一种电线电缆用的电缆剥线器的制作方法

1.本实用新型涉及一种剥线器，具体为一种电线电缆用的电缆剥线器，属于电缆剥线器技术领域。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆等，电缆剥线器就是通常指将电缆的绝缘皮进行分离的机器。
3.然而目前的手动电缆剥线器是将电缆固定在三个滚轮之间，且电缆的表面夹持有刀具，通过拉动电缆线实现了刀具将电缆线表面的绝缘皮进行脱离，拉动电缆线后绝缘皮直接掉落到地面，未在剥线的同时对绝缘皮进行卷收，一方面造成剥线场地杂乱，另一方面堆积在剥线处的绝缘皮影响电缆线的拉扯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电线电缆用的电缆剥线器，能在剥线的同时对绝缘皮进行卷收，避免剥线场地杂乱，利于剥线。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种电线电缆用的电缆剥线器，包括底板及其焊接在所述底板表面边沿处的支撑机构，所述支撑机构包括支撑板，所述底板的表面边沿处焊接有所述支撑板，所述支撑板的顶部中心处安装有剥线机构，所述支撑板的侧壁安装有驱动机构，所述驱动机构包括顶架、底架、从动轮、驱动轮及摇臂，所述支撑板的侧壁呈倾斜焊接有所述顶架，所述顶架的表面倾斜焊接有所述底架，所述顶架的内部相对转动连接有所述摇臂，两个位于所述顶架之间的所述摇臂上焊接有所述驱动轮，所述底架的一端转动连接有与所述驱动轮啮合的所述从动轮，背离所述底架一端的所述驱动轮的侧壁安装有卷收机构，所述卷收机构包括卷收筒、卡柱、凸起及弹簧，所述驱动轮的侧壁中心处焊接有所述卡柱，所述卡柱的表面卡合连接有截面呈“工”字形结构的所述卷收筒，所述卡柱的外壁相对滑动连接有截面呈“凸”字形结构的所述凸起，两个所述凸起与所述卡柱之间夹持有所述弹簧，且两个所述凸起与所述卷收筒内壁的弧形凹槽扣合，所述从动轮到所述卷收筒侧壁的距离小于所述摇臂的长度。
6.优选的，为了方便转动所述摇臂，所述驱动机构还包括踏板，两个所述摇臂的端部均转动连接有所述踏板。
7.优选的，为了避免在转动所述摇臂的时候使用者的腿部无法伸展，所述支撑机构还包括操作腔，所述支撑板的侧壁开设有呈长方形结构的所述操作腔。
8.优选的，为了实现对所述驱动轮及所述从动轮的安装，所述顶架与所述底架之间
呈“y”形结构，且所述底架的长度小于所述顶架的长度。
9.优选的，为了使所述驱动轮转动的时候更加省力，位于所述顶架端部的所述驱动轮的直径小于所述从动轮的直径，且所述从动轮的直径等于所述卷收筒的直径。
10.优选的，为了实现对不同直径的电缆线进行剥皮，所述剥线机构包括刀头、导向轮、固定筒、推杆、滑套、连接套及定位轮，顶部开口的所述支撑板的顶部中心处螺纹连接有底部呈圆锥形结构的所述刀头，所述支撑板的内部转动连接有位于所述刀头底部的所述导向轮，所述支撑板的侧壁相对焊接有所述固定筒，两个所述固定筒的相对端焊接有呈六棱柱形结构的所述滑套，两个所述滑套的内部均滑动连接有呈六棱柱形结构的所述连接套，两个所述连接套的相对端转动连接有定位轮，且两个所述连接套的相背端转动连接有与所述滑套之间螺纹连接的所述推杆。
11.优选的，为了方便剥离后的绝缘皮的掉落，所述剥线机构还包括导向板，所述支撑板的侧壁焊接有呈弧形结构的所述导向板。
12.本实用新型的有益效果是：将电缆线卡在剥线机构上，拉动剥好的电缆线金属丝为电缆线剥皮，将呈“工”字形结构的卷收筒卡合到从动轮侧壁的卡柱上，此时两个凸起扣合到卷收筒内部的凹槽上，避免了卷收筒在卡柱上晃动，将剥好的绝缘皮的一端固定到卷收筒的表面，在拉动剥好的电缆线的同时使用者的两只脚分别踩踏两个摇臂，实现了顶架内侧的驱动轮转动，驱动轮被驱动后带动了底架上的从动轮转动，进而实现了从动轮转动的同时带动卡柱上的卷收筒转动，那么实现了对剥掉的电缆线上的绝缘皮进行拉扯并卷收，能在剥线的同时对绝缘皮进行卷收，避免剥线场地杂乱，利于剥线。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1所示的a部放大示意图；
15.图3为图2所示的剥线机构示意图；
16.图4为图1所示的驱动机构与卷收机构的连接结构示意图；
17.图5为图4所示的b部结构放大示意图。
18.图中：1、底板，2、支撑机构，21、支撑板，22、操作腔，3、剥线机构，31、导向板，32、刀头，33、导向轮，34、固定筒，35、推杆，36、滑套，37、连接套，38、定位轮，4、驱动机构，41、顶架，42、底架，43、从动轮，44、驱动轮，45、摇臂，46、踏板，5、卷收机构，51、卷收筒，52、卡柱，53、凸起，54、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5所示，一种电线电缆用的电缆剥线器，包括底板1及其焊接在底板1表面边沿处的支撑机构2，支撑机构2包括支撑板21，底板1的表面边沿处焊接有支撑板21，支撑板21的顶部中心处安装有剥线机构3，支撑板21的侧壁安装有驱动机构4，驱动机构4包括
顶架41、底架42、从动轮43、驱动轮44及摇臂45，支撑板21的侧壁呈倾斜焊接有顶架41，顶架41的表面倾斜焊接有底架42，顶架41的内部相对转动连接有摇臂45，两个位于顶架41之间的摇臂45上焊接有驱动轮44，底架42的一端转动连接有与驱动轮44啮合的从动轮43，背离底架42一端的驱动轮44的侧壁安装有卷收机构5，卷收机构5包括卷收筒51、卡柱52、凸起53及弹簧54，驱动轮44的侧壁中心处焊接有卡柱52，卡柱52的表面卡合连接有截面呈“工”字形结构的卷收筒51，卡柱52的外壁相对滑动连接有截面呈“凸”字形结构的凸起53，两个凸起53与卡柱52之间夹持有弹簧54，且两个凸起53与卷收筒51内壁的弧形凹槽扣合，从动轮43到卷收筒51侧壁的距离小于摇臂45的长度。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动机构4还包括踏板46，两个摇臂45的端部均转动连接有踏板46。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑机构2还包括操作腔22，支撑板21的侧壁开设有呈长方形结构的操作腔22。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，顶架41与底架42之间呈“y”形结构，且底架42的长度小于顶架41的长度。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，位于顶架41端部的驱动轮44的直径小于从动轮43的直径，且从动轮43的直径等于卷收筒51的直径。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，剥线机构3包括刀头32、导向轮33、固定筒34、推杆35、滑套36、连接套37及定位轮38，顶部开口的支撑板21的顶部中心处螺纹连接有底部呈圆锥形结构的刀头32，支撑板21的内部转动连接有位于刀头32底部的导向轮33，支撑板21的侧壁相对焊接有固定筒34，两个固定筒34的相对端焊接有呈六棱柱形结构的滑套36，两个滑套36的内部均滑动连接有呈六棱柱形结构的连接套37，两个连接套37的相对端转动连接有定位轮38，且两个连接套37的相背端转动连接有与滑套36之间螺纹连接的推杆35。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，剥线机构3还包括导向板31，支撑板21的侧壁焊接有呈弧形结构的导向板31。
27.本实用新型在使用时，首先,在对电缆线进行剥皮的时候，将需要剥皮的电缆线放置到背离底板1一侧的地面，将电缆线的一端穿过刀头32与导向轮33之间，进一步的相对转动两个推杆35，实现两个滑套36内部的连接套37相对移动，当两个连接套37相对端的定位轮38与刀头32与导向轮33之间的电缆线抵触时停止对推杆35的转动，进一步的转动刀头32，将刀头32的底部与电缆线抵触，进一步的拉动导向板31处的电缆线，实现了刀头32对导向轮33与定位轮38之间的电缆线进行剥皮，且导向轮3及两个定位轮38在对电缆线压紧的同时实现了对电缆线的导向；然后，继续拉动剥好的电缆线金属丝继续为电缆线剥皮，呈弧形结构的导向板31实现了对电缆线的导向，利于绝缘皮的掉落，将呈“工”字形结构的卷收筒51卡合到从动轮43侧壁的卡柱52上，此时两个凸起53扣合到卷收筒51内部的凹槽上，避免了卷收筒51在卡柱52上晃动，进一步的将剥好的绝缘皮的一端固定到卷收筒51的表面，工作人员取一个椅子放置到底板1的表面，在拉动剥好的电缆线的同时使用者的两只脚分别踩踏在踏板46的表面，类似踩踏自行车踏板的动作踩踏两个摇臂45，实现了顶架41内侧的驱动轮44转动，进一步的驱动轮44被驱动后带动了底架42上的从动轮43转动，进而实现了从动轮43转动的同时带动卡柱52上的卷收筒51转动，那么实现了对剥掉的电缆线上的绝
缘皮进行拉扯并卷收，能在剥线的同时对绝缘皮进行卷收，避免剥线场地杂乱，利于剥线。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。