一种特种电机安装基座的制作方法

本实用新型属于特种电机技术领域，具体涉及一种特种电机安装基座。

背景技术：

随着中小型电机中产品结构的调整和优化，特种专用电机将成为电机行业发展的重点，其市场需求及发展速度将在本行业中处于领先地位。中小型电机行业内的大型企业生产电机的品种和系列较多，综合实力占优；规模略小的企业则关注于特定的一种或几种电机的生产，力争在细分产品市场取得优势。我国长期以来中小型电机特种产品品种少，产品结构不合理，表现为基本系列多，派生专用系列少；一般品种多，专用品种少。各企业根据市场需要，也注重了特种电机的发展，其一般与安装基座配合使用。

现有的特种电机安装基座在使用时，特种电机一般通过螺栓固定连接，需要使用的螺栓较多，操作比较繁琐，会花费较多的时间，降低了工作效率，而且特种电机在工作时会发生较大幅度的震动，其上没有减震措施，对工作产生一定影响，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特种电机安装基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种电机安装基座，包括第一基座，所述第一基座的顶端固定有第一连接板，所述第一连接板的顶端表面等距离对称开设有多个第一卡槽，所述第一卡槽的内壁表面开设有第二卡槽，所述第一连接板的顶部设置有特种电机，所述特种电机的底端固定有第二连接板，所述第二连接板的内部对称开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的顶端贯穿开设有第一滑动槽，所述第二滑动槽的底端等距离贯穿开设有多个第三滑动槽，所述第二滑动槽的内部放置有连接块，所述连接块与第二滑动槽的内壁之间连接有弹簧，所述连接块的底端的等距离固定有多个截面呈“l”型结构的卡块，所述卡块贯穿第三滑动槽嵌入至第一卡槽的内部，所述卡块的一端嵌入至第二卡槽的内部，所述第二连接板的顶端设置有滑动块，所述滑动块的底端贯穿第一滑动槽的内部与连接块固定连接。

优选的，所述第二连接板的顶端表面相对于第一滑动槽的一侧开设有限位槽，所述滑动块的一端表面贯穿开设有第四滑动槽，所述第四滑动槽的内壁表面固定有多个凸起，所述第四滑动槽的内部贯穿有卡销，所述卡销的底端嵌入至限位槽的内部，多个所述凸起与卡销的表面紧贴。

优选的，所述第一基座的底端固定有第一固定板，所述第一固定板的底部设置有第二基座，所述第二基座的顶端开设有截面呈“t”型结构的容纳槽，所述第二基座的顶端固定有第二固定板，所述第二固定板的内部贯穿开设有与容纳槽相连通的通孔，所述容纳槽的内部放置有截面呈“t”型结构的支撑块，所述支撑块与容纳槽的底端之间连接有缓冲垫，所述支撑块的顶端贯穿通孔的内部与第一固定板固定连接，所述第一固定板与第二固定板之间连接有多个缓冲块。

优选的，所述第二基座的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁表面粘合有铭牌。

优选的，所述第二基座的底端固定有底板，所述底板的顶端四角处均贯穿开设有安装孔。

优选的，所述第一基座与第二基座均为金属材质构件，所述第一基座与第二基座的表面均设置有镀锌层。

优选的，所述特种电机的表面设置有接线盒，所述特种电机的顶端固定有吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的连接块、滑动块、卡块、第一卡槽、第二卡槽、第一滑动槽、第二滑动槽、第三滑动槽，方便将特种电机安装固定，避免了使用螺栓时的繁琐操作，节省了时间，提高了工作效率，通过设计的卡销、第四滑动槽、限位槽、凸起，提高了滑动块的稳定性。

2.通过设计的第一固定板、第二固定板、缓冲块、缓冲垫、支撑块、容纳槽、通孔，可以起到一定的减震、缓冲作用，避免因震动幅度过大影响特种电机的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；

图3为本实用新型滑动块的正视剖视图；

图4为本实用新型第一基座与第二基座连接处的正视剖视图。

图中：1、第一基座；2、第一连接板；3、第二连接板；4、底板；5、第二基座；6、滑动块；7、第一滑动槽；8、第二滑动槽；9、第三滑动槽；10、限位槽；11、卡块；12、连接块；13、第一卡槽；14、第二卡槽；15、第四滑动槽；16、第一固定板；17、第二固定板；18、缓冲块；19、通孔；20、容纳槽；21、缓冲垫；22、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种特种电机安装基座，包括第一基座1，第一基座1的顶端固定有第一连接板2，第一连接板2的顶端表面等距离对称开设有多个第一卡槽13，第一卡槽13的内壁表面开设有第二卡槽14，第一连接板2的顶部设置有特种电机，特种电机的底端固定有第二连接板3，第二连接板3的内部对称开设有第二滑动槽8，第二滑动槽8的顶端贯穿开设有第一滑动槽7，第二滑动槽8的底端等距离贯穿开设有多个第三滑动槽9，第二滑动槽8的内部放置有连接块12，连接块12与第二滑动槽8的内壁之间连接有弹簧，连接块12的底端的等距离固定有多个截面呈“l”型结构的卡块11，卡块11贯穿第三滑动槽9嵌入至第一卡槽13的内部，卡块11的一端嵌入至第二卡槽14的内部，第二连接板3的顶端设置有滑动块6，通过设计的连接块12、滑动块6、卡块11、第一卡槽13、第二卡槽14、第一滑动槽7、第二滑动槽8、第三滑动槽9，方便将特种电机安装固定，避免了使用螺栓时的繁琐操作，节省了时间，提高了工作效率，滑动块6的底端贯穿第一滑动槽7的内部与连接块12固定连接，第二连接板3的顶端表面相对于第一滑动槽7的一侧开设有限位槽10，滑动块6的一端表面贯穿开设有第四滑动槽15，第四滑动槽15的内壁表面固定有多个凸起，第四滑动槽15的内部贯穿有卡销，通过设计的卡销、第四滑动槽15、限位槽10、凸起，提高了滑动块6的稳定性，卡销的底端嵌入至限位槽10的内部，多个凸起与卡销的表面紧贴。

本实施例中，优选的，第二基座5的表面开设有凹槽，凹槽的内壁表面粘合有铭牌，铭牌可以让使用者了解装置的基本信息。

本实施例中，优选的，第二基座5的底端固定有底板4，底板4的顶端四角处均贯穿开设有安装孔，安装孔方便底板4的安装固定。

本实施例中，优选的，第一基座1与第二基座5均为金属材质构件，第一基座1与第二基座5的表面均设置有镀锌层，镀锌层可以防止第一基座1与第二基座5的表面受到腐蚀。

本实施例中，优选的，特种电机的表面设置有接线盒，特种电机的顶端固定有吊环，吊环方便特种电机的起吊、移动。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种特种电机安装基座，包括第一基座1，第一基座1的顶端固定有第一连接板2，第一连接板2的顶端表面等距离对称开设有多个第一卡槽13，第一卡槽13的内壁表面开设有第二卡槽14，第一连接板2的顶部设置有特种电机，特种电机的底端固定有第二连接板3，第二连接板3的内部对称开设有第二滑动槽8，第二滑动槽8的顶端贯穿开设有第一滑动槽7，第二滑动槽8的底端等距离贯穿开设有多个第三滑动槽9，第二滑动槽8的内部放置有连接块12，连接块12与第二滑动槽8的内壁之间连接有弹簧，连接块12的底端的等距离固定有多个截面呈“l”型结构的卡块11，卡块11贯穿第三滑动槽9嵌入至第一卡槽13的内部，卡块11的一端嵌入至第二卡槽14的内部，第二连接板3的顶端设置有滑动块6，通过设计的连接块12、滑动块6、卡块11、第一卡槽13、第二卡槽14、第一滑动槽7、第二滑动槽8、第三滑动槽9，方便将特种电机安装固定，避免了使用螺栓时的繁琐操作，节省了时间，提高了工作效率，滑动块6的底端贯穿第一滑动槽7的内部与连接块12固定连接，第二连接板3的顶端表面相对于第一滑动槽7的一侧开设有限位槽10，滑动块6的一端表面贯穿开设有第四滑动槽15，第四滑动槽15的内壁表面固定有多个凸起，第四滑动槽15的内部贯穿有卡销，通过设计的卡销、第四滑动槽15、限位槽10、凸起，提高了滑动块6的稳定性，卡销的底端嵌入至限位槽10的内部，多个凸起与卡销的表面紧贴。

本实施例中，优选的，第一基座1的底端固定有第一固定板16，第一固定板16的底部设置有第二基座5，第二基座5的顶端开设有截面呈“t”型结构的容纳槽20，第二基座5的顶端固定有第二固定板17，第二固定板17的内部贯穿开设有与容纳槽20相连通的通孔19，容纳槽20的内部放置有截面呈“t”型结构的支撑块22，支撑块22与容纳槽20的底端之间连接有缓冲垫21，支撑块22的顶端贯穿通孔19的内部与第一固定板16固定连接，第一固定板16与第二固定板17之间连接有多个缓冲块18，通过设计的第一固定板16、第二固定板17、缓冲块18、缓冲垫21、支撑块22、容纳槽20、通孔19，可以起到一定的减震、缓冲作用，避免因震动幅度过大影响特种电机的正常工作。

本实施例中，优选的，第二基座5的表面开设有凹槽，凹槽的内壁表面粘合有铭牌，铭牌可以让使用者了解装置的基本信息。

本实施例中，优选的，第二基座5的底端固定有底板4，底板4的顶端四角处均贯穿开设有安装孔，安装孔方便底板4的安装固定。

本实施例中，优选的，第一基座1与第二基座5均为金属材质构件，第一基座1与第二基座5的表面均设置有镀锌层，镀锌层可以防止第一基座1与第二基座5的表面受到腐蚀。

本实施例中，优选的，特种电机的表面设置有接线盒，特种电机的顶端固定有吊环，吊环方便特种电机的起吊、移动。

本实用新型中特种电机的型号为：ybx3

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先将特种电机安装在第一基座1上，拨动滑动块6，使得滑动块6在第一滑动槽7的内部滑动，滑动块6滑动的同时带动连接块12在第二滑动槽8的内部同向滑动，连接块12也带动多个卡块11在第三滑动槽9的内部同向滑动，此时，连接块12挤压弹簧，使其受力收缩，继续拨动滑动块6，直至卡块11滑动至第三滑动槽9的另一端，然后将多个卡块11分别嵌入至多个第一卡槽13的内部，松开拨动的滑动块6，弹簧失去挤压后推动连接块12，连接块12带动多个卡块11在第三滑动槽9与第一卡槽13的内部反向滑动，直至卡块11的一端嵌入至第二卡槽14的内部，就将特种电机安装好了，简化了安装方式，避免了使用螺栓时的繁琐操作，提高了工作效率，然后将卡销贯穿第四滑动槽15嵌入至限位槽10的内部，该结构提高了滑动块6的稳定性，避免滑动块6受到外力作用随意滑动，特种电机在工作时会发生较大幅度的震动，震动能量会通过第一基座1传递至第一固定板16上，第一固定板16会挤压多个缓冲块18，使其受力发生形变，缓冲块18发生形变的同时支撑块22也会在通孔19和容纳槽20的内部进行移动，从而也挤压缓冲垫21，使其也发生形变，消耗部分震动能量，达到减震、缓冲的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。