一种具有高抗冲击能力的电缆桥架结构的制作方法

1.本发明属于电缆桥架技术领域，具体为一种具有高抗冲击能力的电缆桥架结构。


背景技术：

2.电缆桥架在石油、化工、电力、电讯等行业应用广泛，主要用于过空电力电缆、控制电缆、照明线路、电讯电缆的敷设，因此目前的电缆桥架抗冲击性能大进而可以实现对线缆的保护。
3.然而目前的电缆桥架结构简单，甚至直接将铁皮围成槽形，电缆桥架在使用时会使电缆堆积，造成散热效果差，由于不能对线缆进行分层存放，进而造成电缆桥架的空间浪费大。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种具有高抗冲击能力的电缆桥架结构，有效的解决了上述背景技术中电缆桥架不能对线缆进行分层存放而造成线缆堆积，进而造成其空间利用率低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高抗冲击能力的电缆桥架结构，包括槽体，所述槽体的顶端设有槽盖，槽体的内部设有两个平行设置的隔板，槽体的顶端两侧均等距离设有凸块，槽盖的底端设有套设于凸块外部的凹槽，槽盖的内部开设有容纳槽一，容纳槽一的内部设有与凸块连接的安装机构，槽体的一侧开设有容纳槽二，槽体的另一侧开设有容纳槽三，槽体的内壁设有与容纳槽二和容纳槽三相连通的开槽，两个隔板的一端之间通过位于容纳槽三内部的高度调节机构连接，两个隔板的另一端之间通过位于容纳槽二内部的稳定组连接；
6.安装机构包括螺纹插杆、固定槽、连通槽、双向丝杆、涡轮、蜗杆和旋转钮三，凸块上均开设有与容纳槽一相连通的固定槽，容纳槽一的内部安装有双向丝杆，双向丝杆上螺纹连接有对称设置的螺纹插杆，螺纹插杆的一端延伸至固定槽的内部，双向丝杆的中间位置设有涡轮，槽盖上开设有与容纳槽一相连通的连通槽，连通槽的内部设有旋转钮三，旋转钮三的底端设有与涡轮啮合连接的蜗杆。
7.优选的，所述螺纹插杆为l形结构，螺纹插杆的底端均设有活动块，容纳槽一的底端设有与活动块滑动连接的活动槽。
8.优选的，所述稳定组包括滑杆、滑块和稳定杆，两个隔板的两端均设有滑杆，滑杆贯穿于开槽的内部，其中另一个滑杆的一端均设有滑块，容纳槽二的内部设有与滑块滑动连接的稳定杆。
9.优选的，所述隔板的顶端均等距离设有加强筋。
10.优选的，所述隔板的底端连接的压板。
11.优选的，所述高度调节机构包括驱动组、高度调节组和间距调节组，高度调节组包括旋转轴、螺纹套、螺纹块、锥形齿轮一和锥形齿轮二，两个旋转轴分别安装于容纳槽三的
内顶端和内底端，旋转轴的外部均设有螺纹套，螺纹套的外部螺纹连接有螺纹块，螺纹块与滑杆侧壁连接，其中一个旋转轴的一端连接有锥形齿轮一，其中另一个旋转轴的一端连接有锥形齿轮二，锥形齿轮一位于锥形齿轮二的上方，锥形齿轮一和锥形齿轮二之间通过驱动组连接。
12.优选的，所述驱动组包括内螺纹筒、t形螺杆、锥形齿轮四、旋转钮一、卡口一、限位杆、限位槽和紧固件，槽体上转动连接有内螺纹筒，内螺纹筒的内部螺纹连接有t形螺杆，t形螺杆的一端设有锥形齿轮四，锥形齿轮四与锥形齿轮一和锥形齿轮二啮合连接，槽体的内壁连接有限位杆，内螺纹筒的外壁开设有与限位杆滑动连接的限位槽，内螺纹筒的一端连接有旋转钮一，旋转钮一上等距离开设有卡口一，旋转钮一与紧固件连接。
13.优选的，所述间距调节组包括安装槽、安装杆、锥形齿轮三、通槽、转动轴、旋转钮二、卡口二和锥形齿轮五，其中一个旋转轴的内部开设有安装槽，安装槽的内部连接有安装杆，安装杆的底端设有锥形齿轮三，锥形齿轮三位于锥形齿轮一和锥形齿轮二之间，旋转钮一、t形螺杆和锥形齿轮四的内部开设有通槽，通槽的内部穿插有转动轴，转动轴的一端设有与锥形齿轮三啮合连接的锥形齿轮五，转动轴的另一端设有旋转钮二，旋转钮二上等距离开设有卡口二，旋转钮二与紧固件连接。
14.优选的，所述紧固件包括锁止盘、锁止杆一、锁止杆二、固定杆、弹簧和滑座，内螺纹筒的外部套设有锁止盘，锁止盘的两端设有滑座，滑座的内部穿插有与槽体侧壁连接的固定杆，固定杆上套设有位于滑座和槽体之间的弹簧，锁止盘的一侧对称设有与卡口二卡接的锁止杆一，锁止盘的一侧对称设有穿插于卡口一内部的锁止杆二。
15.优选的，所述锁止盘为圆环，固定杆为t形结构，限位杆为l形结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、在工作中，通过设置有槽体、槽盖、两个隔板、凸块、凹槽、容纳槽一、安装机构、稳定组和高度调节机构，便于实现对隔板的高度调节，实现槽体的分层，进而实现对线缆的分层存放，有效的提高了电缆桥架的空间利用率，同时避免线缆堆积，进而加快了线缆散热，进而实现对线缆的保护；
18.(2)、通过螺纹插杆、固定槽、连通槽、双向丝杆、涡轮、蜗杆和旋转钮三的设计，便于实现槽盖对槽体的密封，提高了线缆的放置稳定性；
19.(3)、通过滑杆、滑块和稳定杆的设计，有效的为两个隔板的高度调节提高了移动稳定性；
20.(4)、通过内螺纹筒、t形螺杆、锥形齿轮四、旋转钮一、卡口一、限位杆、限位槽和紧固件的设计，有效的调节锥形齿轮四的位置，进而为两个隔板的高度调节提供动力；
21.(5)、通过锁止盘、锁止杆一、锁止杆二、固定杆、弹簧、滑座的设计，有效的实现对旋转钮一和旋转钮二的夹持，进而实现锥形齿轮四和锥形齿轮五的固定；
22.(6)、通过安装槽、安装杆、锥形齿轮三、通槽、转动轴、旋转钮二、卡口二和锥形齿轮五的设计，有效的对位于高处的隔板进行位置调节，进而改变两个隔板的间距，进而为线缆的分层放置带来方便，可以避免线缆堆积，加快了线缆散热，实现对线缆的保护。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实
施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
24.在附图中：
25.图1为本发明结构示意图之一；
26.图2为本发明结构示意图之二；
27.图3为本发明稳定组和高度调节机构的部分结构示意图；
28.图4为本发明驱动组与紧固件的部分结构示意图；
29.图5为本发明图4的外部结构示意图；
30.图6为本发明图4中a处放大结构示意图；
31.图7为本发明图1中b处放大结构示意图；
32.图中：1、槽体；2、槽盖；3、隔板；4、凸块；5、凹槽；6、容纳槽一；7、容纳槽二；8、容纳槽三；9、螺纹插杆；10、开槽；11、滑杆；12、滑块；13、稳定杆；14、加强筋；15、压板；16、旋转轴；17、螺纹套；18、螺纹块；19、卡块；20、卡槽；21、锥形齿轮一；22、锥形齿轮二；23、安装槽；24、安装杆；25、锥形齿轮三；26、内螺纹筒；27、t形螺杆；28、锥形齿轮四；29、旋转钮一；30、通槽；31、卡口一；32、转动轴；33、旋转钮二；34、卡口二；35、锥形齿轮五；36、锁止盘；37、锁止杆一；38、锁止杆二；39、固定杆；40、弹簧；41、滑座；42、固定槽；43、连通槽；44、双向丝杆；45、涡轮；46、蜗杆；47、旋转钮三。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一，由图1至图7给出，本发明包括槽体1，槽体1的顶端设有槽盖2，槽体1的内部设有两个平行设置的隔板3，隔板3的顶端均等距离设有加强筋14，隔板3的底端连接的压板15，通过压板15的设计，便于实现对线缆的按压，进而提高了线缆的放置稳定性，槽体1的顶端两侧均等距离设有凸块4，槽盖2的底端设有套设于凸块4外部的凹槽5，通过凸块4和凹槽5的卡接设计，提高了槽盖2与槽体1的连接紧密性，避免槽体1与槽盖2出现连接错位，同时配合安装机构的设计，为槽体1与槽盖2的固定带来方便，槽盖2的内部开设有容纳槽一6，容纳槽一6的内部设有与凸块4连接的安装机构，槽体1的一侧开设有容纳槽二7，槽体1的另一侧开设有容纳槽三8，槽体1的内壁设有与容纳槽二7和容纳槽三8相连通的开槽10，两个隔板3的一端之间通过位于容纳槽三8内部的高度调节机构连接，两个隔板3的另一端之间通过位于容纳槽二7内部的稳定组连接，通过稳定组和高度调节机构的设计，便于调节两个隔板3的高度，同时可以调节两个隔板3的间距，进而实现槽体1对线缆多层放置，增大了线缆的散热速度，同时提高了槽体1和槽盖2的空间利用率；
35.安装机构包括螺纹插杆9、固定槽42、连通槽43、双向丝杆44、涡轮45、蜗杆46和旋转钮三47，凸块4上均开设有与容纳槽一6相连通的固定槽42，容纳槽一6的内部安装有双向丝杆44，双向丝杆44上螺纹连接有对称设置的螺纹插杆9，螺纹插杆9的一端延伸至固定槽42的内部，双向丝杆44的中间位置设有涡轮45，槽盖2上开设有与容纳槽一6相连通的连通槽43，连通槽43的内部设有旋转钮三47，旋转钮三47的底端设有与涡轮45啮合连接的蜗杆
46，螺纹插杆9为l形结构，螺纹插杆9的底端均设有活动块，容纳槽一6的底端设有与活动块滑动连接的活动槽；
36.当槽盖2安装于槽体1顶端后，通过旋转旋转钮三47，使旋转钮三47带动蜗杆46旋转，通过蜗杆46与涡轮45的啮合连接关系，会使涡轮45转动，进而涡轮45带动双向丝杆44旋转，通过双向丝杆44与螺纹插杆9的螺纹连接关系以及配合活动槽与活动块的滑动关系，可以使双向丝杆44带动螺纹插杆9移动，进而螺纹插杆9会移动至固定槽42中，实现螺纹插杆9与凸块4的紧固，进而实现槽体1与槽盖2的固定，完成对槽体1的密封，进而为线缆的放置提高了稳定性。
37.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4、图5和图6给出，稳定组包括滑杆11、滑块12和稳定杆13，两个隔板3的两端均设有滑杆11，滑杆11贯穿于开槽10的内部，其中另一个滑杆11的一端均设有滑块12，容纳槽二7的内部设有与滑块12滑动连接的稳定杆13，高度调节机构包括驱动组、高度调节组和间距调节组，高度调节组包括旋转轴16、螺纹套17、螺纹块18、锥形齿轮一21和锥形齿轮二22，两个旋转轴16分别安装于容纳槽三8的内顶端和内底端，旋转轴16的外部均设有螺纹套17，螺纹套17的外部螺纹连接有螺纹块18，螺纹块18与滑杆11侧壁连接，其中一个旋转轴16的一端连接有锥形齿轮一21，其中另一个旋转轴16的一端连接有锥形齿轮二22，锥形齿轮一21位于锥形齿轮二22的上方，锥形齿轮一21和锥形齿轮二22之间通过驱动组连接，驱动组包括内螺纹筒26、t形螺杆27、锥形齿轮四28、旋转钮一29、卡口一31、限位杆、限位槽和紧固件，槽体1上转动连接有内螺纹筒26，内螺纹筒26的内部螺纹连接有t形螺杆27，t形螺杆27的一端设有锥形齿轮四28，锥形齿轮四28与锥形齿轮一21和锥形齿轮二22啮合连接，槽体1的内壁连接有限位杆，这里需要注意的是，槽体1与限位杆之间可以通过弹簧连接，内螺纹筒26的外壁开设有与限位杆滑动连接的限位槽，内螺纹筒26的一端连接有旋转钮一29，旋转钮一29上等距离开设有卡口一31，旋转钮一29与紧固件连接；
38.当需要调节两个隔板3的位置时，首先控制紧固件与旋转钮一29脱离连接，同时移动限位杆，使限位杆的一端移动至限位槽中，接着旋转旋转钮一29，使旋转钮一29带动内螺纹筒26转动，通过内螺纹筒26与t形螺杆27的螺纹连接关系以及配合限位杆与限位槽的滑动关系，会使t形螺杆27带动锥形齿轮四28移动，进而会使锥形齿轮四28与锥形齿轮一21和锥形齿轮二22啮合连接，进而松开限位杆，限位杆在弹力作用下会恢复至原状态，进而会使限位杆与限位槽脱离连接，进而继续转动旋转钮一29，会使旋转钮一29带动内螺纹筒26和t形螺杆27同步旋转，进而t形螺杆27会带动锥形齿轮四28转动，通过锥形齿轮四28与锥形齿轮一21和锥形齿轮二22的啮合连接关系，会使锥形齿轮一21和锥形齿轮二22反向旋转，进而会使两个旋转轴16反向转动，旋转轴16带动螺纹套17转动，通过螺纹套17与滑块12的螺纹连接关系以及配合卡槽20与卡块19的滑动关系，会使螺纹块18在螺纹套17的外部移动，进而螺纹块18会带动滑杆11在开槽10中滑动，进而实现隔板3的高度调节，当位于下方的隔板3与槽体1内底端的间距调节合适后，停止转动旋转钮一29。
39.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4、图5和图6给出，间距调节组包括安装槽23、安装杆24、锥形齿轮三25、通槽30、转动轴32、旋转钮二33、卡口二34和锥形齿轮五35，其中一个旋转轴16的内部开设有安装槽23，安装槽23的内部连接有安装杆24，安装杆24的底端设有锥形齿轮三25，锥形齿轮三25位于锥形齿轮一21和锥形齿轮二22之间，旋转
钮一29、t形螺杆27和锥形齿轮四28的内部开设有通槽30，通槽30的内部穿插有转动轴32，转动轴32的一端设有与锥形齿轮三25啮合连接的锥形齿轮五35，转动轴32的另一端设有旋转钮二33，旋转钮二33上等距离开设有卡口二34，旋转钮二33与紧固件连接；
40.当需要调节两个隔板3的间距时，再次推动限位杆，使限位杆的一端与限位槽卡接，进而反向旋转旋转钮一29，使旋转钮一29带动t形螺杆27反向移动，进而t形螺杆27带动锥形齿轮四28脱离与锥形齿轮一21和锥形齿轮二22的啮合，接着旋转旋转钮二33，旋转钮二33通过转动轴32会带动锥形齿轮五35转动，通过锥形齿轮五35与锥形齿轮三25啮合连接关系，会实现锥形齿轮五35旋转，进而锥形齿轮五35会实现锥形齿轮三25的转动，锥形齿轮三25带动安装杆24旋转，进而安装杆24会带动其中一个旋转轴16转动，进而旋转轴16带动螺纹套17旋转，螺纹套17带动螺纹块18移动，使螺纹块18带动其中一个隔板3移动，进而调节两个隔板3的间距，有效的为电缆的分层放置带来方便。
41.实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4和图5和给出，紧固件包括锁止盘36、锁止杆一37、锁止杆二38、固定杆39、弹簧40和滑座41，内螺纹筒26的外部套设有锁止盘36，锁止盘36的两端设有滑座41，滑座41的内部穿插有与槽体1侧壁连接的固定杆39，固定杆39上套设有位于滑座41和槽体1之间的弹簧40，锁止盘36的一侧对称设有与卡口二34卡接的锁止杆一37，锁止盘36的一侧对称设有穿插于卡口一31内部的锁止杆二38，锁止盘36为圆环，固定杆39为t形结构，限位杆为l形结构；
42.松开对滑座41按压后，在弹簧40的反向作用力下，弹簧40会推动滑座41在固定杆39上滑动，同时滑座41会带动锁止盘36移动，并使锁止盘36带动锁止杆二38移动至卡口一31中，实现锁止杆二38对旋转钮一29的紧固，同时锁止盘36会带动固定杆39移动至卡口二34中，进而实现锁止杆一37对旋转钮二33的紧固。
43.工作原理：工作时，工作人员先调节两个隔板3的高度，首先按压滑座41，使锁止杆二38与旋转钮一29脱离连接，使锁止杆一37与旋转钮二33脱离连接，同时移动限位杆，使限位杆的一端移动至限位槽中，接着旋转旋转钮一29，使旋转钮一29带动内螺纹筒26转动，通过内螺纹筒26与t形螺杆27的螺纹连接关系以及配合限位杆与限位槽的滑动关系，会使t形螺杆27带动锥形齿轮四28移动，进而会使锥形齿轮四28与锥形齿轮一21和锥形齿轮二22啮合，接着松开限位杆，限位杆在弹力作用下会恢复至原状态，会使限位杆与限位槽脱离连接，进而继续转动旋转钮一29，会使旋转钮一29带动内螺纹筒26和t形螺杆27同步旋转，进而t形螺杆27会带动锥形齿轮四28转动，通过锥形齿轮四28与锥形齿轮一21和锥形齿轮二22的啮合连接关系，会使锥形齿轮一21和锥形齿轮二22反向旋转，进而会使两个旋转轴16反向转动，旋转轴16带动螺纹套17转动，通过螺纹套17与滑块12的螺纹连接关系以及配合卡槽20与卡块19的滑动关系，会使螺纹块18在螺纹套17的外部移动，进而螺纹块18会带动滑杆11在开槽10中滑动，进而实现隔板3的高度调节，当位于下方的隔板3与槽体1内底端的间距调节合适后，停止转动旋转钮一29，当需要调节两个隔板3的间距时，再次推动限位杆，使限位杆的一端与限位槽卡接，进而反向旋转旋转钮一29，使旋转钮一29带动t形螺杆27反向移动，进而t形螺杆27带动锥形齿轮四28脱离与锥形齿轮一21和锥形齿轮二22的啮合，接着旋转旋转钮二33，旋转钮二33通过转动轴32会带动锥形齿轮五35转动，通过锥形齿轮五35与锥形齿轮三25啮合连接关系，会实现锥形齿轮五35旋转，进而锥形齿轮五35会实现锥形齿轮三25的转动，锥形齿轮三25带动安装杆24旋转，进而安装杆24会带动其中一个旋转
轴16转动，进而旋转轴16带动螺纹套17旋转，螺纹套17带动螺纹块18移动，使螺纹块18带动其中一个隔板3移动，进而调节两个隔板3的间距，有效的为电缆的分层放置带来方便，接着松开对滑座41的按压，在弹簧40的反向作用力下，弹簧40会推动滑座41在固定杆39上滑动，同时滑座41会带动锁止盘36移动，并使锁止盘36带动锁止杆二38移动至卡口一31中，实现锁止杆二38对旋转钮一29的紧固，同时锁止盘36会带动固定杆39移动至卡口二34中，进而实现锁止杆一37对旋转钮二33的紧固，接着将电缆放置在隔板3和槽体1的内底端，并将槽盖2盖在槽体1的顶端，并使凸块4与凹槽5卡接，同时旋转旋转钮三47，使旋转钮三47带动蜗杆46旋转，通过蜗杆46与涡轮45的啮合连接关系，会使涡轮45转动，进而涡轮45带动双向丝杆44旋转，通过双向丝杆44与螺纹插杆9的螺纹连接关系以及配合活动槽与活动块的滑动关系，可以使双向丝杆44带动螺纹插杆9移动，进而螺纹插杆9会移动至固定槽42中，实现螺纹插杆9与凸块4的紧固，进而实现槽体1与槽盖2的固定，完成对槽体1的密封，进而为线缆的放置提高了稳定性。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。