一种电动机定子制造用线圈分层盘曲机的制作方法

本实用新型涉及电动机技术领域，具体为一种电动机定子制造用线圈分层盘曲机。

背景技术：

电动机(motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。电动机电子在生产过程中，常需要将线圈分层缠绕在固定座上，以便后续进行挤压安装。

现有的电动机定子制造时使用的线圈分层盘曲机的固定主板上一般均直接贯穿绕线转轴与分层固定座进行连接，绕线转轴的底部未被支撑，仅能够通过绕线转轴侧壁与固定主板之间的嵌合连接保持稳定，存在绕线转轴的稳定性有待提高的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动机定子制造用线圈分层盘曲机，以解决上述背景技术中提出的电动机定子制造使用的线圈分层盘曲机的绕线转轴的稳定性有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动机定子制造用线圈分层盘曲机，包括固定主板，所述固定主板为“工”字形结构，且固定主板两侧上层内部均贯穿连接有绕线转轴，并且固定主板内侧均等距排列有至少2个绕线转轴，所述固定主板下层顶面内部开设有限位槽孔，且限位槽孔内部嵌合连接有绕线转轴，并且绕线转轴底端和限位槽孔均为倒立“t”型结构，所述固定主板上下层之间的绕线转轴外部安装有连接齿轮，且固定主板单侧的连接齿轮外部均啮合连接有齿轮链条。所述齿轮链条外侧内部啮合连接有驱动电机，且驱动电机外部连接有固定主板，所述绕线转轴顶端外部搭放有线圈挡板，且线圈挡板内部开设有挡板通孔，所述绕线转轴顶端内部开设有转轴连接通孔，且转轴连接通孔和挡板通孔内部均嵌合安装有固定座立柱，并且固定座立柱顶端固定连接有分层固定座，所述固定主板底端中心位置安装有转动主轴，且转动主轴底部通过联轴器连接有伺服电机。

优选的，所述线圈挡板内部侧边开设有把手孔槽，且把手孔槽与分层固定座互不干涉。

优选的，所述固定座立柱为棱柱型结构，且固定座立柱的竖向中心线与绕线转轴的轴线重合。

优选的，所述伺服电机外端安装有电机室，且电机室侧壁内部开设有散热通孔。

优选的，所述电机室底端外部安装有定位环板，且定位环板内部开设有固定通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电动机定子制造用线圈分层盘曲机不仅能够通过绕线转轴与固定主板之间的贯穿嵌合保持稳定，还能够有效的对绕线转轴底部进行支撑，有效提高绕线转轴的稳定性，从而提高本分层盘曲机的线圈盘曲效果。本电动机定子制造用线圈分层盘曲机的绕线转轴上方能够贯穿固定主板进行初步限位，且绕线转轴底部能够嵌合在限位槽孔之中进行固定，令绕线转轴被牢固支撑，且绕线转轴不会从限位槽孔内轻易脱落，保持稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种电动机定子制造用线圈分层盘曲机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种电动机定子制造用线圈分层盘曲机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种电动机定子制造用线圈分层盘曲机的连接齿轮的仰视结构示意图；

图4为本实用新型一种电动机定子制造用线圈分层盘曲机的分层固定座的俯视结构示意图。

图中：1、线圈挡板，2、挡板通孔，3、固定主板，4、连接齿轮，5、齿轮链条，6、分层固定座，7、固定座立柱，8、转轴连接通孔，9、限位槽孔，10、绕线转轴，11、转动主轴，12、电机室，13、散热通孔，14、伺服电机，15、固定通孔，16、定位环板，17、驱动电机，18、把手孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电动机定子制造用线圈分层盘曲机，包括固定主板3，固定主板3为“工”字形结构，且固定主板3两侧上层内部均贯穿连接有绕线转轴10，并且固定主板3内侧均等距排列有至少2个绕线转轴10，固定主板3下层顶面内部开设有限位槽孔9，且限位槽孔9内部嵌合连接有绕线转轴10，并且绕线转轴10底端和限位槽孔9均为倒立“t”型结构，固定主板3上下层之间的绕线转轴10外部安装有连接齿轮4，且固定主板3单侧的连接齿轮4外部均啮合连接有齿轮链条5，齿轮链条5外侧内部啮合连接有驱动电机17，且驱动电机17外部连接有固定主板3，绕线转轴10顶端外部搭放有线圈挡板1，且线圈挡板1内部开设有挡板通孔2，线圈挡板1内部侧边开设有把手孔槽18，且把手孔槽18与分层固定座6互不干涉，此结构使得分层固定座6不会遮挡把手孔槽18，令使用者可以握在把手孔槽18内部提放线圈挡板1，绕线转轴10顶端内部开设有转轴连接通孔8，且转轴连接通孔8和挡板通孔2内部均嵌合安装有固定座立柱7，并且固定座立柱7顶端固定连接有分层固定座6，固定座立柱7为棱柱型结构，且固定座立柱7的竖向中心线与绕线转轴10的轴线重合，此结构使得固定座立柱7能够跟随绕线转轴10同步旋转，不会出现自转与偏心的情况，使用更加方便，固定主板3底端中心位置安装有转动主轴11，且转动主轴11底部通过联轴器连接有伺服电机14，此结构使得绕线转轴10上端能够贯穿固定主板3上层，绕线转轴10下端能够嵌合安装在固定主板3下层的限位槽孔9之中，令绕线转轴10能够被分段支撑固定，保持绕线转轴10的平稳，使用更加方便，伺服电机14外端安装有电机室12，且电机室12侧壁内部开设有散热通孔13，此结构使得伺服电机14运转时产生的热量能够通过散热通孔13散发至电机室12外部，电机室12底端外部安装有定位环板16，且定位环板16内部开设有固定通孔15，此结构使得电机室12的位置能够通过定位环板16内的固定通孔15进行固定。

工作原理：在使用该电动机定子制造用线圈分层盘曲机时，首先使用者可以将电机室12通过定位环板16内的固定通孔15固定在合适的安装位置，然后可以将分层固定座6底部的固定通孔15固定座立柱7贯穿挡板通孔2插入转轴连接通孔8中固定，然后使用者可以启动伺服电机14通过转动主轴11将固定主板3旋转至合适的角度，以令固定主板3侧边的分层固定座6能够处于合适的绕线位置，然后使用者可以启动驱动电机17通过齿轮链条5带动绕线转轴10外侧的连接齿轮4进行旋转，于是绕线转轴10会沿着限位槽孔9内壁进行旋转，以令使用者可以将线圈分层缠绕在分层固定座6上不同位置的立柱上，伺服电机14产生的热量能够通过散热通孔13排出至电机室12外部，当分层固定座6需要被取下时，使用者可以握在分层固定座6上的把手孔槽18之上，以将把手孔槽18向上提起，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。