一种吸尘器电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域,具体涉及一种吸尘器电机。


背景技术：

2.吸尘器是利用电机带动风机高速旋转，使集尘室内形成局部真空，与集尘室外形成气压差产生气流，灰尘随气流一起吸入集尘室内，经过滤，将灰尘留存于集尘室内，排出洁净空气。常规的吸尘器电风机一般使用有刷电机，其转速通常在在20000
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40000转/分钟之间，其转速虽然可满足吸尘器电风机的要求，但是有刷电机的换向器磨损快，寿命短，噪音大，性能低。
3.无刷吸尘器电机因其具有效率高、寿命长、噪音小、体积小等优点而被广泛采用。无刷吸尘器电机转速通常都在80000转/分钟以上，这对电机的装配精度和稳定性则提出了更高的要求，然而常规无刷吸尘器定子组件是通过其铁芯与端盖、支架进行螺栓固定，虽然连接方便，但是由于螺栓与铁芯之间存在间隙，使得无刷吸尘器电机的工作过程中，定子组件容易产生相对端盖、支架的微量位移偏移，使得定子组件与转子组件的同心度无法得到可靠保证，容易影响电机的工作效率和寿命。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种吸尘器电机。
5.本实用新型所采用的技术方案：一种吸尘器电机，包括端盖、支架、定子组件、转子组件、动叶轮、风罩、控制板，所述端盖形成有上端开口的容纳腔，所述支架固定在端盖上端，所述定子组件与转子组件安装在端盖与支架之间的容纳腔内，转子组件向下穿出端盖并连接动叶轮，所述端盖外圈的下端位置形成有定叶轮，所述风罩安装在端盖下端并罩住定叶轮与动叶轮，所述控制板安装在支架上，并连接定子组件；所述定子组件包括铁芯、下骨架、上骨架，所述下骨架与上骨架分别插接在铁芯两端，所述下骨架与上骨架上绕设有线圈，构成一个整体结构；所述下骨架外周形成有若干周向均布的第一定位槽，所述端盖的容纳腔内壁对应形成有定位柱，所述第一定位槽与定位柱定位配合构成周向限位；所述上骨架上形成有若干直线型的定位凸筋，所述支架形成有多个周向均布的安装凸台，所述安装凸台内侧壁与定位凸筋的外侧壁对应贴合构成周向限位；所述支架的安装凸台与端盖的定位柱通过螺栓固定连接。
6.所述第一定位槽与定位柱均设有6个，所述安装凸台设有3个；与安装凸台对应的3个定位柱上形成螺栓孔，另外3个定位柱上则形成有定位凸台，所述铁芯外周形成有第二定位槽，所述第二定位槽与定位凸台定位配合。
7.所述安装凸台底部形成定位台阶，所述定位台阶与铁芯构成定位配合。
8.所述容纳腔内壁还形成有与安装凸台相适配的限位槽
9.所述上骨架上形成有3个周向均布的插针槽，所述插针槽内插设有插针，所述插针顶部与控制板连接。
10.所述支架顶部设有若干安装柱，所述控制板上对应形成有安装孔，所述控制板通过安装孔安装在支架的安装柱上。
11.本实用新型的有益效果是：采用以上方案，不仅便于整体组装装配，而且定子组件能够相对端盖与支架形成可靠的定位作用，结构稳定，不会偏移，提高使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例吸尘器电机的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例吸尘器电机的分解爆炸示意图。
14.图3为本实用新型实施例端盖的结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例定子组件的结构示意图。
16.图5为本实用新型实施例支架的结构示意图。
17.图6为本实用新型实施例定子组件另一角度的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
19.如图所示，一种吸尘器电机，包括端盖1、支架2、定子组件3、转子组件、动叶轮、风罩4、控制板5。
20.所述端盖1形成有上端开口的容纳腔11，所述端盖1外圈的下端位置则形成有定叶轮12，所述支架2固定在端盖1上端，所述定子组件3与转子组件则安装在容纳腔11内，其上端则与支架2构成限位配合，其中，定子组件3保持固定设置，所述转子组件设置在定子组件3的中心，其上端通过轴承与支架2形成可旋转配合，下端穿出端盖1，通过轴承与端盖1形成可旋转配合，并驱动连接动叶轮。这里需要说明的是，转子组件与动叶轮在图中省略并未画出，但是转子组件与动叶轮均选择现有常规结构。
21.所述风罩4安装在端盖1下端，并罩住定叶轮12与动叶轮，所述风罩4中心形成有进风口。
22.所述支架2顶部设有若干安装柱22，所述控制板5上对应形成有安装孔51，所述控制板5通过安装孔51安装在支架2的安装柱22上。
23.所述定子组件3上形成有3个周向均布的插针槽332，所述插针槽332内插设有插针34，所述插针34顶部与控制板5连接。
24.工作时，转子组件转动带动动叶轮同步旋转，空气便能够从风罩4中心的进风口被进入，并沿端盖1外圈的定叶轮12向上快速流通，从而实现吸尘工作时对集尘室的抽真空。
25.其中，所述定子组件3包括铁芯31、下骨架32、上骨架33，所述下骨架32与上骨架33分别插接在铁芯31两端，所述下骨架32与上骨架33上绕设有线圈，构成一个整体结构，这里需要说明的是，线圈在图中省略并未画出。
26.所述下骨架32外周形成有6个周向均布的第一定位槽321，所述端盖1的容纳腔11内壁对应形成有定位柱13，所述第一定位槽321与定位柱13定位配合构成周向限位；所述上骨架33上形成有3条直线型的定位凸筋331，所述支架2形成有3个周向均布的安装凸台21，所述安装凸台21内侧壁与定位凸筋331的外侧壁对应贴合构成周向限位；所述支架2的安装凸台21与端盖1的定位柱13之间通过螺栓固定连接。
27.组装时，先将定子组件3组合成一个整体结构，然后放入容纳腔11中，第一定位槽321与定位柱13定位安装，实现定子组件3相对端盖1的定位效果，然后放上支架2，并通过螺栓与端盖1锁紧，安装凸台21与定位凸筋331定位安装，实现定子组件3相对支架2的定位效果，不仅便于整体组装装配，而且定子组件3能够相对端盖1与支架2形成可靠的定位作用，结构稳定，不会偏移，提高使用寿命。
28.其中，与安装凸台21对应的3个定位柱13上形成螺栓孔131，用于与螺栓形成螺纹配合，另外3个定位柱13上则形成有定位凸台132，所述铁芯31外周形成有第二定位槽311，通过第二定位槽311与定位凸台132之间的定位配合，进一步确保定子组件3相对端盖1的定位效果。
29.所述安装凸台21底部则形成定位台阶211，通过所述定位台阶211与铁芯31构成进一步的定位配合，进一步确保定子组件3相对支架的定位效果。
30.另外，所述容纳腔11内壁还形成有与安装凸台21相适配的限位槽14，使得支架2与端盖1之间同样形成定位，使得整体结构更加稳定可靠。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。