技术特征：
1.一种挡油环，用于电机，其特征在于，包括：挡油环体，所述挡油环体设有环油槽，所述环油槽设有导流部，所述导流部用于将所述环油槽内的油脂导向所述电机的轴承滚道；甩油环，所述甩油环用于在所述电机的转子的驱动下相对于所述挡油环体转动，所述甩油环转动过程中甩出的油脂进入所述环油槽。2.根据权利要求1所述的挡油环，其特征在于，所述导流部包括第一倾斜面，所述第一倾斜面为所述环油槽的至少一部分侧壁面，所述第一倾斜面的一端用于与所述轴承滚道相对设置。3.根据权利要求2所述的挡油环，其特征在于，所述环油槽被设置成开口逐渐增大的喇叭口形状。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的挡油环，其特征在于，所述甩油环嵌套分布于所述挡油环体的内侧，所述甩油环与所述挡油环体之间间隔设置使得所述甩油环与所述挡油环体之间形成缝隙，其中，至少一部分所述缝隙被构造成曲折延伸的形状。5.根据权利要求4所述的挡油环，其特征在于，所述甩油环和所述挡油环体的相对表面上分别设有凹凸结构，所述甩油环的所述凹凸结构与所述挡油环体的所述凹凸结构之间以凹与凸相对应的形式分布，以围成曲折延伸的所述缝隙。6.根据权利要求5所述的挡油环，其特征在于，所述甩油环和所述挡油环体中的一者设有弧形凹部，另一者设有棱角形凸部，所述棱角形凸部与所述弧形凹部相对应；或所述甩油环和所述挡油环体中的一者设有棱角形凹部，另一者设有弧形凸部，所述棱角形凹部与所述弧形凸部相对应。7.根据权利要求4所述的挡油环，其特征在于，所述挡油环体设有相对于所述环油槽的内底部凸起设置的第一凸起部，所述甩油环设有相对于所述环油槽的内底部凸起设置的第二凸起部；至少一部分所述缝隙形成于所述第一凸起部与所述第二凸起部之间，所述缝隙具有开口，所述缝隙的开口位于所述第一凸起部的端部与所述第二凸起部的端部之间。8.根据权利要求7所述的挡油环，其特征在于，所述环油槽位于所述第一凸起部的侧部，所述第一凸起部的侧表面构造出所述导流部，所述第一凸起部的侧表面相对于所述第一凸起部的端部的表面倾斜设置。9.根据权利要求7所述的挡油环，其特征在于，所述第一凸起部和所述第二凸起部相对于所述环油槽的内底部的凸起高度均小于等于所述环油槽的深度；所述甩油环设有第二倾斜面，所述第二倾斜面延伸至所述第二凸起部的端部。10.根据权利要求9所述的挡油环，其特征在于，所述第二倾斜面的坡度小于等于所述第一凸起部的侧表面的坡度。11.一种电机，其特征在于，包括：转子；
轴承盖；轴承，所述轴承具有轴承滚道；权利要求1至9中任意一项所述的挡油环，所述挡油环的挡油环体设于所述轴承与所述轴承盖之间，所述挡油环体的环油槽与所述轴承滚道相对应并且连通，所述挡油环的甩油环与所述转子传动连接并随所述转子转动。12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述挡油环体与所述轴承盖连接。13.一种电动设备，其特征在于，包括：权利要求11或12所述的电机；执行部件，所述执行部件与所述电机的转子传动连接，使所述执行部件能在所述转子的驱动下运动。
技术总结
本申请提供了一种挡油环、电机及电动设备。挡油环用于电机，其包括：挡油环体，挡油环体设有环油槽，环油槽设有导流部，导流部用于将环油槽内的油脂导向电机的轴承滚道；甩油环，甩油环用于在电机的转子的驱动下相对于挡油环体转动，甩油环转动过程中甩出的油脂进入环油槽。本设计的挡油环，可实现将甩油环与电机转子旋转飞溅出的润滑脂传递到挡油环体，挡油环体循环回收飞溅出的润滑油后将润滑油导流到轴承滚道体内，解决轴承润滑油流失的问题，提高轴承润滑的稳定性。提高轴承润滑的稳定性。提高轴承润滑的稳定性。
技术研发人员：彭小明 付强 易四明 刘福刚
受保护的技术使用者：深圳市风发科技发展有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/9/16