一种太阳能光伏组件拼接结构的制作方法

1.本发明涉及电力设备领域，特别涉及一种太阳能光伏组件拼接结构。


背景技术：

2.光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。主要由太阳电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。
3.在设置于恶劣环境中，由于阳光照射主要受到环境种的阳光直射的影响，特别是如盆地或屋顶以及平整面积较少的区域，即需要针对光伏板的受光率进行调整，类似于光伏板在面对阳光直射的光线具有差别情况下，所形成的电压将导致不稳，在形成小面积电压较高或较低时均会对光伏板产生影响，因此针对小范围区域所安装的光伏板形成调节则是如今社会需求的趋势，尤其是在恶劣环境中针对光伏板表面的清洁等，均需要结合光伏板本身的调整至最终自动化处理。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种太阳能光伏组件拼接结构。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种太阳能光伏组件拼接结构，包括横杆、竖杆和太阳能板，所述横杆和竖杆的中部均安装有光敏传感器，其光敏传感器的一端安装有挡板，且挡板表面设置有孔槽，所述横杆和竖杆的表面均设置有连接槽且连接槽和挡板为分离式设置，所述横杆的底端安装有底板，其底板的底端表面一侧安装有格栅，所述底板的底端表面另一侧安装有前伸缩杆，所述格栅的底端安装有后伸缩杆，所述前伸缩杆和后伸缩杆的底端均安装有固定箱，且固定箱的内部安装有驱动电机，所述前伸缩杆的顶端安装有第一万向节点，其第一万向节点的顶端安装有固定板，所述后伸缩杆的上侧安装有伺服电机，其伺服电机的一端安装有斜撑，所述斜撑的顶端设置有旋转轴，旋转轴的一端安装有抓取板，所述后伸缩杆的顶端安装有第二万向节点，所述第二万向节点的顶端安装有活动板。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接槽均设置于横杆和竖杆的侧面的顶端和底端，且连接槽的内侧设置有凹陷间隙，所述竖杆的两端中部均设置有通风孔，所述竖杆的内侧安装有风机，所述横杆的内部包含有控制模块，其横杆内侧表面设置有灰尘传感器，且灰尘传感器设置于通风孔内侧。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块包含有无线传感器、电压互感器、mcu微控芯片和储存模块，所述控制模块分别与光敏传感器、伺服电机、驱动电机、抓取板和活动板为电性连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述前伸缩杆和驱动电机为传动连接，其驱动
电机和前伸缩杆组合为电动伸缩杆，所述前伸缩杆和固定板通过第一万向节点为活动连接，所述固定板和底板为固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机和斜撑为传动连接，其斜撑为伸缩结构设置，且伺服电机和斜撑组合为电动伸缩杆，所述抓取板和斜撑通过旋转轴为转动连接，所述伺服电机和后伸缩杆为镶嵌设置，其后伸缩杆和驱动电机组合为电动伸缩杆结构，所述后伸缩杆和活动板通过第二万向节点为传动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板的内侧包含有抓取板，所述抓取板的中部设置有通电磁铁板，其通电磁铁板的两端均安装有电磁推杆。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述通电磁铁板的边缘均设置有外包覆圈，其外包覆圈是由铁金属材料制作而成。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述通电磁铁板是由强磁铁制作而成，其格栅是由金属钢材料制作而成，所述格栅的间隙与电磁推杆为对应设置。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板的边缘均是由不锈钢材料制作而成，且表面均包覆有橡胶面套，橡胶面套和抓取板均处于同一平面。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定箱的底端还包含有平面板和固定螺栓，其平面板的侧投影为梯形或正方形的一种与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1：本发明通过设置了一种可调节光伏板的安装支架，主要基于原有的支架结构于底端安装可调节的前伸缩杆和后伸缩杆，配合光敏传感器进行检测时即可使光伏板在自动化微调流程中使光线的直射为垂直角度，进一步增加光伏板于小面积区域中安装后的电压长时间稳定效果。
15.2：本发明还能够进一步根据自身的调节功能设置可除尘的结构，基于调节的倾斜度使光伏板表面的灰尘主要基于清洁角度最终完成自清洁作业，降低灰尘的掩盖所导致的光伏板的受光率较低现象。
16.3：本发明还能够基于现有的安装支架结构进行倾斜角度的调节，其倾斜角度最大能够达到90度以内的所有角度，且调节流程中自身的稳固性具有较强的保障，能够增加光伏板在自调节流程中的自动化作业。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的侧视结构示意图；图3是本发明的局部结构示意图；图4是本发明的底板结构仰视图；图5是本发明的竖杆结构剖面图；图6是本发明的抓取板结构示意图；图中：1、横杆；2、竖杆；201、通风孔；202、风机；3、太阳能板；4、光敏传感器；401、挡板；402、孔槽；5、底板；501、格栅；6、前伸缩杆；601、第一万向节点；602、固定板；7、后伸缩
杆；701、伺服电机；702、斜撑；703、旋转轴；704、第二万向节点；705、活动板；8、固定箱；801、驱动电机；9、抓取板；901、通电磁铁板；902、电磁推杆。
具体实施方式
18.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例1如图1-6所示，本发明提供一种太阳能光伏组件拼接结构，包括横杆1、竖杆2和太阳能板3，所述横杆1和竖杆2的中部均安装有光敏传感器4，其光敏传感器4的一端安装有挡板401，且挡板401表面设置有孔槽402，所述横杆1和竖杆2的表面均设置有连接槽且连接槽和挡板401为分离式设置，所述横杆1的底端安装有底板5，其底板5的底端表面一侧安装有格栅501，所述底板5的底端表面另一侧安装有前伸缩杆6，所述格栅501的底端安装有后伸缩杆7，所述前伸缩杆6和后伸缩杆7的底端均安装有固定箱8，且固定箱8的内部安装有驱动电机801，所述前伸缩杆6的顶端安装有第一万向节点601，其第一万向节点601的顶端安装有固定板602，所述后伸缩杆7的上侧安装有伺服电机701，其伺服电机701的一端安装有斜撑702，所述斜撑702的顶端设置有旋转轴703，旋转轴703的一端安装有抓取板9，所述后伸缩杆7的顶端安装有第二万向节点704，所述第二万向节点704的顶端安装有活动板705。
20.进一步的，连接槽均设置于横杆1和竖杆2的侧面的顶端和底端，且连接槽的内侧设置有凹陷间隙，所述竖杆2的两端中部均设置有通风孔201，所述竖杆2的内侧安装有风机202，所述横杆1的内部包含有控制模块，其横杆1内侧表面设置有灰尘传感器，且灰尘传感器设置于通风孔201内侧。
21.控制模块包含有无线传感器、电压互感器、mcu微控芯片和储存模块，所述控制模块分别与光敏传感器4、伺服电机701、驱动电机801、抓取板9和活动板705为电性连接。
22.前伸缩杆6和驱动电机801为传动连接，其驱动电机801和前伸缩杆6组合为电动伸缩杆，所述前伸缩杆6和固定板602通过第一万向节点601为活动连接，所述固定板602和底板5为固定连接。
23.伺服电机701和斜撑702为传动连接，其斜撑702为伸缩结构设置，且伺服电机701和斜撑702组合为电动伸缩杆，所述抓取板9和斜撑702通过旋转轴703为转动连接，所述伺服电机701和后伸缩杆7为镶嵌设置，其后伸缩杆7和驱动电机801组合为电动伸缩杆结构，所述后伸缩杆7和活动板705通过第二万向节点704为传动连接。
24.活动板705的内侧包含有抓取板9，所述抓取板9的中部设置有通电磁铁板901，其通电磁铁板901的两端均安装有电磁推杆902。
25.通电磁铁板901的边缘均设置有外包覆圈，其外包覆圈是由铁金属材料制作而成。
26.通电磁铁板901是由强磁铁制作而成，其格栅501是由金属钢材料制作而成，所述格栅501的间隙与电磁推杆902为对应设置。
27.活动板705的边缘均是由不锈钢材料制作而成，且表面均包覆有橡胶面套，橡胶面套和抓取板9均处于同一平面。
28.固定箱8的底端还包含有平面板和固定螺栓，其平面板的侧投影为梯形或正方形的一种。
29.具体的，其太阳能板3主要通过横杆1、竖杆3和底板5形成安装结构，其底板5则为外框型结构于底端固定安装，整体结构主要基于前伸缩杆6和后伸缩杆7形成调节作业。
30.前伸缩杆6和后伸缩杆7均根据固定箱8的固定螺栓固定至底端平面或倾斜面上，由内部的驱动电机801形成伸缩调节作业，其中前伸缩杆6基于第一万向节点601的万向轴于底板5前端处根据固定板602为固定焊接，在前伸缩杆6升降流程中基于第一万向节点601形成铰支座；后伸缩杆7的结构亦基于第二方向节点704和活动板705结构形成支撑，与前伸缩杆6不同之处在于，后伸缩杆7的滑动杆上侧设置有伺服电机701，活动板705和底板5之间为分离式设置，其伺服电机701主要驱动斜撑702伸长，在基于斜撑702的长短即可实现大幅度的太阳能板3倾斜，随后于斜撑702顶端则根据旋转轴703和抓取板9连接，形成铰支座结构，同时活动板705的内侧亦设置有相同结构的抓取板9结构；抓取板9主要基于内侧的通电磁铁板901和电磁推杆902形成固定作用，在抓取板9接触到底板5的格栅501处时，其抓取板9受控制模块驱动通电，通电后的通电磁铁板901将根据自身所存在的吸力吸附至格栅501上，随后电磁推杆902将驱动伸入至格栅501内侧，形成u型结构的限位效果，使六个方向均具有限位反力；由于活动板705主要作为基础支撑结构，因此本身的表面设置有橡胶包覆层，能够进一步增加活动板705和格栅501之间的摩擦力，保证在小角度倾斜状态下的太阳能板5始终具有较大摩擦力支撑。
31.整体结构在使用时，由于光线的角度会随之改变，特别是在遇到有其它环境物遮挡情况下，其自身将自行调整角度，即光线变动后，由于光线为倾斜式射入，此时的挡板401将由于倾斜角度形成阴影，阴影将遮挡横杆1和竖杆2表面的光敏传感器4，光面传感器4为电阻式结构，在阴影遮挡后其电压产生变化，由控制模块接受信息后即根据角度传感器和角度算法控制前伸缩杆6和后伸缩杆7进行调节作业，由于固定板602和活动板705均采用的是万向轴节点连接，因此太阳能板3可直接根据阳光的直射角度随意调节，如仅上升或下降某一个支点使其整体角度直接倾斜；在使用斜撑702进行支撑时，则前伸缩杆6和后伸缩杆7仅能够根据所需的倾斜角度形成调节，在多个太阳能板3通过四边连接槽形成连接时即可完成整体板块的倾斜角度调节作业。
32.在太阳能板3表面具有灰尘且受到灰尘传感器感应后，其太阳能板3可根据自身的倾斜角度使表面的灰尘由重力倾斜而移动，随后竖杆2内部的风机202将通过通风孔201将内侧的灰尘向外侧排出，在太阳能板3四边均根据连接槽形成连接时，其连接槽相互连接后的凹槽处则形成通风通道，通风孔201将直接由通风通道形成排尘口，将灰尘由太阳能板3的两侧处排出。
33.其整体结构简单，能够自身完全形成自动化调节作业，且所有结构均为机械控制，无精密的电子部件，在后续维修或更换中更利于拆卸和维护，由控制模块根据电压互感器接受太阳能板3所接收的电压变化，无需人力反复维护太阳能板3结构，真正通过一次安装效果即可完成自行调节作业，降低太阳能板3的电压不稳以及灰尘覆盖等现象，特别是在针对特殊角度具有要求的场地时，其多角度调节的结构也能够便于配合安装环境形成异形安装的结构，自身即携带的微调结构能够也便于使用者的实时调节作业。
34.实施例2
与实施例1不同之处在于，其抓取板9的电磁推杆902顶端更改为倒l型卡扣结构，由于格栅501自身即为内部空腔和间隔杆结构组成，因此倒l结构能够伸入后形成卡扣效果，配合通电磁铁板901形成双重固定。
35.在取下时即采用斜撑702结构配合活动板705，使底板5接触活动板705后形斜撑702向后收缩即可完成交换固定。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。