一种防撞扭缆隔环的制作方法

1.本实用新型涉及隔环技术领域，尤其涉及一种防撞扭缆隔环。


背景技术：

2.目前，扭缆固定装置同类产品通常采用两种结构：一种将三相三根电缆做成“品”字型，用扎带扎在一起，另一种将三相三根电缆做成“品”字型，用抱箍卡在一起。但是这样电缆会跟扎带或抱箍发生相互摩擦，容易发生磨损；为了解决上述问题，现有的厂家采用隔环将电缆进行分隔，以此实现保护电缆的目的，在实际使用过程中，电缆会产生晃动，使得隔环发生晃动，从而隔环与隔环会发生撞击，从而产生损坏。


技术实现要素：

3.本申请实施例的目的是提供一种防撞扭缆隔环，解决了现有技术中电缆不易保护和隔环易撞击损坏的技术问题。
4.一种防撞扭缆隔环，包括：
5.底板，所述底板上间隔开设有多个装配孔；
6.轴承组件，安装在所述装配孔内部；
7.压板，安装在所述底板上；
8.多个防撞组件，间隔安装在所述底板的外缘。
9.本申请实施例在外缘装配多个防撞组件，用于保护隔环，在隔环相互靠近时，防撞组件先进行接触，形成缓冲，从而保护隔环。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
11.进一步地，还包括多个隔环卸扣搭块，所述隔环卸扣搭块间隔安装在所述底板的外缘，且每个隔环卸扣搭块位于所述两个防撞组件之间，采用本步的有益效果是通过隔环卸扣搭块能够便于固定底板和压板，从而提高装置整体的稳定性。
12.进一步地，所述隔环卸扣搭块至少为四个。
13.进一步地，所述防撞组件包括：
14.两块连接板，其中一块所述连接板安装在所述底板的底侧，另一块所述连接板安装在所述压板的上侧；
15.连接块，一端与其中一块所述连接板连接，另一端与另一块所述连接板连接；
16.防撞块，安装在所述连接块上，采用本步的有益效果是通过防撞块起到缓冲的作用。
17.进一步地，所述连接板为l型板。
18.进一步地，所述防撞组件至少为四个。
19.进一步地，所述轴承组件包括：
20.下轴板，所述下轴板上开设有三个轴承孔；
21.多个滚珠，所述滚珠沿所述轴承孔的圆周方向间隔分布；
22.上轴板，所述上轴板通过螺栓安装在所述下轴板上方，且上轴板与所述轴承孔相对应处开设有通孔。
23.进一步地，所述下轴板、上轴板均为三角形。
24.进一步地，所述底板、压板的中部均开设有线缆装配孔。
25.本实用新型的有益效果：
26.1.本申请实施例增加多个防撞组件，通过防撞组件能够实现防撞和缓冲的功能，从而保护隔环。
27.2.本申请实施例对防撞组件进行设计，通过突出的防撞块起到缓冲作用。
28.3.本申请实施例提供一种防撞扭缆隔环，风机在运行过程中，偏航太久偏航系数过高时，传送电力的电缆和控制电缆将在塔筒内越来越扭曲在一起，电缆相互摩擦，聚热燃烧，造成风机的损毁，扭缆隔环有效的隔离了电缆，避免了电缆的相互缠绕和摩擦，本实用新型的轴承孔采用钢珠轴承设计，有效的保护了电缆和隔环孔的摩擦，保护了电缆绝缘皮的磨损。
29.4.本实用新型结构简单，维护方便。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型具体实施例所述的一种防撞扭缆隔环的结构示意图；
32.图2为本实用新型具体实施例所述的一种防撞扭缆隔环的主视图；
33.图3为本实用新型具体实施例所述的一种防撞扭缆隔环的轴承组件部分的结构示意图；
34.附图标记：
[0035]1‑
底板；2
‑
装配孔；3
‑
轴承组件；4
‑
压板；5
‑
防撞组件；6
‑
隔环卸扣搭块；7
‑
线缆装配孔；
[0036]
301
‑
下轴板；302
‑
轴承孔；303
‑
滚珠；304
‑
上轴板；305
‑
通孔；
[0037]
501
‑
连接板；502
‑
连接块；503
‑
防撞块。
具体实施方式
[0038]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0039]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0040]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0041]
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
实施例
[0043]
如图1
‑
3所示，本实用新型所提供的一种防撞扭缆隔环，包括：
[0044]
底板1，所述底板1上间隔开设有多个装配孔2，本申请实施例中的装配孔2内部用于安装轴承组件3；
[0045]
轴承组件3，安装在所述装配孔2内部，本申请实施例中的轴承组件3是便于后续进行线缆的装配，避免线缆相互摩擦，聚热燃烧，造成风机的损毁；
[0046]
压板4，安装在所述底板1上，该压板4与底板1之间的连接方式是通过螺栓连接，从而完成轴承组件3的压紧，保证后续装配的稳定性；
[0047]
多个防撞组件5，间隔安装在所述底板1的外缘，在装配时，会有多个隔环一起工作，通过防撞组件5能够有效避免相邻的隔环发生碰撞，有效的保护隔环。
[0048]
具体地，如图1、2所示，本申请实施例还包括多个隔环卸扣搭块6，所述隔环卸扣搭块6间隔安装在所述底板1的外缘，且每个隔环卸扣搭块6位于所述两个防撞组件5之间，同时所述隔环卸扣搭块6至少为四个，通过隔环卸扣搭块6能够保证底板1和压板4之间连接的稳定性。
[0049]
具体地，本申请实施例中的所述防撞组件5包括：
[0050]
两块连接板501，其中一块所述连接板501安装在所述底板1的底侧，另一块所述连接板501安装在所述压板4的上侧；
[0051]
连接块502，一端与其中一块所述连接板501连接，另一端与另一块所述连接板501连接；
[0052]
防撞块503，安装在所述连接块502上，其中连接板501为l型板，水平段与底板1或者压板4连接，竖直段用于安装连接块502，使得连接块502位于底板的外侧，在连接块502上设置有朝外的防撞块503，当两个隔环相互靠近时，防撞块503之间会相互靠近直至接触，而防撞块503为软性材料，起到缓冲作用，以达到防撞的目的。
[0053]
具体地，本申请实施例所述防撞组件5至少为四个，防撞组件5均匀间隔分布，这样能够保护隔环的四周。
[0054]
具体地，如图3所示，所述轴承组件3包括：
[0055]
下轴板301，所述下轴板301上开设有三个轴承孔302；
[0056]
多个滚珠303，所述滚珠303沿所述轴承孔302的圆周方向间隔分布；
[0057]
上轴板304，所述上轴板304通过螺栓安装在所述下轴板301上方，且上轴板304与所述轴承孔302相对应处开设有通孔305，本申请实施例中的轴承组件3分成三部分组成，其中包括三角形的上、下轴板，上、下轴板上均开设有三个轴承孔302，轴承孔302的内壁上装配滚珠303用于保护电缆，当电缆穿过轴承孔302时，滚珠303的外缘与电缆的表面接触，用于保护电缆，同时三个轴承302之间有间距，这样能够将电缆分隔开，放置电缆之间进行摩
擦。
[0058]
具体地，所述底板1、压板4的中部均开设有线缆装配孔7，本申请实施例中的线缆装配孔7用于装配线缆。
[0059]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0060]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0061]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。