一种固废做生料掺合料配方工艺用原料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种固废做生料掺合料配方工艺用原料混料装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥生产中，为了节约能源，会采用固废做为生料掺合料，生产前需要使用混料装置对原料进行混合。
3.现有的混料装置，无法将结块固废进行粉碎处理，结块固废无法混合，且混料结构较为简单，无法均匀对原料与固废进行混合，影响生产质量，为此，我们提出一种固废做生料掺合料配方工艺用原料混料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固废做生料掺合料配方工艺用原料混料装置，具备资源利用率高的优点，解决了现有装置无法将结块固废进行粉碎处理，结块固废无法混合，且混料结构较为简单，无法均匀对原料与固废进行混合，影响生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废做生料掺合料配方工艺用原料混料装置，包括粉碎箱、支撑台与混合罐，其中所述混合罐外表面中间位置处套接有支撑台，所述支撑台底端四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑台顶端通过支撑架安装有粉碎箱，所述粉碎箱顶端中间位置处安装有进料斗，所述混合罐内部底端两侧位置处均安装有下料管，所述混合罐内部靠近中间位置处通过支撑杆安装有固定台，所述固定台内部中间位置处通过轴承安装有混合轴，所述混合轴末端位于混合罐底端中间位置处安装有混合电机。
6.优选的，所述混合罐两侧位于支撑台上端位置处与下端位置处均安装有缓冲座，两侧所述缓冲座与支撑台间隙位置处通过弹簧座安装有缓冲弹簧。
7.优选的，所述混合罐内表面靠近顶端位置处通过滑台安装有混合筒，所述混合筒内表面安装有混合叶片，所述混合筒外表面靠近顶端位置处安装有传动台。
8.优选的，所述混合罐外表面一侧靠近顶端位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴位于传动台一侧位置处安装有齿轮，所述齿轮与传动台相啮合。
9.优选的，所述粉碎箱内部靠近中间两侧位置处均通过驱动轴安装有粉碎辊，所述粉碎辊外表面均安装有金刚石刀片，所述粉碎箱内部顶端位于两侧粉碎辊上端位置处均安装有导料板，所述粉碎箱底端中间位置处安装有出料管。
10.优选的，所述混合轴外表面位于固定台上端位置处安装有搅拌叶片b，所述混合轴
外表面位于固定台下端位置处安装有搅拌叶片a。
11.优选的，所述下料管共设有两个，且两个所述下料管分设于混合罐底端两侧位置处，两个所述下料管靠近末端位置处均安装有下料开关。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过在支撑台顶端通过支撑架设置粉碎箱，达到对固废进行粉碎的效果，在粉碎箱内部靠近中间两侧位置处均通过驱动轴设置粉碎辊，在粉碎辊外表面均设置金刚石刀片，在粉碎箱内部顶端位于两侧粉碎辊上端位置处均设置导料板，在粉碎箱底端中间位置处设置出料管，以解决研磨装置无法将结块固废进行粉碎处理，结块固废无法混料的问题，增加本实用新型的混料效果。
14.2、本实用新型通过设置搅拌叶片a与搅拌叶片b，达到均匀混料和快速下料的效果，在混合轴外表面位于固定台上端位置处设置搅拌叶片b，在混合轴外表面位于固定台下端位置处设置搅拌叶片a，在混合罐底端两侧位置处设置两个下料管，以解决混合罐下料速率较慢，生产效率不佳的问题，提高了本实用新型的生产效率。
15.3、本实用新型通过在混合罐内表面靠近顶端位置处通过滑台设置混合筒，达到对原料与固废进行充分混合的效果，在混合筒内表面设置混合叶片，在混合筒外表面靠近顶端位置处设置传动台，在混合罐外表面一侧靠近顶端位置处设置驱动电机，在驱动电机输出轴位于传动台一侧位置处设置齿轮，且齿轮与传动台相啮合，以解决混料结构较为简单，无法均匀对原料与固废进行混合，影响生产质量的问题，提高了本实用新型的混料质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型粉碎箱的主视结构示意图；
18.图3为图1当中a的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型混合罐的主视结构示意图；
20.图5为图4当中b的放大结构示意图。
21.图中：1、支撑柱；2、支撑架；3、进料斗；4、粉碎箱；5、支撑台；6、混合罐；7、粉碎辊；8、出料管；9、金刚石刀片；10、驱动轴；11、导料板；12、缓冲座；13、缓冲弹簧；14、传动台；15、混合叶片；16、支撑杆；17、混合轴；18、下料管；19、混合电机；20、搅拌叶片a；21、固定台；22、搅拌叶片b；23、混合筒；24、驱动电机；25、齿轮；26、滑台。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种固废做生料掺合料配方工艺用原料混料装置技术方案：一种固废做生料掺合料配方工艺用原料混料装置，包括粉碎箱4、支撑台5与混合罐6，混合罐6外表面中间位置处套接有支撑台5，支撑台5底端四个角位置处均安装有支撑柱1，支撑台5顶端通过支撑架2安装有粉碎箱4，粉碎箱4顶端中间位置处安装有进料斗
3，粉碎箱4内部靠近中间两侧位置处均通过驱动轴10安装有粉碎辊7，粉碎辊7外表面均安装有金刚石刀片9，增加粉碎辊7的耐磨强度，粉碎箱4内部顶端位于两侧粉碎辊7上端位置处均安装有导料板11，粉碎箱4底端中间位置处安装有出料管8，用以对固废进行粉碎，便于混合罐6混合原料，混合罐6内部底端两侧位置处均安装有下料管18，混合罐6内部靠近中间位置处通过支撑杆16安装有固定台21，固定台21内部中间位置处通过轴承安装有混合轴17，混合轴17末端位于混合罐6底端中间位置处安装有混合电机19。
24.请参阅图3，本实用新型提供的一种固废做生料掺合料配方工艺用原料混料装置技术方案：一种固废做生料掺合料配方工艺用原料混料装置，包括粉碎箱4、支撑台5与混合罐6，混合罐6外表面中间位置处套接有支撑台5，混合罐6两侧位于支撑台5上端位置处与下端位置处均安装有缓冲座12，两侧缓冲座12与支撑台5间隙位置处通过弹簧座安装有缓冲弹簧13，用以缓冲混合罐6混合时的振动力，增加本实用新型的稳定性，支撑台5底端四个角位置处均安装有支撑柱1，支撑台5顶端通过支撑架2安装有粉碎箱4，粉碎箱4顶端中间位置处安装有进料斗3，混合罐6内部底端两侧位置处均安装有下料管18，混合罐6内部靠近中间位置处通过支撑杆16安装有固定台21，固定台21内部中间位置处通过轴承安装有混合轴17，混合轴17末端位于混合罐6底端中间位置处安装有混合电机19。
25.请参阅图4和图5，本实用新型提供的一种固废做生料掺合料配方工艺用原料混料装置技术方案：一种固废做生料掺合料配方工艺用原料混料装置，包括粉碎箱4、支撑台5与混合罐6，混合罐6外表面中间位置处套接有支撑台5，支撑台5底端四个角位置处均安装有支撑柱1，支撑台5顶端通过支撑架2安装有粉碎箱4，粉碎箱4顶端中间位置处安装有进料斗3，混合罐6内部底端两侧位置处均安装有下料管18，下料管18共设有两个，且两个下料管18分设于混合罐6底端两侧位置处，两个下料管18靠近末端位置处均安装有下料开关，用以增加本实用新型的下料效率，混合罐6内部靠近中间位置处通过支撑杆16安装有固定台21，固定台21内部中间位置处通过轴承安装有混合轴17，混合轴17外表面位于固定台21上端位置处安装有搅拌叶片b22，混合轴17外表面位于固定台21下端位置处安装有搅拌叶片a20，用以均匀混合生产原料，混合轴17末端位于混合罐6底端中间位置处安装有混合电机19，混合罐6内表面靠近顶端位置处通过滑台26安装有混合筒23，混合筒23内表面安装有混合叶片15，增加本实用新型的混合均匀度，混合筒23外表面靠近顶端位置处安装有传动台14，混合罐6外表面一侧靠近顶端位置处安装有驱动电机24，驱动电机24输出轴位于传动台14一侧位置处安装有齿轮25，齿轮25与传动台14相啮合。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，将固废通过进料斗3输送至粉碎箱4，通过粉碎箱4内部粉碎辊7，对固废进行粉碎后，通过出料管8输送至混合罐6，同时将生产原料输送至混合罐6，完成后，启动混合电机19正传，通过混合电机19、混合轴17、搅拌叶片b22与搅拌叶片a20，对原料进行混料搅拌，同时通过启动驱动电机24，通过驱动电机24与齿轮25，带动混合筒23进行旋转，通过混合筒23与混合叶片15，对固废与原料进行混料，使用过程中，通过缓冲弹簧13、缓冲座12与支撑台5，缓冲本实用新型的振动力，增加本实用新型的稳定性，需要下料时，启动混合电机19反转，带动搅拌叶片a20与搅拌叶片b22反转，将原料快速向下料管18输送，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。