有固定板7，固定板7的左端通过夹紧簧8连接有夹板9，输送板6的顶端通过从伸缩杆和止落板3连接，底座1的顶端连接有回升块10，底座1的顶端连接有多个转板，转板之间的距离自右向左依次增大，便于对不同直径的线缆进行分类，转板通过转轴转动连接有分线轴11，线缆箱2的底端和位于最左侧的转板的顶端均连接有辅助块，辅助块上转动连接有滑杆21，便于对线缆进行支撑，减少线缆掉落，通过电动推杆4带动输送板6运动到最右端，夹板9被线缆箱2阻挡，固定板7右移，夹紧簧8被拉伸，带动止落板3运动到最右端，失去对落线口的阻挡，线缆从落线口落入固定板7和夹板9之间，电动推杆4向左运动，带动输送板6向左，固定板7向左移动，在夹紧簧8的作用下，将线缆夹紧，止落板3左移，阻挡住落线口，线缆在电动推杆4的作用下被运输至分线轴11处进行分类，输送板6在分线后在落线拉簧5的作用下到达最下端，到达最左端后，电动推杆4向右运动，输送板6在回升块10的作用下上移，进行下一次运输，其便于自动送线，工作效率较高。

还需说明的是，底座1的顶端转动连接有牵引装置，牵引装置包括牵引电机12、多个主动杆13、多个从动杆14和辅助杆15，牵引电机12安装在底座1的顶端，主动杆13、从动杆14和辅助杆15均和底座1转动连接，牵引电机12的顶部输出轴通过皮带和多个主动杆13传动连接，主动杆13上套设有主齿轮，主齿轮传动连接有从齿轮，从齿轮连接有从动杆14，主动杆13的直径大于从动杆14的直径，从而皮带只对主动杆13有传动作用，不影响从动杆14，多个主动杆13、多个从动杆14和辅助杆15的顶端自左向右依次连接有一对粗牵引轮、一对中牵引轮和一对细牵引轮，通过牵引电机12的转动，皮带的传动和主齿轮、从齿轮的传动，便于使粗牵引轮、中牵引轮和细牵引轮分别将不同粗线的线缆向切割装置的方向牵引，并且底座1的顶端连接有切割装置，切割装置包括切割电机16和支撑板，切割电机16通过安装块安装在底座1的顶端，支撑板和底座1连接，切割电机16的左部输出轴套设有滚动齿轮17并且连接有滚动轮18，滚动轮18上套设有橡胶防滑套，便于对线缆进行输送，滚动齿轮17传动连接有切割齿轮19，切割齿轮19的左端连接有切割轴，切割轴上连接有多个环形切割刀20，滚动轮18和切割轴的左端均连接有连接杆，并且连接杆和支撑板转动连接，通过切割电机16的转动和滚动齿轮17、切割齿轮19的传动作用，便于带动滚动轮18和不同规格的环形切割刀20进行高速旋转，对不同粗细的线缆进行切割而不损坏线缆内部的金属芯，通过不同间距放置的转板，对不同直径的线缆进行分类，较粗的线缆被位于左侧分线轴11阻挡，在电动推杆4的带动和分线轴11的转动作用下继续向左运动，到达对应直径的分线轴11之间，通过落线拉簧5的作用被下拉，通过粗牵引轮、中牵引轮和细牵引轮分别被输送至对应的环形切割刀20处进行切割其便于对线缆进行分类剥线，实用性较高。

上述的电动推杆4、牵引电机12和切割电机16均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电动推杆4的型号为lx1000-063，牵引电机12的型号为ylj90-3/6，切割电机16的型号为bpy-132m-4，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电动推杆4、牵引电机12和切割电机16均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该高效线缆剥线机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该高效线缆剥线机固定放置在所需使用的地点，操作人员将线缆放置在线缆箱2的内部，然后操作人员将电动推杆4、牵引电机12和切割电机16通电开启，通过电动推杆4带动输送板6运动到最右端，夹板9被线缆箱2阻挡，固定板7右移，夹紧簧8被拉伸，带动止落板3运动到最右端，失去对落线口的阻挡，线缆从落线口落入固定板7和夹板9之间，电动推杆4向左运动，带动输送板6向左，固定板7向左移动，在夹紧簧8的作用下，将线缆夹紧，止落板3左移，阻挡住落线口，线缆在电动推杆4的作用下被运输至分线轴11处，通过不同间距放置的转板，对不同直径的线缆进行分类，较粗的线缆被位于左侧分线轴11阻挡，在电动推杆4的带动和分线轴11的转动作用下继续向左运动，到达对应直径的分线轴11之间，通过落线拉簧5的作用被下拉，通过粗牵引轮、中牵引轮和细牵引轮分别被输送至对应的环形切割刀20处进行切割其便于对线缆进行分类剥线，然后将剥离的金属芯和线缆外皮分别进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。