电机、压缩机和电器设备的制作方法

1.本发明属于电机技术领域，具体而言，涉及一种电机、压缩机和电器设备。


背景技术：

2.随着旋转式直流变频压缩机的发展，对压缩机的能效提出了更高的要求，目前主要是通过改进电机效率和减小摩擦损耗的方式提高压缩机的能效。
3.然而，改进电机效率和减小摩擦损耗的技术困难较大，因此如何提高压缩机的能效成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.第一方面，本发明提出了一种电机，包括：定子组件，定子组件包括定子和绕设在定子上的绕组；定子包括：多个层叠设置的定子冲片，定子冲片包括多个可拼合连接的分块冲片；多个分块冲片中的任一分块冲片包括：齿部；轭部，设于齿部中背离定子冲片轴心的一侧，轭部中背离齿部的一侧设置有槽体；转子，设置在定子内，转子的极对数为p，转子的最大运行转速为n，单位为hz；变频组件，与定子组件和/或转子电连接，变频组件的载波频率为fc，p、n和fc满足，9≤fc/(p
×
n)≤15.6，fc的单位为hz。
6.本发明提供的电机，定子内部设有定子槽，转子设置于定子槽中，具体地，定子与转子通轴设置，转子可相对于定子转动。进一步地，定子上还设有绕组，具体地，绕组设置于定子齿上。定子包括层叠设置的定子冲片，定子冲片上设有多个齿部，多个定子冲片的齿部层叠设置，构成了多个定子齿。定子齿设置于定子的内侧，朝向转子设置。线圈绕设在定子齿上而形成绕组，绕组用于在通电状态下产生磁感线，转子在相对于定子转动过程中，即相当于相对于绕组转动，相对绕组转动的转子切割磁感线，产生驱动转子转动的力，进而实现电机的运行。
7.为了降低定子的加工难度，以及提高电机的槽满率，将定子设置为分体式结构。定子包括多个分块冲片。通过将分块冲片设置为多个，从而在加工定子时，仅加工多个分块冲片即可，再将多个分块冲片零件装配成定子，相较于加工一个完整的定子，加工分块冲片零件的难度降低，从而降低了生产成本，此种定子结构简单，可通过自动化生产线实现对定子的自动化生产。
8.并且，将定子设计为分体式的拼接结构，便于实现线圈的绕设，可以在线圈绕设完成后再对相邻两个分块冲片进行安装，降低绕设线圈的难度，因此能够定子尺寸相同的情况下，绕设更多的线圈，提高线圈的绕设匝数，有利于提高电机的槽满率。在不提高电机尺寸的基础上，提高绕设线圈的匝数，因此可以提高电机的输出扭矩和电机效率。
9.变频组件的载波频率越大，电流输出的波形越接近正弦波形，压缩机的能效越高，此时电机的输出扭矩加大。转子的极对数的数量越大多，电机的输出扭矩越大，虽然增大变频组件的载波频率和转子的极对数能够增大电机的输出扭矩，但是，随着变频组件的载波
频率增大，电机中的开关器件的损耗增大，整机发热量较大，导致电机效率降低，所以过多的增大变频组件的载波频率会降低电机的效率。以及，随着转子极对数的增多，电机的尺寸就会增大，这与电机小型化的要求相违背，而且，转子的极对数越多，转子的转速就越低，导致装载该电机的压缩机的工作效率就会降低。
10.因此，在增大电机输出扭矩时，需要将载波频率、转子的极对数和转子的最大运行转速相关联，需要在能够增大输出扭矩的情况下，尽可能减小电机的尺寸，而且还需要保证压缩机的工作效率，所以需要将转子极对数的数量和转子最大转速相平衡，在此基础上，还需要考虑在尽可能增大输出扭矩的情况下，避免电机的发热量过大。对于极对数较低的电机来说，要使变频器输出接近正弦的电流波形，载波频率可不必设置过高，较低的载波频率即可满足变频器需求，较低的载波频率可以明显降低变频器损耗，提升压缩机能效。
11.本发明中将上述三个参数相关联，并限定载波频率、转子的极对数和转子的最大转速三者之间比值范围在9和15.6之间，能够在保证电机效率和压缩机能效以及降低电机尺寸的基础上，增大电机的输出扭矩，有利于满足电机在不同使用场景下的工作需求。
12.另外，根据本发明提供的上述技术方案中的定子，还可以具有如下附加技术特征：
13.在一种可能的设计中，载波频率为fc满足，3000≤fc≤5000。
14.在该设计中，当载波频率大于5000hz时，此时载波频率的数值较大，开关器件的损耗增大，电机发热量较大，导致电机效率降低。当载波频率小于5000hz时，此时载波频率的数值较小，电机的运行稳定性较差，电机振荡而导致运行噪音较大。本发明中将载波频率的数值限定在3000和5000之间，在保证电机效率的基础上，又能降低电机运行时的噪音，有利于提升用户对电机的使用体验。
15.在一种可能的设计中，p和n满足，60＜n/p≤100。
16.在该设计中，转子的极对数和电机的转矩相关联，但是，单纯地对极对数的数量范围进行限定而对转矩进行调整，容易导致安装该电机的压缩机排量难以达到运行所需标准。转子的转速越大，压缩机的排量越大，而极对数越大，转子的最大转速就越低，因此，将转子的最大转速和转子的极对数相关联，将转子的最大转速和转子的极对数的比值限定在60和100之间，能够在同排量的情况下降低转矩，改变电机运行的工作点，有利于提升电机的效率。
17.在一种可能的设计中，多个分块冲片中的任一分块冲片还包括：第一连接部，设置于分块冲片沿分块冲片径向延伸的一边缘；第二连接部，设置于分块冲片沿分块冲片径向延伸的另一边缘，一个分块冲片的第一连接部能够与相邻的分块冲片的第二连接部相配合。
18.在该设计中，在分块冲片上设置了第一连接部和第二连接部。具体地，第一连接部设置于沿定子冲片径向延伸的一边缘，第二连接部设置于沿定子冲片径向延伸的另一边缘，也即，第一连接部和第二连接部沿定子冲片的周向分别设于分块冲片的两侧。一个分块冲片的第一连接部与相邻的另一个分块冲片的第二连接部配合，从而实现两个分块冲片的连接。将多个分块冲片沿定子的周向设置，使任意相邻的两个分块冲片之间通过第一连接部和第二连接部配合，从而实现多个分块冲片之间的连接，从而合围构成定子。
19.在分块冲片上设置第一连接部和第二连接部能够提高相邻分块冲片的连接稳定性，避免相邻两个分块冲片发生晃动。
20.在一种可能的设计中，第一连接部被构造为凸出件，第二连接部被构造为与凸出件适配的凹槽。
21.在该设计中，第一连接部被构造为凸出件，第二连接部被构造为凹槽，也即，第一连接部与第二连接部之间为凹凸配合的结构，凹槽与凸出相适配，实现第一连接部与第二连接部的连接配合。
22.通过将第一连接部设置为凸出件，将第二连接部设置为与凸出件相配合的凹槽，使第一连接部与第二连接部之间形成了凹凸配合的结构，提升了连接可靠性，降低了加工难度。
23.在一种可能的设计中，分块冲片的数量为m，其中，m和n满足：m/n＝2/3，m≤6，n≤2。
24.在该设计中，定子冲片中分块冲片的数量、转子的极对数的数量以及两者之间的比例关系，都会对电机的性能造成影响，为了保证电机的性能参数处于较好的范围内，对定子冲片中分块冲片的数量、转子的极对数的数量以及两者之间的比例关系进行限定。
25.具体地，一片定子冲片中的分块冲片的数量为m，转子的极对数为n，其中，m和n满足：m/n＝2/3，m≤6，n≤2。
26.通过限定一片定子冲片中的分块冲片的数量小于等于6，转子的极对数小于等于2，一片定子冲片中的分块冲片的数量与转子的极对数的比值为2/3，从而可以保证电机的性能处于较好的范围内，使电机能够满足使用要求。
27.在一种可能的设计中，分块冲片包括：避让缺口，设置于齿部用于朝向转子的表面，避让缺口与齿部的第一齿靴的距离小于避让缺口与齿部的第二齿靴的距离；其中，沿转子的转动方向，转子依次经过第一齿靴和第二齿靴。
28.在该设计中，定子还包括避让缺口，避让缺口设置于齿部用于朝向转子的表面。齿部包括第一齿靴和第二齿靴，沿转子的转动方向，转子依次经过第一齿靴和第二齿靴。避让缺口与第一齿靴的距离小于避让缺口与第二齿靴之间的距离，即避让缺口靠近第一齿靴一侧。
29.通过在齿部朝向转子的表面上设置避让缺口，从而可以在定子与转子装配的过程中，通过避让缺口避让转子上的凸出件，避免装配干涉。
30.在定子上设置避让缺口可以有效调节定转子气隙磁导的空间相位，使得磁场的一阶磁导齿谐波的相位发生改变，与电枢磁势谐波相互抵消，进而显著降低电机径向电磁力，有利于降低电机运行时的噪音。
31.在一种可能的设计中，定子还包括：铝制线圈，绕设于齿部。
32.在该设计中，限定了绕设在齿部的线圈的材质，线圈的材质为铝材，即通过铝线绕设在齿部而形成线圈，铝线的单价较低，使用铝线绕设为线圈，能够大部分降低电机的材料成本。
33.在一种可能的设计中，定子的齿数为z，z和n满足，20＜n/z≤34。
34.在该设计中，电机最大转速会影响电机的转矩，但是，单纯地对电机最大转速进行限定而脱离定子的齿数限定，容易导致电机的谐波磁场发生变化而影响电机的效率。因此，将定子的齿数和转子的最大转速相结合，能够在同排量的情况下降低转矩，改变电机运行的工作点，有利于提升电机的效率。
35.在一种可能的设计中，电机还包括：多个磁通导槽，沿电机的轴向贯通设置于转子。
36.在该设计中，转子上还设置有多个磁通导槽。具体地，转子由多个转子冲片层叠设置而成，任一转子冲片上设有多个磁通导槽，磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子冲片，即沿电机的轴向贯通分布于转子冲片。可以理解地，在电机运行过程中，会产生径向的电磁力波，电磁力波会导致噪音增大。为了改善电机的噪音问题，沿电机的轴向在转子上贯通设置多个磁通导槽，从而可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。
37.通过在转子上设置多个磁通导槽，并使磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子，可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。
38.在一种可能的设计中，定子的外径为φ1，定子的内径为φ2，φ1和φ2的关系满足：0.57≥φ2/φ1≥0.5。
39.在该设计中，对定子冲片的外径与内径之间的关系进行进一步限定。可以理解地，定子冲片的内径与定子冲片的外径之间的比值对电机的性能会产生一定影响，具体地，对电机的散热、磁通密度以及整体重量都会产生影响，为了平衡电机的各个参数，使电机具有较高的性价比，将定子冲片的内径与定子冲片的外径之间的比值限定在一定的范围内。
40.具体地，定子冲片的外径为φ1，定子冲片的内径为φ2，φ1和φ2的关系满足：0.57≥φ2/φ1≥0.5。
41.定子冲片的外径可以为101.15mm，定子冲片的内径可以为53.3mm。
42.通过对定子冲片的内径与定子冲片的外径之间的比值范围进行限定，使定子冲片的内径与定子冲片的外径之间的比值大于等于0.5，小于等于0.57，从而使电机的各个参数能够达到理想范围，使电机具有较高的性价比。
43.在一种可能的设计中，电机的额定转矩为t1，定子的内径为φ2，转子的单位体积转矩为t2，其中，t1、φ2和t2之间满足：
44.5.18
×
10-7
≤t1
×
φ2-3
×
t2-1
≤1.17
×
10-6
，
45.5kn
·m·
m-3
≤t2≤45kn
·m·
m-3
。
46.在该设计中，对电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量的范围进行限定。可以理解地，电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量对电机的输出转矩产生影响，通过对该组合变量的范围进行限定，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。
47.具体地，电机的额定转矩为t1，定子冲片的内径为φ2，转子的单位体积转矩为t2，其中，t1、φ2和t2之间满足：
48.5.18
×
10-7
≤t1
×
φ2-3
×
t2-1
≤1.17
×
10-6
，
49.5kn
·m·
m-3
≤t2≤45kn
·m·
m-3
。
50.通过限定电机的额定转矩、定子冲片的内径以及转子的单位体积转矩三者之间组合变量大于等于5.18
×
10-7
，且小于等于1.17
×
10-6
，以及限定转子的单位体积转矩大于等于5kn
·m·
m-3
，且小于等于45kn
·m·
m-3
，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。
51.第二方面，本发明提出了一种压缩机，包括：如第一方面中任一可能设计中的电
机；和压缩部件，电机与压缩部件相连。
52.第三方面，本发明提出了一种电器设备，包括：设备主体；和第二方面中的压缩机，压缩机与设备主体相连。
53.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
54.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
55.图1示出了本发明的一个实施例的分块冲片的结构示意图；
56.图2示出了本发明的一个实施例的定子冲片的结构示意图；
57.图3示出了本发明的一个实施例的转子冲片的结构示意图；
58.图4示出了本发明的另一个实施例的压缩机的结构示意图。
59.其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
60.100定子，110分块冲片，111齿部，1111第一齿靴，1112第二齿靴，112轭部，113第一连接部，114第二连接部，120定子冲片，121槽体，122避让缺口，200转子，210转子冲片，211第一磁钢槽，212第二磁钢槽，300压缩机，310压缩部件，311气缸，312活塞，320曲轴，330主轴承，340副轴承。
具体实施方式
61.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
62.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
63.下面参照图1至图4描述根据本发明的一些实施例提供的电机、压缩机和电器设备。
64.如图4所示，在本发明的一些实施例中，提出了一种电机，包括：定子组件、转子和变频组件，定子组件包括定子100和绕设在定子100上的绕组；定子包括：多个层叠设置的定子冲片120述定子冲片120包括多个可拼合连接的分块冲片110；多个分块冲片110中的任一分块冲片110包括：齿部111和轭部112，轭部112设于齿部111中背离定子冲片120轴心的一侧，轭部112中背离齿部111的一侧设置有槽体121。转子200设置在定子100内，转子200的极对数为p，转子200的最大运行转速为n，单位为hz；变频组件与定子组件和/或转子200电连接，变频组件的载波频率为fc，p、n和fc满足，9≤fc/p
×
n≤15.6，fc的单位为hz。
65.本实施例提供的电机，定子100内部设有定子槽，转子200设置于定子槽中，具体地，定子100与转子200通轴设置，转子200可相对于定子100转动。进一步地，定子100上还设有绕组，具体地，绕组设置于定子100齿上。定子100包括层叠设置的定子冲片120，定子冲片120上设有多个齿部111，多个定子冲片120的齿部111层叠设置，构成了多个定子100齿。定
子100齿设置于定子100的内侧，朝向转子200设置。线圈绕设在定子100齿上而形成绕组，绕组用于在通电状态下产生磁感线，转子200在相对于定子100转动过程中，即相当于相对于绕组转动，相对绕组转动的转子200切割磁感线，产生驱动转子200转动的力，进而实现电机的运行。
66.为了降低定子100铁芯的加工难度，以及提高电机的槽满率，将定子100设置为分体式结构。定子100包括多个分块冲片110。通过将分块冲片110设置为多个，从而在加工定子100时，仅加工多个分块冲片110即可，再将多个分块冲片110零件装配成定子100，相较于加工一个完整的定子100，加工分块冲片110零件的难度降低，从而降低了生产成本，此种定子100结构简单，可通过自动化生产线实现对定子100的自动化生产。
67.并且，将定子100设计为分体式的拼接结构，便于实现线圈的绕设，可以在线圈绕设完成后再对相邻两个分块冲片110进行安装，降低绕设线圈的难度，因此能够定子100尺寸相同的情况下，绕设更多的线圈，提高线圈的绕设匝数，有利于提高电机的槽满率。在不提高电机尺寸的基础上，提高绕设线圈的匝数，因此可以提高电机的输出扭矩和电机效率。
68.变频组件的载波频率越大，电流输出的波形越接近正弦波形，压缩机的能效越高，此时电机的输出扭矩加大。转子200的极对数的数量越大多，电机的输出扭矩越大。虽然增大变频组件的载波频率和转子200的极对数能够增大电机的输出扭矩，但是，随着变频组件的载波频率增大，电机中的开关器件的损耗增大，整机发热量较大，导致电机效率降低，所以过多的增大变频组件的载波频率会降低电机的效率。以及，随着转子200极对数的增多，电机的尺寸就会增大，这与电机小型化的要求相违背，而且，转子200的极对数越多，转子200的转速就越低，导致装载该电机的压缩机的工作效率就会降低，降低工作效率。
69.因此，在增大电机输出扭矩时，需要将载波频率、转子200的极对数和转子200的最大运行转速相关联，需要在能够增大输出扭矩的情况下，尽可能减小电机的尺寸，而且还需要保证压缩机的工作效率，所以需要将转子200极对数的数量和转子200最大转速相平衡，在此基础上，还需要考虑在尽可能增大输出扭矩的情况下，避免电机的发热量过大。
70.对于极对数较低的电机来说，要使变频器输出接近正弦的电流波形，载波频率可不必设置过高，较低的载波频率即可满足变频器需求，较低的载波频率可以明显降低变频器损耗，提升压缩机能效。
71.本发明中将通过上述三个参数相关联，并限定载波频率、转子200的极对数和转子200的最大转速三者之间比值范围在9和15.6之间，能够在保证电机效率和压缩机能效以及降低电机尺寸的基础上，增大电机的输出扭矩，有利于满足电机在不同使用场景下的工作需求。
72.在一种可能的实施例中，载波频率为fc满足，3000≤fc≤5000。
73.在该实施例中，当载波频率大于5000hz时，此时载波频率的数值较大，开关器件的损耗增大，电机发热量较大，导致电机效率降低。当载波频率小于5000hz时，此时载波频率的数值较小，电机的运行稳定性较差，电机振荡而导致运行噪音较大。本发明中将载波频率的数值限定在3000和5000之间，在保证电机效率的基础上，又能降低电机运行时的噪音，有利于提升用户对电机的使用体验。
74.在一种可能的实施例中，p和n满足，60＜n/p≤100。
75.在该实施例中，转子200的极对数和电机的转矩相关联，但是，单纯地对极对数的
数量范围进行限定而对转矩进行调整，容易导致安装该电机的压缩机300排量难以达到运行所需标准。转子200的转速越大，压缩机300的排量越大，而极对数越大，转子200的最大转速就越低，因此，将转子200的最大转速和转子200的极对数相关联，将转子200的最大转速和转子200的极对数的比值限定在60和100之间，能够在同排量的情况下降低转矩，改变电机运行的工作点，有利于提升电机的效率。
76.在一种可能的实施例中，多个分块冲片110中的任一分块冲片110还包括：第一连接部113和第二连接部114，第一连接部113设置于分块冲片110沿分块冲片110径向延伸的一边缘；第二连接部114设置于分块冲片110沿分块冲片110径向延伸的另一边缘，一个分块冲片110的第一连接部113能够与相邻的分块冲片110的第二连接部114相配合。
77.在该实施例中，在分块冲片110上设置了第一连接部113和第二连接部114。具体地，第一连接部113设置于沿定子冲片120径向延伸的一边缘，第二连接部114设置于沿定子冲片120径向延伸的另一边缘，也即，第一连接部113和第二连接部114沿定子冲片120的周向分别设于分块冲片110的两侧。一个分块冲片110的第一连接部113与相邻的另一个分块冲片110的第二连接部114配合，从而实现两个分块冲片110的连接。将多个分块冲片110沿定子100的周向设置，使任意相邻的两个分块冲片110之间通过第一连接部113和第二连接部114配合，从而实现多个分块冲片110之间的连接，从而合围构成定子100。
78.在分块冲片110上设置第一连接部113和第二连接部114能够提高相邻分块冲片110的连接稳定性，避免相邻两个分块冲片110发生晃动。
79.结合图1和图2所示，在一种可能的实施例中，第一连接部113被构造为凸出件，第二连接部114被构造为与凸出件适配的凹槽。
80.在该实施例中，第一连接部113被构造为凸出件，第二连接部114被构造为凹槽，也即，第一连接部113与第二连接部114之间为凹凸配合的结构，凹槽与凸出相适配，实现第一连接部113与第二连接部114的连接配合。
81.通过将第一连接部113设置为凸出件，将第二连接部114设置为与凸出件相配合的凹槽，使第一连接部113与第二连接部114之间形成了凹凸配合的结构，提升了连接可靠性，降低了加工难度。
82.在一种可能的实施例中，分块冲片110的数量为m，其中，m和n满足：m/n＝2/3，m≤6，n≤2。
83.在该实施例中，定子冲片120中分块冲片110的数量、转子200的极对数的数量以及两者之间的比例关系，都会对电机的性能造成影响，为了保证电机的性能参数处于较好的范围内，对定子冲片120中分块冲片110的数量、转子200的极对数的数量以及两者之间的比例关系进行限定。
84.具体地，一片定子冲片120中的分块冲片110的数量为m，转子200的极对数为n，其中，m和n满足：m/n＝2/3，m≤6，n≤2。
85.通过限定一片定子冲片120中的分块冲片110的数量小于等于6，转子200的极对数小于等于2，一片定子冲片120中的分块冲片110的数量与转子200的极对数的比值为2/3，从而可以保证电机的性能处于较好的范围内，使电机能够满足使用要求。
86.结合图1、图2和图4所示，在一种可能的实施例中，分块冲片110还包括：避让缺口122，避让缺口122与齿部111的第一齿靴1111的距离小于避让缺口122与齿部111的第二齿
靴1112的距离；其中，沿转子200的转动方向，转子200依次经过第一齿靴1111和第二齿靴1112。
87.在该实施例中，定子100还包括避让缺口122，避让缺口122设置于齿部111用于朝向转子200的表面。齿部111包括第一齿靴1111和第二齿靴1112，沿转子200的转动方向，转子200依次经过第一齿靴1111和第二齿靴1112。避让缺口122与第一齿靴1111的距离小于避让缺口122与第二齿靴1112之间的距离，即避让缺口122靠近第一齿靴1111一侧。
88.通过在齿部111朝向转子200的表面上设置避让缺口122，从而可以在定子100与转子200装配的过程中，通过避让缺口122避让转子200上的凸出件，避免装配干涉。
89.具体地，在定子100上设置避让缺口122可以有效调节定子100和转子200气隙磁导的空间相位，使得磁场的一阶磁导齿谐波的相位发生改变，与电枢磁势谐波相互抵消，进而显著降低电机径向电磁力，有利于降低电机运行时的噪音。
90.在一种可能的实施例中，定子100还包括：铝制线圈，铝制线圈绕设于齿部111。
91.在该实施例中，限定了绕设在齿部111的线圈的材质，线圈的材质为铝材，即通过铝线绕设在齿部111而形成线圈，铝线的单价较低，使用铝线绕设为线圈，能够大部分降低电机的材料成本。
92.在一种可能的实施例中，定子100的齿数为z，z和n满足，20＜n/z≤34。
93.在该实施例中，电机最大转速会影响电机的转矩，但是，单纯地对电机最大转速进行限定而脱离定子100的齿数限定，容易导致电机的谐波磁场发生变化而影响电机的效率。因此，将定子100的齿数和转子200的最大转速相结合，能够在同排量的情况下降低转矩，改变电机运行的工作点，有利于提升电机的效率。
94.结合图3和图4所示，在一种可能的实施例中，电机还包括：多个磁通导槽，多个磁通导槽沿电机的轴向贯通设置于转子200。
95.在该实施例中，转子200上还设置有多个磁通导槽。具体地，转子200由多个转子冲片210层叠设置而成，任一转子冲片210上设有多个磁通导槽，磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子冲片210，即沿电机的轴向贯通分布于转子冲片210。可以理解地，在电机运行过程中，会产生径向的电磁力波，电磁力波会导致噪音增大。为了改善电机的噪音问题，沿电机的轴向在转子200上贯通设置多个磁通导槽，从而可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。
96.通过在转子200上设置多个磁通导槽，并使磁通导槽沿电机的轴向贯通分布于转子200，可以削减电机最低阶次径向电磁力波，进而降低由径向电磁力波所导致的噪音。
97.转子冲片210上设置有第一磁钢槽211和第二磁钢槽212，第一磁钢槽211和第二磁钢槽212内可分别装入磁钢而形成一对磁极。
98.在一种可能的实施例中，沿转子200的径向截取转子200，转子200的截面的外轮廓为圆形。
99.在该实施例中，沿转子200的径向截取转子200，转子200在径向上的截面可能是规则的圆形，也可能不是规则的圆形，经过转子200最外轮廓的圆设定为轮廓圆，即转子200径向截面的轮廓圆经过转子200径向截面最远离圆心的点或线，轮廓圆经过转子200的轴线，如果转子200径向截面为规则的圆形，则轮廓圆与转子200径向截面的外边缘重合。
100.进一步地，转子200的外轮廓可以为圆形。可以理解地，在电机工作过程中，转子
200为转动的状态，将转子200的外轮廓设置为圆形，可以有效降低转子200在旋转过程中所产生的风磨损耗，提高电机的工作效率。
101.如图2所示，在一种可能的实施例中，定子100的外径为φ1，定子100的内径为φ2，φ1和φ2的关系满足：0.57≥φ2/φ1≥0.5。
102.在该实施例中，对定子冲片120的外径与内径之间的关系进行进一步限定。可以理解地，定子冲片120的内径与定子冲片120的外径之间的比值对电机的性能会产生一定影响，具体地，对电机的散热、磁通密度以及整体重量都会产生影响，为了平衡电机的各个参数，使电机具有较高的性价比，将定子冲片120的内径与定子冲片120的外径之间的比值限定在一定的范围内。
103.具体地，定子冲片120的外径为φ1，定子冲片120的内径为φ2，φ1和φ2的关系满足：0.57≥φ2/φ1≥0.5。
104.定子冲片120的外径可以为101.15mm，定子冲片120的内径可以为53.3mm。
105.通过对定子冲片120的内径与定子冲片120的外径之间的比值范围进行限定，使定子冲片120的内径与定子冲片120的外径之间的比值大于等于0.5，小于等于0.57，从而使电机的各个参数能够达到理想范围，使电机具有较高的性价比。
106.在一种可能的实施例中，电机的额定转矩为t1，定子100的内径为φ2，转子200的单位体积转矩为t2，其中，t1、φ2和t2之间满足：
107.5.18
×
10-7
≤t1
×
φ2-3
×
t2-1
≤1.17
×
10-6
，
108.5kn
·m·
m-3
≤t2≤45kn
·m·
m-3
。
109.在该实施例中，对电机的额定转矩、定子冲片120的内径以及转子200的单位体积转矩三者之间组合变量的范围进行限定。可以理解地，电机的额定转矩、定子冲片120的内径以及转子200的单位体积转矩三者之间组合变量对电机的输出转矩产生影响，通过对该组合变量的范围进行限定，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。
110.具体地，电机的额定转矩为t1，定子冲片120的内径为φ2，转子200的单位体积转矩为t2，其中，t1、φ2和t2之间满足：
111.5.18
×
10-7
≤t1
×
φ2-3
×
t2-1
≤1.17
×
10-6
，
112.5kn
·m·
m-3
≤t2≤45kn
·m·
m-3
。
113.通过限定电机的额定转矩、定子冲片120的内径以及转子200的单位体积转矩三者之间组合变量大于等于5.18
×
10-7
，且小于等于1.17
×
10-6
，以及限定转子200的单位体积转矩大于等于5kn
·m·
m-3
，且小于等于45kn
·m·
m-3
，可以使电机的输出转矩满足电机所设置的设备的需求。
114.如图1所示，在一种可能的实施例中，轭部112中背离齿部111的一侧设置有槽体121，即定子100的外周上开设有槽体121，槽体121能够增大定子100与位于定子100外周侧的其它部件之间的间距，从而有利于压缩机300回油，提高回油的顺畅性，有利于提高压缩机300的运行稳定性。
115.定子槽内通常会绕设大量的线圈，导致定子槽内供油液流通的空间较小，在定子上开设槽体能够增加回油的流通面积。
116.槽体121包括梯形槽。呈梯形的槽体121便于和工装进行卡接，使得工装可以带动多个分块冲片110移动。在绕线过程中，多个分块冲片110呈直线状分布，在绕线完成后，工
装带动多个分块冲片110围合形成定子冲片120。将槽体121设置为梯形槽能够提高工装带动分块冲片110移动的便利性。
117.在一种可能的应用中，多个槽体121中除梯形槽之外的其它槽体121呈矩形。通过将至少一个槽体121设置为矩形槽，矩形槽可以作为识别槽，通过识别槽能够实现对电机的定位，从而便于对电机装配至压缩机。
118.在一种可能的实施例中，沿定子冲片120的径向截取轭部112，槽体121经过轭部112的截面的中心线。
119.在该实施例中，槽体121经过轭部112的中心线，能够进一步提高回油效果，提高回油的顺畅性，有利于提高压缩机300的运行稳定性。
120.如图4所示，在本发明的实施例中，提出了一种压缩机300，压缩机300包括：上述任一可能实施例中的电机和压缩部件310，电机与压缩部件310相连。
121.具体地，压缩部件310包括气缸311和活塞312，为了使电机能够与压缩部件310相连，并驱动压缩部件310运行，在压缩机300中还设置了一些连接件，具体包括曲轴320、主轴承330和副轴承340，电机通过曲轴320与活塞312相连，以驱动活塞312在气缸311中移动，主轴承330和副轴承340设置于曲轴320外侧，对曲轴320起到支撑限位作用，使曲轴320可以正常转动。
122.本实施例提出的压缩机300因包括上述实施例中提出的电机，因此压缩机300具有上述任一可能实施例所提供的电机的全部有益效果。
123.在本发明的实施例中，提出了一种电器设备，电器设备包括：设备主体和上述实施例中的压缩机，压缩机与设备主体相连。
124.本实施例提出的电器设备包括设备主体和压缩机，其中压缩机与设备主体相连，在电器设备运行时，压缩机与设备主体共同配合运行以使电器设备正常运行。
125.本技术提出的电器设备因包括上述实施例中提出的压缩机，因此电器设备具有上述实施例所提供的压缩机的全部有益效果。
126.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
127.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
128.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。