热压板可快速拆解式热剥器的制作方法

1.本实用新型属于热剥器技术领域，特别是涉及热压板可快速拆解式热剥器。


背景技术：

2.热剥器在长期使用的情况下，由于每次使用热压板的表面可能残留热熔的导线表皮，长期沾附在热压板表面会导致热压板导热性下降，且由于导线的形状存在差异，需要更换不同的热压板进行适配，导致在热压板的拆装过程中耗费了一定的时间与精力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供热压板可快速拆解式热剥器，以解决热剥器在长期使用的情况下，由于每次使用热压板的表面可能残留热熔的导线表皮，长期沾附在热压板表面会导致热压板导热性下降，且由于导线的形状存在差异，需要更换不同的热压板进行适配，导致在热压板的拆装过程中耗费了一定时间与精力的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：热压板可快速拆解式热剥器，包括热剥器本体：所述热剥器本体的正表面转动连接有转板，所述热剥器本体和转板相对的一侧均开设有安装预留槽，所述安装预留槽的内腔安装有预装件，所述预装件的内腔设置有可拆卸的热压板，所述预装件的内腔设置有限位机构，所述限位机构包括贯穿预装件内壁的限位卡块，所述预装件的内壁开设有与限位卡块相适配的矩形滑槽，所述热压板靠近预装件一侧的左端开设有与限位卡块相适配的限位卡槽，所述限位卡块远离热压板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离限位卡块的一端与矩形滑槽的内壁焊接。
5.优选的，所述预装件顶部和底部的左侧均固定连接有固定耳，所述固定耳的左侧贯穿设置有螺丝，所述螺丝的右端贯穿至固定耳的右侧并与安装预留槽的内壁螺纹连接。
6.优选的，所述预装件靠近热压板一侧的顶部和底部均固定连接有限位条，所述限位条卡合在热压板的边缘。
7.优选的，所述限位卡块的左侧开设有半圆拨槽，所述预装件的左侧开设有与半圆拨槽相对应的弧形滑槽。
8.优选的，所述限位卡块的顶部和底部均固定连接有限位滑块，所述矩形滑槽内腔的顶部和底部均开设有供限位滑块滑动的限位滑槽。
9.1、在本实用新型中，通过热剥器本体、转板和安装预留槽的配合使用，对导线进行剥离，在长期使用后，使用者可通过限位机构的设置，对热压板进行限位或解锁，继而对热压板进行更换，即可达到便于拆装更换的目的，解决了热剥器在长期使用的情况下，由于每次使用热压板的表面可能残留热熔的导线表皮，长期沾附在热压板表面会导致热压板导热性下降，且由于导线的形状存在差异，需要更换不同的热压板进行适配，导致在热压板的拆装过程中耗费了一定时间与精力的问题。
10.2、本实用新型通过限位条的设置，对热压板起到了限位与固定的作用，使得热压板能够稳定的卡合于预装件的内腔，提高了热压板在安装过后的稳定性。
11.3、本实用新型通过半圆拨槽和弧形滑槽的配合使用，方便了使用者对限位卡块进行拨动，继而使得热压板得以解除限位。
12.4、本实用新型通过限位滑槽和限位滑块的配合使用，对限位卡块起到了限位与导向的作用，提高了限位卡块在滑动的稳定性。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例热剥器本体、转板和安装预留槽的立体示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例热压板、预装件和限位机构的立体示意图；
17.图4为本实用新型图3中a点的局部放大图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、热剥器本体，2、转板，3、安装预留槽，4、预装件，5、热压板，6、限位机构，61、限位卡块，62、限位卡槽，63、矩形滑槽，64、弹簧，7、固定耳，8、螺丝，9、限位条，10、半圆拨槽，11、弧形滑槽，12、限位滑槽，13、限位滑块。
具体实施方式
20.在下文中，将参照附图描述本实用新型的热压板可快速拆解式热剥器的实施例。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
23.图1
‑
4示出本实用新型一种实施例的热压板可快速拆解式热剥器，包括热剥器本体1：热剥器本体1的正表面转动连接有转板2，热剥器本体1和转板2相对的一侧均开设有安装预留槽3，安装预留槽3的内腔安装有预装件4，预装件4顶部和底部的左侧均固定连接有固定耳7，固定耳7的左侧贯穿设置有螺丝8，螺丝8的右端贯穿至固定耳7的右侧并与安装预留槽3的内壁螺纹连接，预装件4靠近热压板5一侧的顶部和底部均固定连接有限位条9，限位条9卡合在热压板5的边缘，通过限位条9的设置，对热压板5起到了限位与固定的作用，使得热压板5能够稳定的卡合于预装件4的内腔，提高了热压板5在安装过后的稳定性，预装件4的内腔设置有可拆卸的热压板5，预装件4的内腔设置有限位机构6，限位机构6包括贯穿预装件4内壁的限位卡块61，限位卡块61的左侧开设有半圆拨槽10，预装件4的左侧开设有与半圆拨槽10相对应的弧形滑槽11，通过半圆拨槽10和弧形滑槽11的配合使用，方便了使用者对限位卡块61进行拨动，继而使得热压板5得以解除限位，限位卡块61的顶部和底部均固定连接有限位滑块13，矩形滑槽63内腔的顶部和底部均开设有供限位滑块13滑动的限位滑
槽12，通过限位滑槽12和限位滑块13的配合使用，对限位卡块61起到了限位与导向的作用，提高了限位卡块61在滑动的稳定性，预装件4的内壁开设有与限位卡块61相适配的矩形滑槽63，热压板5靠近预装件4一侧的左端开设有与限位卡块61相适配的限位卡槽62，限位卡块61远离热压板5的一侧焊接有弹簧64，弹簧64远离限位卡块61的一端与矩形滑槽63的内壁焊接。
24.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将热压板5自预装件4的左侧贯穿至预装件4的内腔，在安装热压板5时，热压板5的右侧与限位卡块61解除，受限位卡块61左侧弧面的作用，使得限位卡块61向后侧滑动，并对弹簧64进行压缩，待热压板5完全进入预装件4内腔后，弹簧64弹出，对限位卡块61进行推动，使得限位卡块61卡入限位卡槽62的内腔，此时，热压板5得以限位固定；
25.在拆卸时，使用者可通过半径较小的卡针贯穿弧形滑槽11的内腔并延伸至半圆拨槽10的内腔，对限位卡块61进行拨动，使得限位卡块61滑动并脱离限位卡槽62的内腔，对热压板5解除限位；
26.通过上述步骤的操作，即可达到便于拆装更换的目的。
27.综上所述：该热压板可快速拆解式热剥器，通过热剥器本体1、转板2和安装预留槽3的配合使用，对导线进行剥离，在长期使用后，使用者可通过限位机构6的设置，对热压板5进行限位或解锁，继而对热压板5进行更换，即可达到便于拆装更换的目的，解决了热剥器在长期使用的情况下，由于每次使用热压板的表面可能残留热熔的导线表皮，长期沾附在热压板表面会导致热压板导热性下降，且由于导线的形状存在差异，需要更换不同的热压板进行适配，导致在热压板的拆装过程中耗费了一定时间与精力的问题。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。