便于组装的叉装车专用电机工装及其安装方法与流程

文档序号:29627934发布日期:2022-04-13 15:00阅读:181来源:国知局
便于组装的叉装车专用电机工装及其安装方法与流程

1.本发明涉及电机安装领域,尤其涉及便于组装的叉装车专用电机工装及其安装方法。


背景技术:

2.在现有工程机械制造技术领域,综合装载机和叉车技术发展起来的叉装车,具有叉装重量大,操作灵活的优点,已在石材装卸和集装箱装卸等领域得到广泛应用。但是由于石材开采体积越来越大,集装箱的装卸和堆垛、取料、装料的速度要求越来越快,对叉装车的装卸能力也进一步提出更高要求。叉装车的作业离不开电机带动叉装架上下移动,电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,是人们生活中较为常见的一种动力中心。
3.现有技术存在以下不足:电机在安装时需要将转子安装在外壳内的,现有技术往往是由工人手动安装,由于转子与电机外壳之间的间隙一般较小,从而很难将转子居中放置在外壳内,当转子安装出现偏心时,需要对转子重新安装,从而严重影响了电机的安装效率。


技术实现要素:

4.本发明针对现有技术的不足,提供了便于组装的叉装车专用电机工装及其安装方法。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:便于组装的叉装车专用电机工装,包括组装电机用的环形腔,所述环形腔顶部固定设置有驱动件,所述环形腔内侧设置有联动机构,所述环形腔底部连接有多个呈环形阵列分布的调节机构,多个所述调节机构内侧以及外侧分别连接有第一弧形条以及第二弧形条;所述驱动件通过传动机构以及调节机构同步驱动多个第一弧形条以及多个第二弧形条移动。
6.优选的,所述调节机构包括连接在环形腔底部的固定腔,所述固定腔内腔通过转动件转动连接有转杆,所述固定腔内腔两侧均连接有固定板,两侧的所述固定板中部均通过转动件转动连接有丝杆,所述转杆与两侧的丝杆之间连接有传动机构,两侧的所述丝杆外部均螺纹连接有方形柱,两侧的所述方形柱均贯穿设置在固定腔内,且两侧的所述方形柱相远离的一侧分别连接有第一弧形条以及第二弧形条。
7.优选的,所述传动机构包括连接在转杆外部的主动伞齿轮,两侧的所述丝杆相靠近的一侧均连接有从动伞齿轮,所述主动伞齿轮与对应位置的从动伞齿轮均相啮合。
8.优选的,所述联动机构包括连接在驱动件输出轴外部的固定环,所述固定环外侧设置有外齿圈,所述固定环与外齿圈之间连接有多个呈环形阵列分布的连接条。
9.优选的,所述联动机构还包括连接在多个转杆顶部的圆齿轮,多个所述圆齿轮均与外齿圈相啮合。
10.优选的,所述环形腔底部设置有加工台,所述加工台顶部连接有固定架,所述固定
架内侧顶部连接有固定盘,所述固定盘底部连接有多个呈环形阵列分布的液压缸,所述环形腔连接在液压缸底部。
11.优选的,两侧的所述方形柱顶部相靠近的一侧均连接有挡块。
12.上述叉装车专用驱动件的安装方法为:
13.步骤1:调节机构的加工
14.将转子处于外壳中部,此时转子外表面与外壳内表面之间的距离记为 l,设计调节机构,使得每个调节机构的中心轴线均处于l/2处,此时第一弧形条与外壳内表面之间的距离和第二弧形条与转子外表面之间的距离相等,按照此规格加工调节机构。
15.步骤2:
16.转子的定位
17.将转子放置在外壳内部,随后通过液压缸同时伸长带动调节机构、第一弧形条以及第二弧形条处于转子与外壳之间,调节多个第一弧形条同时向外侧移动,并且调节多个第二弧形条同时向内侧移动,由于多个第一弧形条以及多个第二弧形条为同步移动,多个第一弧形条以及多个第二弧形条同步移动时会对转子以及外壳同时调整,由于转子处于外壳中部时,第一弧形条与外壳内表面之间的距离和第二弧形条与转子外表面之间的距离相等,在经过不断地调节后,当第一弧形条与外壳内表面贴紧、第二弧形条与转子外表面贴紧时,此时转子将正好处于外壳中部。
18.步骤3:转子与外壳的安装
19.第一弧形条以及第二弧形条同时移动至与外壳内表面以及转子外表面贴紧时,通过调节机构可对转子以及外壳同时夹紧,对转子进行安装。
20.本发明的有益效果:
21.1、通过将转子放置在外壳内部,调节多个第一弧形条同时向外侧移动,并且调节多个第二弧形条同时向内侧移动,由于转子处于外壳中部时,第一弧形条与外壳内表面之间的距离和第二弧形条与转子外表面之间的距离相等,在经过不断地调节后,当第一弧形条与外壳内表面贴紧、第二弧形条与转子外表面贴紧时,此时转子将正好处于外壳中部,在对同一规格的转子以及外壳安装时,只需将转子放置在外壳内部,将调节机构处于转子与外壳之间,调节第一弧形条以及第二弧形条同时移动至与外壳内表面以及转子外表面贴紧,便可将转子快速地定位在外壳中部,该工装可实现将转子快速地定位在外壳中部,从而可实现提高电机的安装效率;
22.2、第一弧形条以及第二弧形条同时移动至与外壳内表面以及转子外表面贴紧时,通过调节机构可对转子以及外壳同时夹紧,避免再对转子以及外壳逐一定位,从而方便将转子安装在外壳内部,该工装不仅可将转子快速地定位在外壳中部,并且可将转子以及外壳相对固定,从而进一步提高电机的安装效率。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图;
24.图2为本发明环形腔、驱动件以及调节机构等的示意图;
25.图3为本发明图2中环形腔的剖视图;
26.图4为本发明调节机构的剖视图;
27.图5为本发明图4的爆炸结构示意图。
28.图中:1、加工台;2、液压缸;3、环形腔;4、调节机构;41、固定腔;42、转杆;43、固定板;44、丝杆;45、传动机构;451、主动伞齿轮; 452、从动伞齿轮;46、方形柱;5、驱动件;6、联动机构;61、圆齿轮;62、外齿圈;63、固定环;64、连接条;7、第一弧形条;8、第二弧形条; 9、固定架;10、挡块;11、固定盘。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
30.需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
31.实施例1
32.将转子处于外壳中部,此时转子外表面与外壳内表面之间的距离记为 l,设计调节机构4,使得每个调节机构4的中心轴线均处于l/2处,此时第一弧形条7与外壳内表面之间的距离和第二弧形条8与转子外表面之间的距离相等,按照此规格加工调节机构4,在对转子与外壳组装时,将转子放置在外壳内部,随后通过液压缸2同时伸长带动调节机构4处于转子与外壳之间,调节多个第一弧形条7同时向外侧移动,并且调节多个第二弧形条8同时向内侧移动,由于多个第一弧形条7以及多个第二弧形条8为同步移动,多个第一弧形条7以及多个第二弧形条8同步移动时会对转子以及外壳同时调整,由于转子处于外壳中部时,第一弧形条7与外壳内表面之间的距离和第二弧形条8与转子外表面之间的距离相等,在经过不断地调节后,当第一弧形条7与外壳内表面贴紧、第二弧形条8与转子外表面贴紧时,此时转子将正好处于外壳中部,在对同一规格的转子以及外壳安装时,只需将转子放置在外壳内部,将调节机构4处于转子与外壳之间,调节第一弧形条7以及第二弧形条8同时移动至与外壳内表面以及转子外表面贴紧,便可将转子快速地定位在外壳中部,该工装可实现将转子快速地定位在外壳中部,从而可实现提高电机的安装效率。
33.实施例2
34.第一弧形条7以及第二弧形条8同时移动至与外壳内表面以及转子外表面贴紧时,通过调节机构4可对转子以及外壳同时夹紧,避免再对转子以及外壳逐一定位,从而方便将转子安装在外壳内部,该工装不仅可将转子快速地定位在外壳中部,并且可将转子以及外壳相对固定,从而进一步提高电机的安装效率。
35.实施例3
36.当转杆42转动时,转杆42会通过传动机构45带动对应位置的两个丝杆44同时转动,此处的传动机构45不做限定,能实现转杆42转动带动对应位置的两个丝杆44同时转动均可,此处的传动机构45包括连接在转杆 42外部的主动伞齿轮451,两侧的丝杆44相靠近的一侧均连接有从动伞齿轮452,主动伞齿轮451与对应位置的从动伞齿轮452均相啮合,当主动伞齿轮451转动时,将带动对应位置的从动伞齿轮452以及丝杆44同步转动,两个丝杆
44转动时会通过螺纹传动的方式驱动其外部的方形柱46分别向两侧移动,当多个转杆42同时转动时,则会使多个第一弧形条7同时向外侧移动,并且使多个第一弧形条7同时向内侧移动。
37.实施例4
38.为了使得多个转杆42同步转动,在连接条64与多个转杆42之间连接有联动机构6,当驱动件5运行时会驱动固定环63、连接条64以及外齿圈 62转动,由于多个圆齿轮61均与外齿圈62相啮合,外齿圈62转动时将带动多个圆齿轮61以及对应位置的转杆42同时转动,联动机构6的设置便于通过一个驱动件5驱动多个转杆42同时转动,节约资源的利用,同时节约电力资源。
39.实施例5
40.固定盘11的设置为液压缸2的安装提供载体,挡块10的设置起到对方形柱46限位的作用,避免方形柱46与对应位置的丝杆44脱离。
41.需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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