一种工装放线架的制作方法

1.本实用新型涉及放线架，尤其涉及一种工装放线架。


背景技术：

2.随着电子产业的不断发展，配电柜、控制箱以及配电板要实现诸如能量管理，电量采集、负荷分配、绝缘检测等功能也越来越多，其中需要集成的电子元器件也越来越多，导致元器件之间的接线也越来越复杂。目前，都是在配电柜、控制箱以及配电板上的电子元器件安装完成后，再进行各电子元器件之间的接线施工；这样施工存在较多弊端，一方面，配电柜、控制箱、配电板中空间狭小，而电子元器件和电线较多，很容易造成接线错误，另一方面，需要等电子元器件安装完成后再进行接线工作，延误施工进度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种实现电子元件之间高效放线的工装放线架。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种工装放线架，包括架体、放线板组件和固定钉，所述放线板组件固定在所述架体上；所述放线板组件包括第一孔板，所述第一孔板上有多个通孔；所述固定钉的一端贯穿所述第一孔板上的通孔，另一端用于将电线固定在所述第一孔板上。
5.在以上技术方案的基础上，优选的，所述放线板组件还包括第一泡沫板；所述第一泡沫板的一个侧面与所述第一孔板含有通孔的侧面贴合，所述第一泡沫板处于所述架体和所述第一孔板之间；所述固定钉的一端贯穿所述第一孔板上的通孔并且贯通所述第一泡沫板，另一端用于将电线固定在所述第一孔板上。
6.更进一步优选的，所述放线板组件还包括木板；所述第一泡沫板背离所述第一孔板的侧面设置有木板，所述木板处于所述架体和所述第一泡沫板之间；所述固定钉的一端贯穿所述第一孔板上的通孔并且贯通所述第一泡沫板后抵持在所述木板上，另一端用于将电线固定在所述第一孔板上。
7.更进一步优选的，所述放线板组件还包括第二孔板和第二泡沫板；所述第二孔板上有多个通孔；所述第二孔板上含有通孔的侧面与所述第一泡沫板背离所述第一孔板的侧面贴合，所述第二孔板背离所述第一泡沫板的侧面与所述第二泡沫板的一个侧面贴合；所述第二泡沫板背离所述第二孔板的侧面设置有所述木板，所述木板处于所述架体和所述第二泡沫板之间；所述第一孔板上的通孔和所述第二孔板上的通孔在所述木板上的投影重合；所述固定钉的一端依次贯穿所述第一孔板上的通孔、所述第一泡沫板、所述第二孔板上的通孔、所述第二泡沫板后抵持在所述木板上，另一端用于将电线固定在所述第一孔板上。
8.更进一步优选的，所述第一孔板背离所述第一泡沫板的侧面上铺设白纸，所述第一孔板、第一泡沫板、第二孔板和第二泡沫板在所述木板上的投影均与所述木板重合。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述架体包括底座和支架；所述支架固定安装在所述底座上方；所述支架为框状结构，所述支架的至少一个侧面安装有边框卡槽，所述放
线板组件卡合在所述边框卡槽中。
10.更进一步优选的，所述支架的两个相对侧面均安装有所述边框卡槽；所述支架的两个相对侧面的边框卡槽中均卡合安装有所述放线板组件，所述放线板组件与所述底座的夹角为锐角。
11.更进一步优选的，所述支架框架内侧至少安装有一块置物板，所述置物板的两端分别连接在靠近两块所述放线板组件的支架框架上。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座的下方对称安装有万向轮。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括加强筋；所述加强筋的一端安装在所述边框卡槽靠近所述底座的一边，另一端安装在所述边框卡槽远离所述底座的一边。
14.本实用新型的工装放线架相对于现有技术具有以下有益效果：
15.(1)使用本实用新型的工装放线架可以不用等待配电柜、控制箱以及配电板上的电子元件安装完成后在再进行接线施工，可以先将各电子元件之间的电线按照电路图的排布关系在本实用新型的放线架上裁剪捆扎好挂在放线板组件上，配电柜的电子元件安装完成后，直接将整个电线线路从放线架上取下将对应接口连接在电子元件上即可，这样可以实现配电柜的电子元件安装和电线裁剪安装工作同时进行，大大节约了时间。
16.(2)由于配电柜、控制箱以及配电板内部空间狭小，直接在内部裁剪安装电线极易造成接线错误，先在本实用新型的放线架上完成线路的裁剪捆扎工作后再将整个线路按接口连接在各电子元件上，一方面可以减小接线误差，另一方面，方便按照电路图对线路进行校验核对，大大提高了电子元件之间电线的接线效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种工装放线架的主视图；
19.图2为本实用新型一种工装放线架的侧面剖视图；
20.图3为本实用新型一种工装放线架侧面剖视图的局部放大图；
21.图4为本实用新型一种工装放线架的主视图。
22.图中：1-架体、11-底座、12-支架、13-边框卡槽、14-万向轮、15-置物板、16-加强筋、2-放线板组件、21-第一孔板、22-第一泡沫板、23-第二孔板、24-第二泡沫板、25-木板、3-固定钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示，结合图2、图3和图4，本实用新型的一种工装放线架，其包括:架体1、放
线板组件2和固定钉3，所述放线板组件包括第一孔板21；
25.1-架体，主要为放线板组件2提供固定支撑作用，可以是本领域常用支架；
26.2-放线板组件，可以与固定钉配合起到固定电线的作用，可以将电线按照电路图显示的排布关系直接挂在放线板组件的面板上；
27.21-第一孔板，为面板上有多个通孔的板材，形状可以为长方形，第一孔板 21为放线板组件2最外侧的面板，可以与固定钉3配合将电线固定在第一孔板 21的表面，可以为长方形；
28.3-固定钉，可以为金属长钉，其一端插入放线板组件2，远离架体1的一端有一定长度露在放线板组件2的外侧，电线可以利用固定钉3挂在放线板组件2 上；
29.如图2和3所示，第一孔板21固定在架体1上，固定钉3的右端贯穿第一孔板21上的通孔，固定钉3的左端有部分位于第一孔板21的外侧；在实际操作时，可以安装电路图显示的电线排布关系将电线裁剪捆扎好利用固定钉3挂在第一孔板21上，用扎带将线路捆扎好并且可以贴上标记贴以示区别，待配电柜、控制箱以及配电板上的电子元件安装完成后再将整个线路按照电子元件的具体接头安装上去。
30.使用本实用新型可以先将各电子元件之间的电线按照电路图的排布关系在放线架上裁剪捆扎好挂在放线板组件2上，配电柜的电子元件安装完成后，直接将整个电线线路从放线架上取下将对应接口连接在电子元件上即可，这样可以实现配电柜的电子元件安装和电线裁剪安装工作同时进行，大大节约了时间。同时，由于配电柜、控制箱以及配电板内部空间狭小，直接在内部裁剪安装电线极易造成接线错误，先在本实用新型的放线架上完成线路的裁剪捆扎工作后再将整个线路按接口连接在各电子元件上，一方面可以减小接线误差，另一方面，方便按照电路图对线路进行校验核对，大大提高了电子元件之间电线的接线效率。
31.在具体实施过程中，如果放线板组件2只包括第一孔板21，在布线过程中固定钉3容易发生晃动，为了解决这一问题，对技术方案进行了优化，设置了第一泡沫板22；
32.22-第一泡沫板，可以为本领域常规泡沫板，其在第一孔板21上的投影面积与第一孔板21相同，可以为长方形；
33.如图2和3所示，第一孔板21的右侧面与第一泡沫板22的左侧面贴合，第一泡沫板22位于第一孔板21和架体1之间，第一孔板21和第一泡沫板22 固定在架体1上。将固定钉3的右端依次贯穿第一孔板21上的通孔和第一泡沫板22，固定钉3的左端配合第一孔板21固定电线。
34.加装了第一泡沫板22之后可以有效防止固定钉3在板平面左右晃动，为了防止在布线过程中固定钉3沿其轴线方向移动，对方案进行了优化，设置了木板25；
35.25-木板，主要防止固定钉3贯穿泡沫板后沿其轴线方向继续移动，可以为长方形；
36.如图2和图3所示，第一孔板21的右侧贴合第一泡沫板22，第一泡沫板 22的右侧贴合木板25，木板25位于架体1和第一泡沫板22之间，将第一孔板 21、第一泡沫板22、木板25固定在架体1上，将固定钉3的右端依次贯穿第一孔板21上的通孔和第一泡沫板22后抵持在木板25上，固定钉3的左端配合第一孔板21固定电线。
37.为了进一步提高固定钉3在放线板组件2上的稳定性，对技术方案进行了优化，设置了第二孔板23和第二泡沫板24；
38.23-第二孔板，可以与第一孔板21相同的板材；
39.24-第二泡沫板，可以与第一泡沫板22相同的板材；
40.如图2和3所示，第一孔板21的右侧贴合第一泡沫板22，第一泡沫板22 的右侧贴合第二孔板23，第二孔板23的右侧贴合第二泡沫板24，第二泡沫板 24的右侧贴合木板25，将第一孔板21、第一泡沫板22、第二孔板23、第二泡沫板24和木板25固定在架体1上，将固定钉3的右端依次贯穿第一孔板21上的通孔、第一泡沫板22、第二孔板23上的通孔和第二泡沫板24后抵持在木板 25上，固定钉3的左端配合第一孔板21固定电线。
41.为了使布线更加快捷方便，对技术方案进行了优化，在第一孔板21的右侧铺设一张白纸，并且使第一孔板21、第一泡沫板22、第二孔板23、第二泡沫板 24在木板25上的投影与木板25重合，在布线之前，可以按照电路图的示意将各电线的具体走向和排布在白纸上绘制出来，然后按照具体线路在放线板组件2 上安插固定钉3，这样布线可以更加精确高效。
42.为了让放线板组件2在架体1上固定的更加牢固，对方案进行了优化，架体1包含底座11和支架12；
43.11-底座，可以为本领域常用的金属底座，为支架提供稳定的支持；
44.12-支架，可以为框状接头，例如常用的放置玻璃用的金属框架，其两个侧面为长方形，两个侧面为三角形；
45.将支架12固定安装在底座11的上方，如图1、图2和图3所示，在支架 12左侧长方形侧面的四周安装边框卡槽13，将放线板组件2卡合安装在边框卡槽中的卡槽中；
46.13-边框卡槽可以为本领域常用的槽钢，槽钢的开口侧刚好可以卡合安装放线板组件2；
47.为了提供多个操作面同时施工，对技术方案进行了进一步优化，如图2所述，在支架12的左右两个长方形侧面都通过边框卡槽13安装有放线板组件2，两块放线板组件2之间的夹角为30度，放线板组件2和底座11的夹角为15度。
48.在布线施工使常常会用到大量的工具，为了放置这些工具对技术方案进行了进一步优化，如图2所示，在支架12框架内部安装有两块置物板15，置物板 15与底座11平行，且置物板15的长度与底座11的长度相同，置物板15的两端分别连接在靠近两块放线板组件2的支架12框架上。
49.为了使工装放线架便于在室内移动，在底座11底面的四个顶角部位安装万向轮14。
50.为了提高放线架的整体机械强度，并且将放线板组件2隔成多个工作区域，设置了加强筋16；
51.16-加强筋，可以为本领域常用钢条；
52.如图4所示，将加强筋16的一端固定在支架12下部的边框卡槽13上，另一端安装在支架12上部的边框卡槽13上。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。