一种立式变频柜的制作方法

1.本实用新型涉及变频柜散热技术领域，特别涉及一种立式变频柜。


背景技术：

2.立式变频柜因其良好的启动性能、调速性能和节能效果而成为当前推广的动力拖动方式，立式变频柜在使用中对其变频器常使用风冷散热的方式，其散热效率不高，且常规立式变频柜的功率模块因需要配合散热需求，其在柜体内的安装布局受限，安装和拆卸不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种立式变频柜，旨在解决功率模块的安装受限且风冷散热效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种立式变频柜，包括：
5.柜体，所述柜体包括有底板、顶板以及围设于所述底板与所述顶板之间的侧板，所述柜体内设置有功率模块；
6.隔离板，所述隔离板设置于所述柜体内，并与所述底板间隔、平行设置，所述底板与所述隔离板之间形成散热腔，所述隔离板与所述顶板之间形成安装腔，所述功率模块设置于所述隔离板背离所述底板的一侧并位于所述安装腔内；
7.多个导流喷头，多个所述导流喷头间隔设置于所述底板上，多个所述导流喷头相互连通，位于所述散热腔的所述侧板开设至少一出液口；
8.外液循环管路，所述外液循环管路两端分别连接所述导流喷头以及所述出液口，以形成循环流路。
9.可选地，多个所述导流喷头与所述底板所在平面呈夹角设置。
10.可选地，所述导流喷头与所述底板的倾斜角度为0
°
至45
°
。
11.可选地，在所述底板所在平面上，相邻的三个所述导流喷头呈“品”字型分布设置。
12.可选地，所述外液循环管路包括进液管和出液管，所述导流喷头连接所述进液管，所述出液管与所述出液口连通，所述导流喷头靠近所述隔离板的一端朝向出液口方向倾斜。
13.可选地，所述立式变频柜还包括：
14.至少一支撑件，至少一所述支撑件设置于所述散热腔内，所述支撑件的两端分别连接所述底板与所述隔离板。
15.可选地，所述立式变频柜还包括：
16.安装板，所述安装板设置于所述散热腔内，所述导流喷头可拆卸倾斜设置在所述安装板上，所述支撑件贯穿所述安装板设置，所述进液管贯穿所述安装板并与所述导流喷头连接。
17.可选地，位于所述安装腔的所述侧板上开设有至少一第一通风口，所述立式变频
柜还包括：
18.至少一第一风机，所述第一风机的数量与所述第一通风孔的数量一致，所述第一风机设置于所述第一通风口内，用于向所述安装腔内送风。
19.可选地，所述顶板上开设有第二通风口，所述立式变频柜还包括：
20.第二风机，所述第二风机设置于所述第二通风口内。
21.可选地，所述第二风机为抽风机。
22.本实用新型技术方案通过设置隔离板、外液循环管路以及导流喷头来解决功率模块的安装受限且风冷散热效率低的技术问题。本实用新型的柜体、隔离板、多个导流喷头以及外液循环管路，柜体包括有顶板、底板以及围设于顶板和底板之间的侧板，隔离板设置于柜体内部并将所述柜体从顶板至底板的空间分为不连通的安装腔和散热腔，功率模块设置于隔离板背离底板的一侧并位于安装腔内，多个导流喷头设置于底板上并位于散热腔内，散热腔的侧板上开设出液口，外液循环管路两端分别连接导流喷头以及出液口，导流喷头向隔离板喷射冷却液以带走功率模块的热量，隔离板的设置使得功率模块的安装不受柜体内布局限制，采用水冷散热的方式有效解决功率模块的安装受限且风冷散热效率低的技术问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型立体变频柜一实施例的正面局部剖视示意图；
25.图2为本实用新型立体变频柜一实施例的侧视图示意图；
26.图3为本实用新型立体变频柜基于图2的俯视图示意图；
27.图4为本实用新型立体变频柜一实施例设置有安装板的正面局部剖视示意图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100立式变频柜1柜体11底板12侧板13顶板2功率模块20隔离板21支撑件30导流喷头31安装板33进液管34出液管41第一风机42第二风机a散热腔b安装腔c出液口d第一通风口e第二通风口k夹角
30.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本实用新型中涉及
“”
、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“”
、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.本实用新型提出了一种立式变频柜100。
35.如图1至图4所示，立式变频柜100包括：柜体1，柜体1包括有底板11、顶板13以及围设于底板11与顶板13之间的侧板12，柜体1内设置有功率模块2；隔离板20，隔离板20设置于柜体1内，并与底板11间隔、平行设置，底板11与隔离板20之间形成散热腔a，隔离板20与顶板13之间形成安装腔b，功率模块2设置于隔离板20背离底板11的一侧并位于安装腔b内；多个导流喷头30，多个导流喷头30间隔设置于底板11上，多个导流喷头30相互连通，位于散热腔a的侧板12开设至少一出液口c；外液循环管路，外液循环管路两端分别连接导流喷头30以及出液口c，以形成循环流路。
36.本实施例中，立式变频柜100包括柜体1、隔离板20、多个导流喷头30以及外液循环管路，柜体1包括有顶板13、底板11以及围设于顶板13和底板11之间的侧板12，隔离板20设置于柜体1内部并将柜体1从顶板13至底板11的空间分为不连通的安装腔b和散热腔a，功率模块2设置于隔离板20背离底板11的一侧并位于安装腔b内，多个导流喷头30设置于底板11上并位于散热腔a内，散热腔a的侧板12上开设出液口c，外液循环管路两端分别连接导流喷头30以及出液口c，功率模块2发热传输至隔离板20，导流喷头30向隔离板20喷射冷却液以带走热量，实现对功率模块2的散热，隔离板20的设置使得功率模块2的安装不受柜体1内布局限制，采用水冷散热的方式有效解决功率模块2的安装受限且风冷散热效率低的技术问题。
37.可以理解的是，散热腔a的至少一侧板12上开设有至少一出液口c，为了循环流路的顺利循环，散热腔a相对的两个侧板12上军开设有多个出液口c，每个出液口c都通过管路连接以传输较高温的冷却液至外液循环管路中，外液循环管路另一端通过管路连接多个导流喷头30，以将较低温的冷却液传输至导流喷头30并通过导流喷头30喷射至隔离板20上，以实现对功率模块2的持续降温。
38.可以理解的是，外液循环管路在柜体1外还设置有储液箱和水泵，储液箱内设置有低温冷却液，储液箱通过管路连通多个导流喷头30以及多个出液口c，水泵设置于储液箱连通多个导流喷头30的管路路径上，以对传输至多个导流喷头30的水加压加速，使得从多个
导流喷头30喷射出的低冷却液对隔离板20形成一定速度和强度的冲击，流速的增加能可靠提升低冷却液与隔离板20的换热效率，从而有效提升功率模块2的散热效率。
39.可以理解的是，外液循环管路可以通过一根管路上串联设置有多个导流喷头30以形成储液箱与导流喷头30的连通，也可以使用多根管路分别连接多个导流喷头30以形成储液箱与导流喷头30的连通。
40.可选地，多个导流喷头30与底板11所在平面呈夹角k设置。
41.本实施例中，多个导流喷头30与底板11所在平面呈夹角k设置，导流喷头30与外液循环管路连接，使得散热腔a会有持续不断的低温冷却液的提供，低温冷却液经导流喷头30喷射至隔离板20上，低温冷却液带走功率模块2的热量并回落于散热腔a内形成较高温的冷却液，较高温的冷却液经散热腔a侧板12上的出液口c排出散热腔a，上述外液循环管路、导流喷头30以及出液口c之间形成循环流路，以实现对功率模块2的持续性散热，导流喷头30与底板11所在平面呈夹角k设置使得低温冷却液在接触隔离板20时在水平方向具有一定的速度和流动位移，增加低温冷却液的流速以及低温冷却液与隔离板20的有效接触面积，从而提升低温冷却液与隔离板20的换热效率。
42.可选地，导流喷头30与底板11的倾斜角度为0
°
至45
°
。
43.本实施例中，导流喷头30与底板11所在平面呈夹角k设置，具体的导流喷头30与底板11所在平面的倾斜夹角k为0
°
至45
°
，夹角k设置使得低温冷却液在接触隔离板20时在水平方向具有一定的速度和流动位移，增加低温冷却液的流速以及低温冷却液与隔离板20的有效接触面积，但同时会削弱导流喷头30以90
°
的角度垂直冲击隔离板20的冲击力，从而有效防护了隔离板20的同时提升低温冷却液与隔离板20的换热效率，实现提升功率模块2的散热效率。
44.可以理解的是，导流喷头30设置于底板11上时可以全部同向设置，在具体实施中，还可以有其他设置方式，在一实施例中，散热腔a上相向设置两个侧板12上均设置有多个出液口c，导流喷头30的倾斜方向均朝向出液口c的方向，则设置于底板11上的导流喷头30的倾斜方向至少朝向两个侧板12均有设置，在具体的一实施例中，沿两侧板12的连线方向上，每列导流喷头30与相邻一列的导流喷头30的倾斜方向相反设置，或每行导流喷头30与相邻一行的导流喷头30的倾斜方向相反设置。
45.可以理解的是，功率模块2设置在隔离板20上的位置分布可以占据局部隔离板20，则导流喷头30的倾斜设置可以沿底板11平面绕360
°
分别设置，保证低温冷却液有效喷射至隔离板20上，并有效票带走功率模块2的热量，导流喷头30的全方位设置还能提升功率模块2降温后的均温性，不会产生局部过热的现象，延长功率模块2以及立式变频柜100的使用寿命。
46.可选地，在底板11所在平面上，相邻的三个导流喷头30呈“品”字型分布设置。
47.本实施例中，在底板11所在平面上，相邻三个导流喷头30呈“品”字形分布，且在与散热腔a的两个侧板12连线垂直的方向上，每两行的导流喷头30相互错位设置，使得两行的相邻三个导流喷头30呈“品”字形分布，“品”字形分布使得导流喷头30喷射低温冷却液至隔离板20时不会相互阻碍，但同时又增大低温冷却液与隔离板20的接触面积，有效提升功率模块2的散热效率。
48.可选地，外液循环管路包括进液管33和出液管34，导流喷头30连接进液管33，出液
管34与出液口c连通，导流喷头30靠近隔离板20的一端朝向出液口c方向倾斜。
49.本实施例中，外液循环管路包括进液管33和出液管34，导流喷头30连接进液管33，以将低温冷却液传输至隔离板20并带走功率模块2的热量，出液管34连通出液口c以将散热腔a内的较高温冷却液传送处柜体1外，导流喷头30靠近隔离板20的一端朝向出液口c方向倾斜，具体在实施过程中，立体变频柜会设置有多个导流喷头30和多个出液口c，每一出液口c连接一出液管34，立体变频柜设置一进液管33或多个进液管33以连通每个导流喷头30，外液循环管路上还设置有储液箱和水泵，导流喷头30、进液管33、水泵、储液箱、出液管34以及出液口c之间形成循环流路，以将低温冷却液不断输送至散热腔a内，散热腔a内的较高温冷却液不断将热量带走并被传输至散热腔a外，有效实现功率模块2的持续散热，提升功率模块2的散热效率。
50.可选地，立式变频柜100还包括：至少一支撑件21，至少一支撑件21设置于散热腔a内，支撑件21的两端分别连接底板11与隔离板20。
51.本实施例中，立式变频柜100还包括：至少一支撑件21，至少一支撑件21设置于散热腔a内，支撑件21的两端分别抵接底板11和隔离板20，用以支撑隔离板20使得散热腔a的腔体稳定设置，支撑件21可选地与底板11、隔离板20之间均为固定设置，以支撑件21对底板11和隔离板20之间形成稳定连接，提升散热腔a的腔体的稳定性。
52.可以理解的是，立式变频柜100设置有两个即两个以上的支撑件21，支撑件21为支撑柱，两个支撑柱间隔设置于散热腔a内，优选地两个支撑柱关于散热腔a的竖向中心轴对称，达到稳固作用，若设置有多个支撑柱时，每两个支撑均关于散热腔a的竖向中心轴对称。
53.可以理解的是，若设置有奇数个数的支撑柱时，每两个支撑柱均间隔设置，奇数个数或者偶数个数的支撑柱应该按照保证散热腔a内隔离板20以及底板11的稳定性的目的去排布，在此不做具体排布方式的限定。
54.可选地，立式变频柜100还包括：安装板31，安装板31设置于散热腔a内，导流喷头30可拆卸倾斜设置在安装板31上，支撑件21贯穿安装板31设置，进液管33贯穿安装板31并与导流喷头30连接。
55.本实施例中，立式变频柜100还包括安装板31，安装板31设置于散热腔a内，安装板31上设置有供支撑柱穿过的通孔，且多个导流喷头30设置于安装板31上，支撑件21贯穿安装板31设置于底板11和隔离板20上，进液管33贯穿安装阿布呢与导流喷头30连接，且进液管33与导流喷头30为可拆卸安装，导流喷头30与安装板31为可拆卸安装，安装板31的设置有利于保护底板11的稳定性，同时底板11上用于供进液管33进出的通孔处做密封处理，使得散热腔a内的冷却液不会通过通孔处流出，散热腔a只会经出液口c以及出液管34道流出散热腔a。
56.可以理解的是，安装板31与底板11也是可拆卸安装的，安装板31的设置使得安装或导流喷头30在发生故障的情况下，方便更换导流喷头30或更换安装板31，不会对柜体1的底板11造成损伤，延长柜体1的使用寿命。
57.可选地，位于安装腔b的侧板12上开设有至少一第一通风口d，立式变频柜100还包括：至少一第一风机41，第一风机41的数量与第一通风孔的数量一致，第一风机41设置于第一通风口d内，用于向安装腔b内送风。
58.本实施例中，位于安装腔b的侧壁上开设有至少一第一通风口d，立体变频柜还包
括至少一第一风机41，第一风机41设置于第一通风口d内，第一风机41的数量与第一通风口d的数量对应设置，第一风机41用于对安装腔b内送风，使用风冷的方式对安装腔b进行散热，可选地立式变频柜100可以设置有相向分布的两个第一风机41和第一通风口d，两个第一风机41均向安装腔b内送风，或一第一风机41向安装腔b内送风的同时另一第一风机41将安装腔b内的热空气抽送并传输至柜体1外。
59.可选地，顶板13上开设有第二通风口e，立式变频柜100还包括：第二风机42，第二风机42设置于第二通风口e内。
60.可选地，第二风机42为抽风机。
61.本实施例中，柜体1位于安装腔b的两个侧板12上设置有第一通风口d与第一风机41，柜体1的顶板13上开设有第二通风口e，立式变频柜100还包括第二风机42，第二风机42设置于第二通风口e内，第二风机42为抽风机，以将安装腔b内的热空气穿过顶板13抽送至柜体1外，导流喷头30以及外液循环管路作用于隔离板20上以对功率模块2的底部进行散热，第一风机41以及第二风机42作用于位于安装腔b内的热空气以对整个立体变频柜进行散热，则导流喷头30以及外液循环管路、第一风机41以及第二风机42的设置均可以有效提升功率模块2的散热效率。
62.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。