一种高强度发电机机座的制作方法

本实用新型属于发电机机座技术领域，具体地，涉及一种高强度发电机机座。

背景技术：

近年来，中国发电设备制造业进入快速发展阶段，发电设备生产技术取得重大进展，其产能逐步提升，国产化程度不断提高，中国发电设备制造业实现跨越式发展，部分产品生产技术已经达到国际先进水平，有力支撑了中国电力工业的持续健康发展。部分汽轮发电机组随着使用年限的增加，发电机铁芯端部陆续出现局部过热、灼烧和个别熔点等缺陷。

机座，作为发电机中最大、最重的构件，需承受转子质量，机座的装焊质量，对整个发电机至关重要。机座因整体结构较大，而且零部件较多，焊接量大，极易产生收缩变形，所以对装配焊接的要求甚高，必须控制好机座的装配尺寸，以方便后续使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高强度发电机机座，该种高强度发电机机座通过机器人自动焊接采取励端、中端及汽端三段式焊接相连，方便机座的组装，便于控制各个装配尺寸，可有效控制焊接变形量，所得到的发电机机座各个装配尺寸均能控制较小的误差，焊缝连接紧密，可提高发电机机座的整体焊接强度。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种高强度发电机机座，包括励端、中端及汽端，所述励端包括励端机座、设于励端机座上的励端外罩板及设于励端外罩板内的励端机架，所述励端机座上设有出线盒，所述励端机架包括励端外壁，所述励端外壁上设有一组第一支撑板；所述中端包括中端机座、设于中端机座上的中端外罩板及设于中端外罩板内的中端机架，所述中端机架包括一组中壁环，相邻所述中壁环由一组支撑管相连；所述汽端包括汽端机座、设于汽端机座上的汽端外罩板及设于汽端外罩板内的汽端机架，所述汽端机架包括汽端外壁，所述汽端外壁上设有一组第二支撑板，所述第一支撑板及第二支撑板与相邻的中壁环表面均通过焊接相连，所述励端外罩板及汽端外罩板与中端外罩板之间靠近底部处均设有底脚板。

进一步地，所述励端外壁与相连的中壁环之间设有第一加强环，所述第一加强环分别通过第一支撑板与励端外壁及中壁环相连。

进一步地，所述汽端外壁与相连的中壁环之间设有第二加强环，所述第二加强环分别通过第二支撑板与汽端外壁及中壁环相连。第一加强环和第二加强环进一步增强励端机架及汽端机架的稳固性。

进一步地，所述底脚板上设有一组支撑筋板。进一步增强底脚板与各个外罩板之间的焊接稳固性。

进一步地，所述汽端外罩板上靠近顶部两侧均设有支座。方便后续与其它部件的安装。

进一步地，所述励端外罩板及汽端外罩板上靠近底部处均设有吊攀座。方便对机座的吊攀以移动机座。

进一步地，所述励端外罩板及汽端外罩板顶部均设有总水管法兰，所述励端外罩板靠近底部设有测振法兰，所述汽端外罩板靠近底部处设有测温引线法兰，所述励端外罩板及汽端外罩板靠近顶部处均设有检修法兰。

进一步地，所述中端外罩板两侧靠近中心处均设有一组均匀分布的人孔法兰。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种高强度发电机机座，该种高强度发电机机座通过机器人自动焊接采取励端、中端及汽端三段式焊接相连，方便机座的组装，便于控制各个装配尺寸，可有效控制焊接变形量，所得到的发电机机座各个装配尺寸均能控制较小的误差，焊缝连接紧密，可提高发电机机座的整体焊接强度。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种高强度发电机机座结构立体图；

图2为本实用新型所述的一种高强度发电机机座结构正视图；

图3为本实用新型所述的一种高强度发电机机座结构左视图；

图4为本实用新型所述的一种高强度发电机机座内部结构图。

图中：1励端、11励端机座、111出线盒、12励端外罩板、13励端机架、131励端外壁、132第一加强环、133第一支撑板、2中端、21中端机座、22中端外罩板、23中端机架、231中壁环、232支撑管、3汽端、31汽端机座、32汽端外罩板、321支座、33汽端机架、331汽端外壁、332第二加强环、333第二支撑板、4底脚板、41支撑筋板、5吊攀座、6总水管法兰、7测温引线法兰、8人孔法兰、9测振法兰、10检修法兰。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1-4所示，一种高强度发电机机座，包括励端1、中端2及汽端3，所述励端1包括励端机座11、设于励端机座11上的励端外罩板12及设于励端外罩板12内的励端机架13，所述励端机座11上设有出线盒111，所述励端机架13包括励端外壁131，所述励端外壁131上设有一组第一支撑板133，所述励端外壁131与相连的中壁环231之间可设有第一加强环132，所述第一加强环132分别通过第一支撑板133与励端外壁131及中壁环231相连；所述中端2包括中端机座21、设于中端机座21上的中端外罩板22及设于中端外罩板22内的中端机架23，所述中端机架23包括一组中壁环231，相邻所述中壁环231由一组支撑管232相连；所述汽端3包括汽端机座31、设于汽端机座31上的汽端外罩板32及设于汽端外罩板32内的汽端机架33，所述汽端外罩板32上靠近顶部两侧均可设有支座321，所述汽端机架33包括汽端外壁331，所述汽端外壁331上设有一组第二支撑板333，所述第一支撑板133及第二支撑板333与相邻的中壁环231表面均通过焊接相连，所述汽端外壁331与相连的中壁环231之间可设有第二加强环332，所述第二加强环332分别通过第二支撑板333与汽端外壁331及中壁环231相连；所述励端外罩板12及汽端外罩板32与中端外罩板22之间靠近底部处均设有底脚板4，所述底脚板4上可设有一组支撑筋板41。

其中，所述励端外罩板12及汽端外罩板32上靠近底部处均设有吊攀座5，所述励端外罩板12及汽端外罩板32顶部均设有总水管法兰6，所述励端外罩板12靠近底部设有测振法兰9，所述汽端外罩板32靠近底部处设有测温引线法兰7，所述励端外罩板12及汽端外罩板32靠近顶部处均设有检修法兰10，所述中端外罩板22两侧靠近中心处均设有一组均匀分布的人孔法兰8。

该种高强度发电机机座的自动焊接工艺，包括如下焊接步骤：

（1）机架的焊接：将励端机架13上励端外壁131及第一加强环132与第一支撑板133进行装配后再采用机器人自动焊接装置进行焊接，将汽端机架33上的汽端外壁331及第二加强环332与第二支撑板333进行装配后采用机器人自动焊接装置进行焊接，将中端机架23的各个中壁环231位置固定，并与支撑管232组装好，采用机器人自动焊接装置进行焊接，再将焊接好的励端机架13上的第一支撑板133与相邻的中壁环231表面进行组装，采用机器人自动焊接装置进行焊接，再将汽端机架33上的第二支撑板333与相邻的中壁环231表面进行组装，采用机器人自动焊接装置进行焊接，焊接后的机架的励端外壁131、汽端外壁331及中壁环231之间的同轴度≤6mm；

（2）底座与外罩板的焊接：将励端外罩板12与励端机座11组装好，将中端外罩板22与中端机座21组装好，将汽端外罩板32与汽端机座31组装好，再分别采用机器人自动焊接装置进行焊接，再将励端外罩板12及中端外罩板22之间及汽端外罩板32与中端外罩板22之间均与底脚板4对接好后进行焊接，再在底脚板4上与相连外罩板上焊接一组支撑筋板41，焊接完成后的机壳总高度为3871±6mm，机壳宽度为3813.8±6mm；

（3）将步骤（1）所得的机架与步骤（2）所得的部件进行组装，然后将励端外壁131与励端外罩板12相连处采用机器人自动焊接装置进行焊接，将汽端外壁331与汽端外罩板32相连处采用机器人自动焊接装置进行焊接，焊接完成后的机壳总长为10999±3mm；

（4）在步骤（3）所得机座上进一步组装对应组装位置的吊攀座5、总水管法兰6、测温引线法兰7、人孔法兰8、测振法兰9及检修法兰10，均采用机器人自动焊接装置进行焊接。

以上所述仅是本实用新型的几个实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。