一种新型快捷组装声波电机的制作方法

1.本实用新型涉及声波电机技术领域，具体涉及一种新型快捷组装声波电机。


背景技术：

2.声波电机经这几年的发展.其技术越来越成熟，但人们对产品的要求从来都没停止过品质要最好的、价格要最低的，这对声波电机的技术及制造工艺提出更高的要求。
3.目前声波电机主要有以磁力回弹的磁悬浮声波电机与用弹片回弹的弹片声波电机，磁悬浮声波电机以特有的磁力悬浮方式，其寿命长、噪音小、频率范围广等优势力，成为声波电机的一个标杆，但结构复杂、成本高，这些成本转嫁到消费者，影响到电动声波牙刷的普及。
4.弹片声波电机最考验技术的是转子的设计与制作，目前通用的是轴与弹片固定在一起并在轴与弹片上注塑成型磁铁架，再用两片导磁片把磁铁固定在磁铁架上，弹片的另一端固定在弹片固定盖上；而弹片又分为圆柱型弹片与扁平弹片，圆柱型弹片一端与轴固定，固定的方式是在轴上打孔；圆柱弹片用粘合剂或焊接方式与轴固定，圆柱弹片另一端做成异型的与弹片固定盖固定，这种方式很容易出现固定不稳定，使电机产生力度的衰减，扁平弹片的固定方式，在磁铁架注塑面型时，把弹片一体注塑固定弹片的另一端固定在弹片固定盖上；以上方式都要经过一体注塑方式做成转子，这种方式的成本与效率都不太理想，为改善这种现象；要在技术上去探索，另外弹片声波电机的定子线圈架都是由铁芯经塑胶成型，铁芯先冲压成型，再经二次注塑成型而成，生产工艺复杂成本也相对较高。


技术实现要素：

5.针对上述提到的现有技术中的弹片声波电机的生产效率和成本的问题，本实用新型提供一种新型快捷组装声波电机，通过前端盖和后端盖将线圈组件和转子组件定位在电机外壳的容置腔内，前端盖和电机外壳通过倒勾a、扣孔a 快速连接，后端盖和电机外壳通过倒勾b、扣孔b快速连接，能快速地进行装配，不需要锁螺丝、不需要点胶，能提高生产效率降低成本。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种新型快捷组装声波电机，包括前端盖、电机外壳、后端盖、线圈组件以及转子组件，所述电机外壳内设有前后完全贯穿的容置腔，所述线圈组件和转子组件设置在所述容置腔内，所述前端盖和后端盖分别设置在所述容置腔的前后开口处，并将所述线圈组件和转子组件定位在容置腔内；所述的电机外壳上设有扣孔a和扣孔b，所述的前端盖上设有与扣孔a相配合以将前端盖锁定在电机外壳上的倒勾a，所述的后端盖上设有与扣孔b相配合以将后端盖锁定在电机外壳上的倒勾b。
7.如上所述的一种新型快捷组装声波电机，所述的电机外壳上设有两个扣孔a 和两个扣孔b，所述的前端盖上设有与扣孔a一一对应的倒勾a，所述的后端盖上设有与扣孔b一一对应的倒勾b。
8.如上所述的一种新型快捷组装声波电机，两个所述的倒勾a位于容置腔内侧，两个
所述的倒勾b位于容置腔内侧。
9.如上所述的一种新型快捷组装声波电机，所述的线圈组件包含铁芯、线圈架a、线圈架b以及线圈，所述的铁芯的截面呈“凵”形，所述的铁芯位于线圈架a、线圈架b之间，所述的线圈缠绕在线圈架a、铁芯、线圈架b上，并且所述的线圈架a、铁芯、线圈架b形成有用于安装转子组件的安装槽。
10.如上所述的一种新型快捷组装声波电机，所述的线圈架a包含第一定位部、第二定位部和连接部a，所述的第一定位部和第二定位部与容置腔的内侧壁相吻合；所述的线圈架b包含第三定位部、第四定位部和连接部b，所述的第三定位部和第四定位部与容置腔的内侧壁相吻合；所述的第一定位部、第二定位部、第三定位部和第四定位部上分别设有用于定位铁芯的定位槽。
11.如上所述的一种新型快捷组装声波电机，所述的第一定位部与第三定位部之间设有使二者连成一体的连接柱a，所述的第二定位部与第四定位部之间设有使二者连成一体的连接柱b。
12.如上所述的一种新型快捷组装声波电机，所述线圈架a的端面设有与前端盖相配合的定位孔a，所述的线圈架a上设有用于避让倒勾a的避让槽a；所述线圈架b的端面设有与后端盖相配合的定位孔b，所述的线圈架b上设有用于避让倒勾b的避让槽b。
13.如上所述的一种新型快捷组装声波电机，所述转子组件包括转子支架、磁体以及输出轴，所述转子支架的中部设有用于安装磁体的磁铁安装孔，所述转子支架的尾部设有强力弹片，所述转子支架的前端设有用于安装输出轴的输出轴连接孔，所述的前端盖上连接有轴承，所述的转子支架连接在轴承的内圈。
14.如上所述的一种新型快捷组装声波电机，所述的磁体的两侧设有导磁片。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的声波电机的线圈组件和转子组件均采用模块化设计，而且便于装配，并且通过前端盖和后端盖将线圈组件和转子组件定位在电机外壳的容置腔内，前端盖和电机外壳通过倒勾a、扣孔a快速连接，后端盖和电机外壳通过倒勾b、扣孔b快速连接，能快速地进行装配，不需要锁螺丝、不需要点胶，能提高生产效率降低成本。
16.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的声波电机结构示意图；
18.图2为本实用新型的声波电机分解示意图之一；
19.图3为本实用新型的声波电机分解示意图之二；
20.图4为本实用新型的声波电机分解示意图之三；
21.图5为本实用新型的声波电机的线圈组件的分解示意图；
22.图6为本实用新型的声波电机的转子组件的分解示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
24.如图1至图6所示，本实施例的一种新型快捷组装声波电机，包括前端盖1、电机外
壳2、后端盖3、线圈组件4以及转子组件5，所述电机外壳2内设有前后完全贯穿的容置腔，所述线圈组件4和转子组件5设置在所述容置腔内，所述前端盖1和后端盖3分别设置在所述容置腔的前后开口处，并将所述线圈组件4和转子组件5定位在容置腔内；所述的电机外壳2上设有扣孔a21和扣孔 b22，所述的前端盖1上设有与扣孔a21相配合以将前端盖1锁定在电机外壳2 上的倒勾a11，所述的后端盖3上设有与扣孔b22相配合以将后端盖3锁定在电机外壳2上的倒勾b31。本实用新型的声波电机通过前端盖和后端盖将线圈组件和转子组件定位在电机外壳的容置腔内，前端盖和电机外壳通过倒勾a、扣孔a快速连接，后端盖和电机外壳通过倒勾b、扣孔b快速连接，能快速地进行装配，不需要锁螺丝、不需要点胶，能提高生产效率降低成本。
25.本实施例中，为了提高连接强度，在电机外壳2上设有两个扣孔a21和两个扣孔b22，所述的前端盖1上设有与扣孔a21一一对应的倒勾a11，所述的后端盖3上设有与扣孔b22一一对应的倒勾b31。
26.为了便于防止倒勾a和倒勾b裸露在电池外侧容易损伤，两个所述的倒勾 a11位于容置腔内侧，两个所述的倒勾b31位于容置腔内侧。
27.本实施例中，线圈组件4包含铁芯41、线圈架a42、线圈架b43以及线圈 44，所述的铁芯41的截面呈“凵”形，所述的铁芯41位于线圈架a42、线圈架b43之间，所述的线圈44缠绕在线圈架a42、铁芯41、线圈架b43上，并且所述的线圈架a42、铁芯41、线圈架b43形成有用于安装转子组件5的安装槽401。线圈组件采用模块化设计，便于装配。
28.本实施例中，线圈架a42包含第一定位部421、第二定位部422和连接部 a423，所述的第一定位部421和第二定位部422与容置腔的内侧壁相吻合；所述的线圈架b43包含第三定位部431、第四定位部432和连接部b433，所述的第三定位部431和第四定位部432与容置腔的内侧壁相吻合；所述的第一定位部421、第二定位部422、第三定位部431和第四定位部432上分别设有用于定位铁芯41的定位槽402。
29.为了使线圈架a和线圈架b连接紧密，在第一定位部421与第三定位部431 之间设有使二者连成一体的连接柱a4023，所述的第二定位部422与第四定位部432之间设有使二者连成一体的连接柱b4123。
30.为了提供线前端盖和圈架a连接的可靠性，在线圈架a42的端面设有与前端盖1相配合的定位孔a420，所述的线圈架a42上设有用于避让倒勾a11的避让槽a4201；为了提供线后端盖和圈架b连接的可靠性，所述线圈架b43的端面设有与后端盖3相配合的定位孔b430，所述的线圈架b43上设有用于避让倒勾b31的避让槽b4301。
31.本实施例中，转子组件5包括转子支架51、磁体52以及输出轴53，所述转子支架51的中部设有用于安装磁体52的磁铁安装孔501，所述转子支架51 的尾部设有强力弹片54，所述转子支架51的前端设有用于安装输出轴53的输出轴连接孔502，所述的前端盖1上连接有轴承55，所述的转子支架51连接在轴承55的内圈。转子组件也采用模块化设计，便于装配。磁体52的两侧设有导磁片56。
32.本实用新型的声波电机的线圈组件和转子组件均采用模块化设计，而且便于装配，并且通过前端盖和后端盖将线圈组件和转子组件定位在电机外壳的容置腔内，前端盖和电机外壳通过倒勾a、扣孔a快速连接，后端盖和电机外壳通过倒勾b、扣孔b快速连接，能快速地进行装配，不需要锁螺丝、不需要点胶，能提高生产效率降低成本。
33.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。