一种防止电枢嵌线端面变形的简易工装的制作方法

1.本发明涉及嵌线机的技术领域，具体涉及一种防止电枢嵌线端面变形的简易工装。


背景技术：

2.嵌线机，又名落线机，下线机，入线机，是一种电动机铁芯嵌入线圈的机械生产设备。目前，汽车用驱动电机电枢生产过程中，通过嵌线机的推头推动，将铜线线圈由空心定子的出线端方向牵引至非出线端方向，完成将铜线线圈嵌入空心定子。传统嵌线机工作时，由推头与导条将铜线牵引至空心定子指定位置，在此过程中为防止空心定子位移，空心定子两端采用挡块阻挡。但是电枢的制造过程中，u、v、w三相线圈要分三次嵌入空心定子，由于目前电机的槽满率都较高，最后一层线圈嵌入时，线圈受力很大，有造成漆包铜线损伤、定子端面变形的风险。


技术实现要素：

3.基于上述表述，本发明提供了一种防止电枢嵌线端面变形的简易工装，以解决漆包铜线易损伤和定子端面易变形的技术问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防止电枢嵌线端面变形的简易工装，包括前支架、后支架、上箍环和空心定子；所述前支架顶部开设有前支撑槽，所述上箍环设置在所述前支架的上方；所述前支撑槽的内壁和所述上箍环的内侧壁围成和所述空心定子外侧壁相适配的圆形，并且所述空心定子的出线端设置在所述前支撑槽和所述上箍环之间；所述后支架顶部开设有与所述空心定子外侧壁相适配的后支撑槽，所述空心定子的非出线端设置在所述后支撑槽内。
5.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
6.进一步的，所述前支架的前侧面上设置有下箍环，所述上箍环的前侧设置有向内凸出的定位环，所述下箍环和所述定位环紧贴所述空心定子的出线端的端面。
7.进一步的，所述下箍环的内侧壁和所述定位环的内侧壁围成与所述空心定子内侧壁同心的圆形，并且直径大于或等于所述空心定子内侧壁的直径。
8.进一步的，所述后支架的后侧面上设置有后箍环，所述后箍环的内侧壁凸出于所述后支撑槽的内侧壁。
9.进一步的，所述后箍环的内侧壁为与所述空心定子内侧壁同心的圆弧面，并且直径大于或等于所述空心定子内侧壁的直径。
10.进一步的，所述后箍环和所述空心定子的非出线端的端面间隙配合。
11.进一步的，所述后箍环通过弹性件连接所述后支架，并且所述后箍环紧贴所述空心定子的非出线端的端面。
12.进一步的，所述上箍环的一端与所述前支架可拆卸连接，另一端与所述前支架转动连接。
13.进一步的，所述上箍环的一端通过螺栓与所述前支架可拆卸连接。
14.进一步的，所述上箍环包括两个半箍环；两个所述半箍环的底端分别转动连接于所述前支架，并且转轴分别位于所述空心定子的两侧；两个所述半箍环的顶端相互可拆卸连接。
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
16.1、本发明通过设置上箍环和前支撑槽夹紧空心定子的出线端，对空心定子的阻挡由局部接触变为整体接触，空心定子受力更均匀，防止电枢端面变形与铜线损伤。
17.2、通过设置下箍环和定位环紧贴空心定子出线端的端部，便于空心定子的安装定位。
18.3、通过设置后箍环对空心定子非出线端的端部进行定位，阻止空心定子在嵌线时向后位移，减少嵌线误差，甚至避免空心定子的出线端脱离上箍环和前支撑槽的夹持。
附图说明
19.图1为本发明实施例一提供的一种防止电枢嵌线端面变形的简易工装的结构示意图；
20.图2为图1的另一视角的结构示意图；
21.图3为本发明实施例二中上箍环的结构示意图；
22.图4为本发明实施例三中后箍环与后支架的连接方式示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、前支架；11、挡块安装架；2、后支架；3、下箍环；4、上箍环；41、定位环；42、定位孔；43、半箍环；5、后箍环；51、弹性件；6、定位螺钉；7、空心定子。
具体实施方式
25.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
26.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
27.实施例一
28.如图1和图2所示，一种防止电枢前线断面变形的简易工装，包括前支架1、后支架2、下箍环3、上箍环4、后箍环5和空心定子7。前支架1的顶部开设有前支撑槽，后支架2的顶部开设有后支撑槽，前支撑槽和后支撑槽的内侧壁均呈圆弧状弯曲，并且前支撑槽和后支撑槽的内侧壁侧壁均与空心定子7的外侧壁相适配。空心定子7的出线端放置在前支撑槽内，非出线端放置在后支撑槽内，且空心定子的外侧壁紧贴前支撑槽和后支撑槽的内侧壁。
29.上箍环3设置在前支架1的上方，并且上箍环4的内侧面呈圆弧状弯曲。上箍环4的内侧面与前支撑槽的内侧壁围成与空心定子7的外侧壁相适配的圆形，使上箍环4和前支架1夹紧空心定子7的出线端，并且上箍环4的内侧壁和前支撑槽的内侧壁紧贴空心定子7的外侧壁，上箍环4的内侧壁和空心定子7的外侧壁均为整体接触。通过将对空心定子7的阻挡由局部接触变为整体接触，从各个方向均运用压紧空心定子7的出线端，空心定子7受力更均匀，防止电枢端面变形与铜线损伤。
30.前支架1的前侧面上设置有下箍环3，上箍环4的前侧设置有向内凸的定位环41。下箍环3和定位环41均紧贴在空心定子7出线端的端面上，在向前支架1和后支架2上安装空心定子7时起到对空心定子7的出线端定位的作用，同时在嵌线完成后，推头拔出的过程中，抵住空心定子7，避免空心定子7随推头被拉出。另外，定位环41的内侧壁和下箍环3的内侧壁围成与空心定子7内侧壁同心的圆形，并且直径大于空心定子7内侧壁的直径，使空心定子7的内侧壁完全露出，避免定位环41和下箍环3对嵌线造成妨碍。
31.后支架2的后侧面固定有后箍环5，后箍环5内侧壁凸出于后支撑槽的内侧壁。空心定子7位于下箍环3和后箍环5之间，下箍环3和后箍环5分别起到对空心定子7两端进行定位的作用。其中后箍环5用于对空心定子7的非出线端进行定位。在嵌线时，推头会从空心定子7的出线端将线圈退入空心定子7，此时空心定子7可能随推头一同向非出线端位移，使嵌线出现误差，甚至使空心定子7的出线端脱离上箍环4和前支撑槽的夹持。下箍环可以限制空心定子7向非出线端位移的大小，减小嵌线误差，并避免空心定子7的出线端脱离上箍环4和前支撑槽的夹持。
32.后箍环5与空心定子7非出线端的端面间隙配合，便于将空心定子7安装在下箍环3和后箍环5之间。并且后箍环5的内侧壁为与空心定子7内侧壁同心的圆弧面，并且直径大于或等于空心定子7内侧壁的直径，避免后箍环5对嵌线造成妨碍。
33.另外，上箍环4的一端与前支架1转动连接。本实施例中，上箍环4的一端通过转轴安装在挡块安装架11上，直接用箍环结构代替现有的定子挡块结构，安装简单，成本低。上箍环4的另一端设置有定位孔42，并且前支架1上设置有与定位孔42相配的定位螺钉6，定位螺钉6与挡块安装块11分别位于前支撑槽的两侧。通过定位螺钉6和定位孔42的可拆卸配合，实现上箍环4的另一端与前支架1的可拆卸连接。具体的，将定位螺杆6拧出定位孔42，再转动上箍环4，即可轻松地安装或取出空心定子7；安装空心定子7后，转动上箍环4回到原位，并将定位螺杆6拧入定位孔42，即可实现上箍环4和前支撑槽对空心定子7的稳定夹持。
34.实施例二
35.如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，上箍环4包括两个半箍环43。两个半箍环43的底端分别转动连接于前支架1，并且转轴分别位于空心定子7的两侧。两个半箍环43的顶端通过螺钉相互可拆卸连接。
36.上箍环4也可以采用其他方式可拆卸连接于前支架1的上方，在此不做限制。
37.实施例三
38.如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述后箍环5通过弹性件连接后支架2，并且后箍环5紧贴空心定子7非出线端的端面。
39.安装空心定子7时，可稍稍拉动后箍环5，增大后箍环5和下箍环3之间的鼓励，便于空心定子7的安装。在嵌线时，若推头推动空心定子7一同位移，在保证限制空心定子7位移
距离的前提下，后箍环5对空心定子7位移的阻挡力逐渐增大，弹性件起到缓冲的作用，避免损伤空心定子7。
40.本发明通过设置上箍环4和前支撑槽夹紧空心定子的出线端，对空心定子的阻挡由局部接触变为整体接触，空心定子7受力更均匀，能够有效防止电枢端面变形与铜线损伤。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。