盘式磁浮直驱动力装置以及使用该装置的搅拌机的制作方法

本实用新型属于电气机械技术领域，特别涉及一种盘式磁浮直驱动力装置以及使用该装置的搅拌机。

背景技术：

我国主要工业产品的单位电耗比国外平均高出约40%。装备系统效率低是能源消耗的重要组成部分，而装备系统效率低的大部分重要原因是系统结构复杂，多级传动所造成的。如化工、医药、食品行业用的搅拌机设备就是如此，它通过减速箱及皮带轮等多级传动，因此用电量大，运行效率低。国内外都在寻求将复杂多级的传动装备减化为少级或直接的驱动方式，以提高装备的系统效率，减少生产和维护成本。降低能源消耗。

为了解决复杂多级传动装备系统效率低，能源消耗大的问题。现代直驱技术、现代磁浮技术得以发展。所谓直驱就是将新型旋转电机或直线电机直接耦合或连接到从动负载上实现驱动。由于取消了传统系统中的许多中间环节，如皮带或链条或钢丝绳或齿轮箱等部件，结构大大简化，从而使整个系统具有高效节能的优点。而磁浮技术则使摩擦力近等于零，从而也大大提高了运动的效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种盘式磁浮直驱动力装置以及使用该装置的搅拌机，以一种磁浮和直驱的方式来解决目前一些动力装备中特别是搅拌机类装备存在的机构复杂、系统效率低、能源消耗大的问题。

本实用新型是这样实现的，提供一种盘式磁浮直驱动力装置，包括壳体、转轴以及若干支柱，转轴设置在壳体的顶部，支柱设置在壳体的上部，还包括若干直线电机初级组件和若干磁浮初级组件、直线电机次级组件以及转动盘体，若干直线电机初级组件和若干磁浮初级组件同时固定在支柱上，直线电机次级组件固定在转动盘体表面，所述转动盘体通过多个连接撑条与转轴固定连接，所述直线电机初级组件包括铁芯和直线电机初级绕组，所述磁浮初级组件包括铁芯和磁浮绕组，所述直线电机初级绕组和磁浮绕组同时设置在铁芯内，对应地，在所述转动盘体上还设置与磁浮绕组配合的磁浮次级组件。

进一步地，所述直线电机次级组件和磁浮次级组件分别设置在转动盘体的顶面，对应地，所述直线电机初级组件和磁浮初级组件设置在直线电机次级组件和磁浮次级组件的上方。

进一步地，所述直线电机次级组件和磁浮次级组件分别设置在转动盘体的外圆侧面，对应地，所述直线电机初级组件设置和磁浮初级组件在直线电机次级组件和磁浮次级组件的外侧部。

进一步地，所述直线电机次级组件和磁浮次级组件分别设置在转动盘体的底面，对应地，所述直线电机初级组件和磁浮初级组件设置在直线电机次级组件和磁浮次级组件的下方。

进一步地，所述直线电机次级组件和磁浮次级组件分别同时设置在转动盘体的顶面和底面，对应地，所述直线电机初级组件和磁浮初级组件设置在直线电机次级组件和磁浮次级组件的上方和下方。

进一步地，在所述支柱上还设置支撑滚轮。

进一步地，所述直线电机次级组件包括电机导磁板和导电板，所述磁浮次级组件包括磁浮导电板。

进一步地，所述铁芯朝向直线电机次级组件和磁浮次级组件的一侧为平面或弧形面，对应地，所述电机导磁板和磁浮导电板朝向铁芯一侧为平面或弧形面。

本实用新型是这样实现的，提供一种搅拌机，该搅拌机使用了如前所述的盘式磁浮直驱动力装置。

与现有技术相比，本实用新型的盘式磁浮直驱动力装置以及使用该装置的搅拌机具有以下特点：

1、由于采用了磁浮技术，转动圆盘实现无接触运动，摩擦力接近于零，因此所需驱动力矩减少许多倍，所需电能大为减少，节能显著。搅拌机在同样的负载力矩下，使用本实用新型的装置后，仅需现有普通旋转电机的1/2～1/10的力矩即可，且可以随负载调整其力矩的大小和运行的速度。

2、由于采用了直接驱动技术，去掉了齿轮箱、皮带轮等多级传动，因此用电显著减少，运行效率提高。由于所需力矩的减少，其节能效果在1/2～1/10之间甚至更大。

3、使用了磁浮和直驱技术，无齿轮减速箱或皮带轮，因而盘式磁浮直驱动力装置运行时基本无噪声和振动。

附图说明

图1为本发明的实施例1的立体示意图；

图2为本发明的实施例2的立体示意图；

图3为本发明的实施例3的立体示意图；

图4为本发明的实施例4的立体示意图；

图5为图1中的直线电机初级组件和磁浮初级组件的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参照图1以及图5所示，本实用新型第一种盘式磁浮直驱动力装置的较佳实施例，包括壳体1、转轴2以及若干支柱3，转轴2设置在壳体1的顶部，支柱3设置在壳体1的上部。盘式磁浮直驱动力装置还包括若干直线电机初级组件4和若干磁浮初级组件（图中未示出）、直线电机次级组件5以及转动盘体6。

若干直线电机初级组件4和若干磁浮初级组件同时固定在支柱3上，直线电机次级组件5固定在转动盘体6表面。所述转动盘体6通过多个连接撑条7与转轴2固定连接。若干直线电机初级组件4与直线电机次级组件5之间设有气隙。若干直线电机初级组件4与直线电机次级组件5相互作用驱动转动盘体6转动，转轴2跟随转动盘体6同时转动。在本实施例中，沿所述转动盘体6的外圆周均匀排布四个直线电机初级组件4。

所述直线电机初级组件4包括铁芯8和直线电机初级绕组9，所述磁浮初级组件包括铁芯和磁浮绕组10，所述直线电机初级绕组9和磁浮绕组10同时设置在铁芯8内，所述磁浮初级组件与直线电机初级组件4共用铁芯8，对应地，在所述转动盘体6上还设置与磁浮绕组10配合的磁浮次级组件（图中未示出）。

所述直线电机次级组件5和磁浮次级组件分别设置在转动盘体6的顶面，并靠近转动盘体6的外边缘，对应地，所述直线电机初级组件4和磁浮初级组件设置在直线电机次级组件5和磁浮次级组件的上方。所述直线电机初级组件4和磁浮初级组件与直线电机次级组件5和磁浮次级组件之间设置有气隙。该气隙大小为1mm~4mm。

当直线电机初级组件4与磁浮初级组件的磁浮绕组10中通入交变电流后，通过与设置在转动盘体6的直线电机次级组件5和磁浮次级组件之间的气隙，产生沿转动盘体6周向的移动磁场和磁浮场，该移动磁场产生一种周向驱动力来驱动转动盘体6旋转。当转动盘体6通过连接撑条7与转轴2带动负载运动。该转动盘体6的运动方向和速度可根据需要进行控制。该磁浮场产生悬浮作用，使转盘与滚轮近乎不接触。

由于直线电机初级组件4和直线电机次级组件5设置在转动盘体6靠近外缘的平面上，相对于设置在转动盘体6中心的转轴2而言，放大了驱动力矩，即为增力，而所需的电能却减少几倍至几十倍（根据环境所取转动盘体6大小），节能显著。

在所述支柱3上还设置支撑滚轮11。支撑滚轮11支撑转动盘体6使得转动盘体6在支撑滚轮11上滚动，提高转动盘体6转动时的稳定性。支撑滚轮11对称安装于直线电机初级组件4的两侧。

所述直线电机次级组件5包括电机导磁板和导电板。所述磁浮次级组件包括磁浮导电板。在本实施例中，所述直线电机次级组件5包括厚度为5mm~10mm的铁板和厚度为1.5mm~2.5mm的铜板。铜板安装在铁板的上面。磁浮次级组件与直线电机次级组件5共用铜板。

所述铁芯8朝向直线电机次级组件5和磁浮次级组件的一侧为平面或弧形面，对应地，所述电机导磁板、导电板和磁浮导电板朝向铁芯8一侧为平面或弧形面。

本实用新型具有的结构简单、系统效率高、能源消耗低等特点。

实施例2

请参照图2所示，本实用新型第二种盘式磁浮直驱动力装置的较佳实施例，该实施例与实施例相比区别点在于，所述直线电机次级组件5和磁浮次级组件分别设置在转动盘体6的底面，并靠近转动盘体6的外边缘，对应地，所述直线电机初级组件4和磁浮初级组件设置在直线电机次级组件5和磁浮次级组件的下方。

其它部件的结构、安装位置以及作用效果与实施例1的相同，不再赘述。

实施例3

请参照图3所示，本实用新型第三种盘式磁浮直驱动力装置的较佳实施例，该实施例与实施例相比区别点在于，所述直线电机次级组件5和磁浮次级组件分别同时设置在转动盘体6的顶面和底面，并靠近转动盘体6的外边缘，对应地，所述直线电机初级组件4和磁浮初级组件设置在直线电机次级组件5和磁浮次级组件的上方和下方。

其它部件的结构、安装位置以及作用效果与实施例1的相同，不再赘述。

实施例4

请参照图4所示，本实用新型第四种盘式磁浮直驱动力装置的较佳实施例，该实施例与实施例相比区别点在于，所述直线电机次级组件5和磁浮次级组件分别设置在转动盘体6的外圆侧面，对应地，所述直线电机初级组件4和磁浮初级组件设置在直线电机次级组件5和磁浮次级组件的外侧部。

其它部件的结构、安装位置以及作用效果与实施例1的相同，不再赘述。

请参照图1至图4所示，本实用新型还公开一种搅拌机，该搅拌机使用了如前所述的盘式磁浮直驱动力装置，所述壳体1为搅拌机的壳体，转轴2为搅拌机的转轴，转动盘体6驱动搅拌机的转轴转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。