小型制冷压缩机用直流电机的转子部件的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种小型制冷压缩机用直流电机的转子部件。


背景技术：

2.在现有技术中，小型制冷压缩机用直流电机转子部件因结构紧凑，按原有普通转子部件结构方式加工，与电机传动轴连接固定部分较少，造成无法可靠固定电机传动轴。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种小型制冷压缩机用直流电机的转子部件。
4.为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种小型制冷压缩机用直流电机的转子部件，包括:多个磁体；转子铁芯，所述的多个磁体容纳在所述的转子铁芯中，所述转子铁芯的中部具有一插入孔，所述的转子铁芯包括上端部和下端部；转子连接套，所述转子连接套的一部分插入到所述转子铁芯的插入孔中；上盖板，所述的上盖板覆盖所述转子铁芯的上端部；以及下盖板，所述的下盖板插入到所述转子连接套中以覆盖所述转子铁芯的下端部，一部分所述的转子连接套从所述的下盖板处伸出。
5.上述技术方案中，优选地，所述的转子铁芯上设置有多个上下贯通的磁体安装槽，所述的多个磁体分别插在相应的所述磁体安装槽中。进一步优选，所述的上盖板上设置有多个上限位挡片，各个所述上限位挡片抵紧相应所述磁体的上端部。或者进一步优选，所述的下盖板上设置有多个下限位挡片，各个所述下限位挡片抵紧相应所述磁体的下端部。
6.上述技术方案中，优选地，所述转子铁芯上设置有多个铆钉安装孔，所述的转子铁芯、上盖板以及下盖板通过位于多个所述铆钉安装孔中的铆钉铆接固定成一体。
7.上述技术方案中，优选地，所述的转子连接套采用冷压或热套方式固定安装到所述转子铁芯的插入孔中。
8.上述技术方案中，优选地，所述的转子铁芯由多片转子片叠压固定后形成，各个所述的转子片上设置有用于与上下相邻两片所述转子片相互扣紧的多个叠片定位槽。本实用新型在现有普通转子部件结构上进行改进，增加转子连接套结构，使得转子部件与曲轴的连接固定部分有效加长，确保转子部件与曲轴连接后可靠固定。
附图说明
9.图1是本实用新型的一种实施例的转子部件俯视视角下的立体示意图；
10.图2是本实用新型的一种实施例的转子部件仰视视角下的立体示意图；
11.图3是本实用新型的一种实施例的转子部件的爆炸图；
12.图4是本实用新型的一种实施例的转子片的俯视示意图；
13.图5是本实用新型的一种实施例的转子连接套的剖视示意图；
14.图6是本实用新型的一种实施例的上盖板的俯视示意图；
15.图7是本实用新型的一种实施例的下盖板的俯视示意图；
16.图8是本实用新型的一种实施例的转子部件的俯视示意图；
17.图9是附图8沿a
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a方向的剖视示意图；
18.图10是本实用新型的一种实施例的转子部件安装了电机传动轴后的示意图。
19.其中：100、转子部件；1、磁体；2、转子铁芯；3、转子连接套；4、上盖板；5、下盖板；11、上端部分；12、下端部分；21、上端部；22、下端部；20、插入孔；23、磁体安装槽；24、铆钉安装孔；201、转子片；202、叠片定位槽；31、上部；32、下部；30、阶梯圆孔；40、通孔；41、上限位挡片；42、铆接孔；43、开口；50、通孔；51、下限位挡片；52、铆接孔；53、开口；6、铆钉；1000、压缩机；200、曲轴；300、连接固定部分。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，在下文中，将参考附图详细描述本发明的优选实施例。
21.参照图1
‑
3的转子部件100，其用于小型制冷压缩机用直流电机上，它主要包括磁体1、转子铁芯2、转子连接套3、上盖板4以及下盖板5。
22.磁体1由永磁体构成以产生磁场。这里，磁体1为磁钢片，形状为矩形，数量有多个。磁体1具有上端部分11和下端部分12。在其他实施例中，磁体的形状和材料并不限于此。
23.转子铁芯2呈圆柱状，包括上端部21和下端部22。转子铁芯2的中部具有沿轴向延伸的插入孔20，转子铁芯2上设置有多个上下贯通的磁体安装槽23，这些磁体安装槽23沿圆等分均布。转子铁芯2还设置有多个铆钉安装孔24，这些铆钉安装孔24沿轴向贯通。转子铁芯2由多片转子片201叠压固定后形成。如图4所示，各个转子片201上均设置有插入孔20、磁体安装槽23和铆接安装孔24，并且设置有用于与上下相邻两片转子片201相互扣紧的多个叠片定位槽202。在制备转子铁芯2时，当前转子片201上的多个叠片定位槽202自动冲片落料成型时同步扣紧上下转子片201，经多片叠压固定后形成转子铁芯2。转子连接套3呈阶梯圆柱状，具有外径较大的上部31和外径较小的下部32。如图5所示，转子连接套3的内侧具有一贯通的阶梯圆孔30。
24.上盖板4呈圆盘状，如图6所示，其中部具有通孔40，通孔40的周围布置多个铆接孔42以及多个开口43，上盖板4还在各个开口43处设置有上限位挡片41。
25.下盖板5也呈圆盘状，如图7所示，其中部具有通孔50，通孔50的周围布置多个铆接孔52以及多个开口53，下盖板4还在各个开口53处设置有下限位挡片51。
26.如图8
‑
9所示，上述的磁体1、转子铁芯2、转子连接套3、上盖板4以及下盖板5装配完成后，多个磁体1分别容纳在转子铁芯2的各个磁体安装槽23中。转子连接套3的上部31自上而下插入到转子铁芯2的插入孔20中；本例中，转子连接套3的上部31可采用冷压或热套方式固定安装到转子铁芯2的插入孔20中。上盖板4覆盖转子铁芯2的上端部21，上盖板4的通孔40与转子铁芯2的插入孔20上下正对，上盖板4上的多个开口43与转子铁芯2上的多个磁体安装槽23一一对应，各个磁体1的上端部分11有部分从相应的开口43处露出并且有部分被上限位挡片41抵紧。下盖板5插入到转子连接套3中以覆盖转子铁芯2的下端部22，转子连接套3的下部32从下盖板5的通孔50处伸出，下盖板5上的多个开口53与转子铁芯2上的多
个磁体安装槽23一一对应，各个磁体1的下端部分12有部分从相应的开口53处露出并且有部分被下限位挡片51抵紧。上盖板4的各个铆接孔42、下盖板5的各个铆接孔52以及转子铁芯2的各个铆钉安装孔24中均装配有铆钉6，这些铆钉6将转子铁芯2、上盖板4以及下盖板5铆接固定成一体，与此同时，上盖板4的上限位挡片41和下盖板5的下限位挡片51可有效防止磁体1在磁体安装槽23上下移动。
27.如图10所示的一种压缩机1000的主剖视图，该压缩机1000中使用了上述的转子部件100,其中可以看出，由于增设了转子连接套3，曲轴200和转子部件100的连接固定部分300被有效加长，其能够确保了曲轴200与电机的转子部件100连接后可靠固定。
28.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。