一种线缆穿管输送装置

本发明属于线缆安装输送技术领域，尤其涉及一种线缆穿管输送装置。

背景技术：

通常基于用电安全的考虑，导线在安装时需要套接在保护管内。二者套接是需要将线缆塞入保护管中。

一般来说，为节省成本，保护管的直径通常略大于线缆的外径，套接时线缆与保护管的内壁难免接触。由于线缆外皮与保护管均为非金属材质，因此二者接触时的摩擦力较大，增加了穿线的难度，也增加了穿线的工时。

如果布线距离较长（尤其是直线距离较长），通常采用多根保护管分段套接。然而如此一来，保护管接头位置之间的线缆出现裸露，存在安全隐患，而补接连接位置则需要付出额外的人工，降低了作业效率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种线缆穿管输送装置，通过设置可在管体中移动的牵线机构，并在管体外设置驱动机构驱动牵线机构移动；牵线机构的一端栓接拉绳从管体的一个端口进入，从另一个端口导出，从而将拉绳穿在管体中。拉绳的另一端栓接线缆，当拉绳穿在管体中后，从管体的一端将不断将拉绳拉出，从而将线缆穿到管体中，完成线缆在管体中的穿接。提高了线缆的穿线效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种线缆穿管输送装置，包括牵线机构，可栓接拉绳并在管体中沿管体的轴向移动。

驱动机构，用于驱动牵线机构在管体中移动；包括活动套接在管体外部的螺旋线圈，所述螺旋线圈的两端电性连接电源盒；所述电源盒上设有握把。

所述牵线机构包括穿管柱，所述穿管柱的两端分别设有滚轮组件；两滚轮组件之间设有套接在穿管柱外侧的永磁体；所述永磁体为圆柱形结构。

所述滚轮组件包括均匀环设在穿管柱外侧的至少三根轮支柱；每一轮支柱的端部均设有用于抵接在管体上的万向轮。

根据本发明的线缆穿管输送装置，所述轮支柱通过支柱轴承转动设置在穿管柱的外侧。

根据本发明的线缆穿管输送装置，所述万向轮设置在伸缩杆上；所述轮支柱上设有活动套接伸缩杆的空腔；空腔的底部设有用于抵接伸缩杆的调节弹簧。

根据本发明的线缆穿管输送装置，所述轮支柱的空腔的开口位置设有凸缘结构，所述伸缩杆上设有与凸缘结构对应的挡环。

根据本发明的线缆穿管输送装置，所述永磁体为钕磁铁材质。

根据本发明的线缆穿管输送装置，所述穿管柱活动套接滑转套筒，所述滑转套筒的外侧固定套接所述永磁体；所述滑转套筒的内壁上均匀设有若干抵接在穿管柱外壁上的滚珠。

根据本发明的线缆穿管输送装置，所述滑转套筒与永磁体之间设有软垫层。

根据本发明的线缆穿管输送装置，所述软垫层为橡胶层。

本发明的目的在于提供一种线缆穿管输送装置，通过设置可在管体中移动的牵线机构，并在管体外设置驱动机构驱动牵线机构移动；牵线机构的一端栓接拉绳从管体的一个端口进入，从另一个端口导出，从而将拉绳穿在管体中。拉绳的另一端栓接线缆，当拉绳穿在管体中后，从管体的一端将不断将拉绳拉出，从而将线缆穿到管体中，完成线缆在管体中的穿接。提高了线缆的穿线效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中牵线机构的结构示意图。

图3是图2中a向的结构示意图。

图4是图3中c区域的结构示意图。

图5是图2中b-b向的结构示意图。

图中：1-穿管柱，11-永磁体，12-滑转套筒，121-滚珠；13-软垫层，14-轮支柱，15-万向轮，151-伸缩杆，152-挡环，153-调节弹簧；16-支柱轴承，17-绳扣；2-螺旋线圈，21-电源盒，22-握把；100-牵线机构，200-管体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

参见图1，本发明提供了一种线缆穿管输送装置，包括：牵线机构100，可栓接拉绳并在管体200中沿管体200的轴向移动；牵线机构100的一端栓接拉绳从管体200的一个端口进入，从另一个端口导出，从而将拉绳穿在管体200中。拉绳的另一端栓接线缆，当拉绳穿在管体200中后，从管体200的一端将不断将拉绳拉出，从而将线缆穿到管体200中，完成线缆在管体200中的穿接。提高了线缆的穿线效率。

驱动机构，用于驱动牵线机构100在管体200中移动；包括活动套接在管体200外部的螺旋线圈2，所述螺旋线圈2的两端电性连接电源盒21；更好的，所述电源盒21上设有握把22；可人工持有握把22带动螺旋线圈2在管体200外侧移动，从而驱动牵线机构100在管体200中移动。

参见图2，所述牵线机构100包括穿管柱1，所述穿管柱1的两端分别设有滚轮组件；两滚轮组件之间设有套接在穿管柱1外侧的永磁体11；所述永磁体11优选为圆柱形结构；所述穿管柱1的两端分别设有用于栓接拉绳的绳扣17。

结合图3，所述滚轮组件包括均匀环设在穿管柱1外侧的至少三根轮支柱14；每一轮支柱14的端部均设有用于抵接在管体200上的万向轮15。

更好的，所述轮支柱14通过支柱轴承16转动设置在穿管柱1的外侧；万向轮15在沿管体200轴线方向上移动的同时可以绕穿管柱1转动。自适应管体200局部位置的轻微弯折、凸起或变形，减小牵线机构100移动的阻力。

参见图4，作为一种优选方案，所述万向轮15设置在伸缩杆151上；所述轮支柱14上设有活动套接伸缩杆151的空腔；空腔的底部设有用于抵接伸缩杆151的调节弹簧153；当万向轮15遇到管体200内壁上的轻微凸起，伸缩杆151压缩调节弹簧153，从而避免万向轮15被卡住。

进一步的，轮支柱14的空腔的开口位置设有凸缘结构，所述伸缩杆151上设有与凸缘结构对应的挡环152。避免在自由状态下，伸缩杆151脱出轮支柱14的内腔。

螺旋线圈2中通入电流，从而在螺旋线圈2中心感应出磁极；设定电流的方向，使螺旋线圈2与永磁体11相对一端的极性相同，如都为n极或都为s极。驱动螺旋线圈2前进，永磁体11在磁性斥力的作用下，带动穿管柱1在管体200内移动。本发明的永磁体11优选为钕磁铁材质，磁性强，斥力大。

本发明利用电流在螺旋线圈2的中心位置感应出磁极，利用磁性斥力推动永磁体11移动，实现无接触驱动。结构简单，操作方便。

更好的，所述穿管柱1活动套接滑转套筒12，所述滑转套筒12的外侧固定套接永磁体11；结合图5，所述滑转套筒12的内壁上均匀设有若干抵接在穿管柱1外壁上的滚珠121。永磁体11可相对于穿管柱1转动，自平衡其受力。在螺旋线圈2的磁性斥力的方向与其磁心轴不同轴或不平行时，永磁体11可通过转动调节达到平衡，甚至将该力转化为驱动力。使牵线机构100在管体200中能够顺畅的移动。

更好的，所述滑转套筒12与永磁体11之间设有软垫层13，避免二者的硬连接。更好的，软垫层13为橡胶层，避免永磁体11与滑转套筒12之间出现相对转动。

综上所述，本发明提供了一种线缆穿管输送装置，通过设置可在管体中移动的牵线机构，并在管体外设置驱动机构驱动牵线机构移动；牵线机构的一端栓接拉绳从管体的一个端口进入，从另一个端口导出，从而将拉绳穿在管体中。拉绳的另一端栓接线缆，当拉绳穿在管体中后，从管体的一端将不断将拉绳拉出，从而将线缆穿到管体中，完成线缆在管体中的穿接。提高了线缆的穿线效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。