电机定子结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机定子领域，尤其涉及一种电机定子结构。


背景技术：

2.电机定子是电机的重要组成部分。集中式绕组的电机定子，具有使用铜线材料少、铜耗少、端部紧凑、容易机器加工等优点，因此在很多领域都有广泛应用。传统的集中式绕组的电机定子主要包括定子铁芯、定子绕组和绝缘环型固定架，定子铁芯由多个沿周向均匀分布的铁芯齿构成；定子绕组包括绝缘骨架单元、绝缘纸、线圈等构成，绝缘骨架单元套设在铁芯齿外，线圈绕设在绝缘骨架上，绝缘纸包裹在线圈外；绝缘环型固定架设置在所有绝缘骨架单元的外周，用于将所有绝缘骨架单元及与其连接的定子铁芯在圆周方向固定起来，不松动。
3.现有的绝缘环型固定架与绝缘骨架单元之间的定位结构，通常在绝缘骨架单元的外周上竖向设置一个挡片，与绝缘环型固定架配合，卡挡在其外以限制其运动，这样的结构设计较为复杂，因此加工工艺繁琐。另一方面这样的结构只能保证绝缘环型固定架与绝缘骨架单元之间周向固定不动，但是轴向只能单侧定位，结构稳定性仍有一定欠缺。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种电机定子结构，绝缘骨架和设置于其外的环型固定架能够通过限位构件配合，使环型固定架在圆周方向和轴向均限位。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机定子结构，包括定子铁芯，所述的定子铁芯由多个沿周向排列的铁芯齿构成，每个铁芯齿的上方设置有上绝缘骨架，绕所有所述的上绝缘骨架的外周设置有绝缘环型固定架，每个所述的上绝缘骨架的外侧设置有至少一个限位机构，所述的绝缘环型固定架的内侧相应位置设置有连通的第一限位腔和第二限位腔，装配时所述的限位机构卡入所述的第一限位腔，通过旋转所述的绝缘环型固定架使部分所述的限位机构由所述的第一限位腔卡入所述的第二限位腔内，通过所述的第一限位腔和所述的第二限位腔的共同作用实现所述的绝缘环型固定架在所述的上绝缘骨架的圆周方向和轴向双向限位。
6.在一些实施方式中，所述的限位机构包括两个限位凸台，两个所述的限位凸台分别设置在所述的上绝缘骨架的外表面的两侧，所述的限位凸台包括底部的第一限位面、侧壁的第二限位面以及顶部的第三限位面，装配时所述的限位凸台全部卡入所述的第一限位腔，通过旋转所述的绝缘环型固定架使其中一个所述的限位凸台进入所述的第二限位腔内。在每个上绝缘骨架的外表面的两侧分别设置限位凸台示意性地显示了一种限位结构，该结构加工简单，操作方便，可靠性高。
7.在一些实施方式中，所述的第一限位腔包括由底壁构成的第一配合面，所述的第一限位腔的一侧与所述的第二限位腔连接，所述的第二限位腔包括由侧壁构成的第二配合
面和由顶壁构成的第三配合面，所述的第二限位腔刚好能够容纳所述的限位凸台，装配时所述的绝缘环型固定架由下至上套设在所述的上绝缘骨架外周，所述的第一限位面与所述的第一配合面抵接，旋转所述的绝缘环型固定架至其中一个限位凸台的第二限位面与所述的第二配合面贴合，同时所述的第三限位面与所述的第三配合面贴合，以对所述的绝缘环型固定架进行圆周和轴向双向定位。由此，利用两个连通的限位腔，能使限位机构由第一限位腔卡入第二限位腔内，再利用两两相对设置的配合面，能够对绝缘环型固定架进行圆周向和轴向双向定位。
8.在一些实施方式中，所述的绝缘环型固定架的内周壁上设置有一圈加强筋，所述的加强筋上加工出循环排列的所述的第一限位腔和所述的第二限位腔。
9.在一些实施方式中，所述的限位凸台与所述的第一限位腔和所述的第二限位腔之间的间隙采用灌胶固定并密封。
10.在一些实施方式中，所述的限位凸台的外边沿均设置有倒角。由此限位凸台能够更加顺畅地卡合进限位凹槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在绝缘骨架上设置限位机构，在绝缘环型固定架上对应设置第一限位腔和第二限位腔，绝缘环型固定架由下而上套入绝缘骨架外后，限位机构卡入第一限位腔，再通过旋转绝缘环型固定架使限位机构同时卡入第一限位腔及第二限位腔内，通过两个限位腔的共同作用实现绝缘环型固定架在上绝缘骨架的圆周方向和轴向双向限位，从而提高配合稳定性，不易松动，保证性能。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例中的上绝缘骨架的结构示意图；
13.图2为本实用新型一实施例中的绝缘环型固定架的结构示意图；
14.图3为绝缘环型固定架的局部放大图；
15.图4为本实用新型一实施例中定子铁芯的配合示意图；
16.图5为本实用新型一实施例中限位凸台与限位凹槽之间的配合示意图一；
17.图6为本实用新型一实施例中限位凸台与限位凹槽之间的配合示意图二。
18.其中，定子铁芯1，铁芯齿11，上绝缘骨架2，限位凸台21，第一限位面22，第二限位面23，第三限位面24，倒角25，绝缘环型固定架3，第一限位腔31，第二限位腔32，第一配合面33，第二配合面34，第三配合面35，加强筋36。
具体实施方式
19.以下结合附图和实施例对本实用新型一种电机定子结构作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
20.实施例一
21.如图所示，一种电机定子结构，包括定子铁芯1，定子铁芯1由多个沿周向排列的铁芯齿11构成，每个铁芯齿11的上方设置有上绝缘骨架2，绕所有上绝缘骨架2的外周设置有绝缘环型固定架3，每个上绝缘骨架2的外侧设置有至少一个限位机构，绝缘环型固定架3的内侧相应位置设置有连通的第一限位腔31和第二限位腔32，装配时限位机构卡入第一限位腔31，通过旋转绝缘环型固定架3使部分限位机构由第一限位腔31卡入第二限位腔32内，通
过第一限位腔31和第二限位腔32的共同作用实现绝缘环型固定架3在上绝缘骨架2的圆周方向和轴向双向限位。
22.本实施例中，限位机构包括两个限位凸台21，两个限位凸台21分别设置在上绝缘骨架2的外表面的两侧，限位凸台21包括底部的第一限位面22、侧壁的第二限位面23以及顶部的第三限位面24，装配时限位凸台21全部卡入第一限位腔31，通过旋转绝缘环型固定架3使其中一个限位凸台21进入第二限位腔32内。
23.在其他实施例中，限位凸台21也可以设置其他数量，优选在1-4个，也可通过调整第一限位腔和第二限位腔的形状或尺寸来相应配合，对绝缘环型固定架进行定位，而不仅限于此结构。
24.实施例二
25.本实施例提出的一种电机定子结构，其在实施例一的基础上对限位腔的具体结构进行详细描述。本实施例中，第一限位腔31包括由底壁构成的第一配合面33，第一限位腔的一侧与第二限位腔连接，第二限位腔32包括由侧壁构成的第二配合面34和由顶壁构成的第三配合面35。装配时绝缘环型固定架3由下至上套设在上绝缘骨架2外周，第一限位面22与第一配合面33抵接，旋转绝缘环型固定架至其中一个限位凸台的第二限位面23与第二配合面34贴合，同时第三限位面24与第三配合面35贴合，以对绝缘环型固定架3进行圆周和轴向双向定位。
26.本实施例中，绝缘环型固定架3的内周壁上设置有一圈加强筋36，加强筋36上加工出循环排列的第一限位腔31和第二限位腔32，一个骨架上的两个限位凸台分别设置在加强筋凸出部分的两侧。
27.实施例三
28.本实施例提出的一种电机定子结构，其在实施例一或二的基础上对定子结构的其余结构进行详细描述。本实施例中，限位凸台21与第一限位腔31和第二限位腔32之间的间隙采用灌胶固定并密封。
29.本实施例中，限位凸台21的外边沿均设置有倒角25。
30.本实用新型的一种电机定子结构，在装配时，绝缘环型固定架由下而上套入绝缘骨架外，每个绝缘骨架上的两个限位凸台卡合于绝缘环型固定架内侧相邻的第一限位腔内，绝缘骨架上的左右两个限位凸台均可见（图5）。
31.旋转绝缘环型固定架，直至其中一个限位凸台卡入第二限位腔内，单个限位凸台可见（图6），此时第二限位面23与第二配合面34贴合，同时第三限位面24与第三配合面35贴合，从而完成绝缘环型固定架轴向的上下双向定位，通过第一限位腔与第二限位腔的侧壁能够实现绝缘环型固定架圆周向的定位。
32.值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。