一种带有基座的特种电机的制作方法

本实用新型属于特种电机技术领域，具体涉及一种带有基座的特种电机。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。除有刷直流电机、交流异步电机外，所有电动机都叫做特种电机。而非运用于特种场合的电机才是特种电机。

现有的有些特种电机底座通过多个螺栓固定在安装面，其每次安装或者拆卸需将螺栓旋下，过程较为繁琐且消耗时间，同时安装面与底座螺纹孔对准耗时耗力的问题，为此我们提出一种带有基座的特种电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有基座的特种电机，以解决上述背景技术中提出的有些特种电机底座通过多个螺栓固定在安装面，其每次安装或者拆卸需将螺栓旋下，过程较为繁琐且消耗时间，同时安装面与底座螺纹孔对准耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有基座的特种电机，包括电机主体、底座和安装机构，所述底座固定在电机主体底部，所述底座通过安装机构可拆卸式安装在安装面，所述安装机构包括螺母板、活动杆、卡紧板和滚动组件，所述螺母板通过螺钉固定在安装面，所述活动杆螺纹旋合安装在螺母板上，所述活动杆一端固定有手轮，另一端转动安装有安装块，主视为“l”型的卡紧板设置在底座侧面，所述安装块与卡紧板滑动连接，所述卡紧板下表面安装有滚动组件，所述滚动组件与底座表面滚动接触。

优选的，所述滚动组件包括固定轴、滚动辊和轴承环，所述卡紧板下表面设置有矩形槽，所述固定轴固定在矩形槽内壁，所述滚动辊套设在固定轴上，所述轴承环嵌入安装在滚动辊与固定轴之间。

优选的，所述滚动辊与底座表面接触，所述安装块与活动杆通过设置的轴承转动连接，所述卡紧板俯视为“u”型。

优选的，所述安装块与卡紧板之间设置有调节组件，所述调节组件包括固定板、固定凸块、滑杆和限位环，俯视为“u”型的所述固定板竖直固定在安装块表面，所述固定板前后表面沿其高度设置有矩形滑孔。

优选的，所述固定凸块固定在卡紧板表面，所述固定凸块另一端滑动位于固定板内，两个所述滑杆固定在固定凸块表面，所述滑杆端部活动穿过矩形滑孔露在外侧。

优选的，所述限位环螺纹旋合套设在滑杆端部，所述限位环与固定板表面接触限位。

优选的，所述底座底部固定有垫板，所述垫板为与安装面接触的橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有安装机构，既不影响电机主体工作，又可实现电机主体的紧固安装，相对螺栓安装减少旋动螺栓的繁琐和节省时间，同时机构一定范围内可根据底座尺寸进行调节，保证始终可实现底座的紧固安装。

(2)本实用新型通过设置有调节组件，可根据底座的厚度调节卡紧板的高度，一定范围内保证卡紧板始终可与底座表面接触，从而增加底座安装紧固性，增加安装机构的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装机构的结构示意图；

图3为本实用新型滚动组件的剖视放大图；

图4为本实用新型调节组件的局部放大图；

图中：1、电机主体；2、底座；3、安装机构；31、螺母板；32、活动杆；33、卡紧板；34、滚动组件；341、固定轴；342、滚动辊；343、轴承环；4、垫板；5、调节组件；51、固定板；52、固定凸块；53、滑杆；54、限位环；6、安装块；7、矩形槽；8、矩形滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有基座的特种电机，包括电机主体1、底座2和安装机构3，底座2固定在电机主体1底部，底座2通过安装机构3可拆卸式安装在安装面，安装机构3包括螺母板31、活动杆32、卡紧板33和滚动组件34，螺母板31通过螺钉固定在安装面，活动杆32螺纹旋合安装在螺母板31上，活动杆32一端固定有手轮，另一端转动安装有安装块6，主视为“l”型的卡紧板33设置在底座2侧面，安装块6与卡紧板33滑动连接，卡紧板33下表面安装有滚动组件34，滚动组件34与底座2表面滚动接触，通过设置有安装机构3，既不影响电机主体1工作，又可实现电机主体1的紧固安装，相对螺栓安装减少旋动螺栓的繁琐和节省时间，同时机构一定范围内可根据底座2尺寸进行调节，保证始终可实现底座2的紧固安装。

本实施例中，优选的，滚动组件34包括固定轴341、滚动辊342和轴承环343，卡紧板33下表面设置有矩形槽7，固定轴341固定在矩形槽7内壁，滚动辊342套设在固定轴341上，轴承环343嵌入安装在滚动辊342与固定轴341之间，利用滚动组件34，既可对底座2压紧，又可便于卡紧板33的移动，便于实现与底座2的卡紧连接或者脱离。

本实施例中，优选的，滚动辊342与底座2表面接触，滚动辊342可左右方向转动，安装块6与活动杆32通过设置的轴承转动连接，轴承可避免卡紧板33随着活动杆32转动，卡紧板33俯视为“u”型。

本实施例中，优选的，安装块6与卡紧板33之间设置有调节组件5，调节组件5包括固定板51、固定凸块52、滑杆53和限位环54，俯视为“u”型的固定板51竖直固定在安装块6表面，固定板51前后表面沿其高度设置有矩形滑孔8，固定凸块52固定在卡紧板33表面，固定凸块52另一端滑动位于固定板51内，两个滑杆53固定在固定凸块52表面，滑杆53端部活动穿过矩形滑孔8露在外侧，限位环54螺纹旋合套设在滑杆53端部，限位环54与固定板51表面接触限位，通过设置有调节组件5，可根据底座2的厚度调节卡紧板33的高度，一定范围内保证卡紧板33始终可与底座2表面接触，从而增加底座2安装紧固性，增加安装机构3的使用范围。

本实施例中，优选的，底座2底部固定有垫板4，垫板4为与安装面接触的橡胶板，橡胶板可起到一定的缓冲减震作用。

本实用新型中电机型号为hlb1560。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，两个安装机构3通过螺钉相对安装在安装面，二者之间留有供底座2放置的空间，可将电机主体1放置在安装面，垫板4与安装面接触，握住手轮带动活动杆32转动着向底座2移动，直至卡紧板33内表面与底座2侧面接触，此时可根据底座2厚度调节卡紧板33的高度，可将限位环54相背旋松，上下调节卡紧板33，直至滚动辊342与底座2表面接触，再旋动限位环54直至与固定板51表面接触限位即可，通过设置有安装机构3，既不影响电机主体1工作，又可实现电机主体1的紧固安装，相对螺栓安装减少旋动螺栓的繁琐和节省时间，同时机构一定范围内可根据底座2尺寸进行调节，保证始终可实现底座2的紧固安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。