一种带特殊补偿技术的高效集成节能控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及电器控制柜应用领域，特别涉及一种带特殊补偿技术的高效集成节能控制柜。


背景技术：

2.控制柜是一种电器控制设备，主要是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。
3.随着it行业的飞速发展，电力系统自动化已经成为人们关注的焦点，电力部门对能源的节约做出了相应的规定：各行业用电功率因数不同。
4.然而，现有技术中，控制柜的功率因数通常达不到国家用电需求，需要对电力设备进行补偿。目前的补偿装置没有固定结构，装置占用空间大，结构不够紧凑，不便于携带和安装；并且，补偿装置不便于散热，易损坏，容易给整个电力电路造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种带特殊补偿技术的高效集成节能控制柜，该控制柜中补偿装置结构紧凑稳定，暂用空间小，便于携带和安装，而且，补偿装置散热快，不易烧损，保证整个电力电路的安全。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的方案为：
7.一种带特殊补偿技术的高效集成节能控制柜，包括设置有前门及后门的柜体本体，所述柜体本体内部底端通过隔板设置分为冷却风发生腔及元件安装腔，所述元件安装腔内部设置有竖直安装在所述隔板上的两块集成元件安装板，两块所述集成元件安装板相互远离一面分别设置有分别设置有总补偿控制器及温度监测装置，所述冷却风发生腔内部设置有干燥降温装置，所述元件安装腔的侧壁顶部设置有出风口，所述柜体本体侧壁设置有控制面板，所述控制面板配置有显示屏及功能调节键，所述总补偿控制器、温度监测装置及干燥降温装置与所述控制面板控制连接。
8.所述总补偿控制器包括总控器，及通过稳压器与所述总控器并联设置的若干个分补偿装置。
9.所述分补偿装置包括与所述稳压器连接的接触器、及与所述接触器连接的电抗器，及与所述电抗器连接的电容器，及与所述电容器连接的分控器，所述分控器与所述总补偿控制器连通。
10.所述干燥降温装置包括设置在所述冷却风发生腔两侧边的风扇，及所述冷却风发生腔内侧两边设置的冷却水盛装槽，及两所述冷却水盛装槽相互靠接一侧依次设置的干燥网及粉尘过滤网，两所述粉尘过滤网之间形成冷却风汇聚腔，所述冷却风汇聚腔顶部开设有与所述元件安装腔连通的若干透气孔。
11.所述冷却水盛装槽内部设置有雾化震动器。
12.所述干燥网由吸水棉线制成。
13.所述出风口外侧顶端设有防雨盖，内部设有防尘网。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本技术中，通过总补偿控制器的设置，能够便于对整个电路进行电流及电压的补偿，保证整个电路的电流及电压稳定，由于若干个分补偿装置的设置，不仅便于对整个电路的电流及电压起到稳定补偿作用，还便于在某个分补偿装置出现故障时，其他分补偿装置起到继续补偿的作用，消除对电路的直接影响；并且，本技术在使用过程中，风扇吹进冷风，冷却水盛装槽内部对冷却水对冷风进行吸热，使冷风降温，随后冷风经过干燥网及粉尘过滤网的干燥及过滤，冷风进入冷却风汇聚腔内部，随后通过透气孔进入元件安装腔内部，并对元件安装腔内部的各元器件进行降温，保证保证元件安装腔内部各种元器件的正常使用，降温之后，冷风经过出风口排出；而且，本技术中，设置前门及后门，并配置两块集成元件安装板，能够便于补偿装置的集中安装，减少占用空间，还便于使用。再有，通过温度监测装置能够对元件安装腔内部的温度进行实时监控，便于对元件安装腔内部的温度进行及时调节，保证元件安装腔内部各个元器件的正常工作。本技术控制柜中补偿装置结构紧凑稳定，暂用空间小，便于携带和安装，而且，补偿装置散热快，不易烧损，保证整个电力电路的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.如图1
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2所示，一种带特殊补偿技术的高效集成节能控制柜，包括设置有前门(图中未示出)及后门(图中未示出)的柜体本体1，所述柜体本体1内部底端通过隔板2设置分为冷却风发生腔3及元件安装腔4，所述元件安装腔4内部设置有竖直安装在所述隔板2上的两块集成元件安装板5，两块所述集成元件安装板5相互远离一面分别设置有分别设置有总补偿控制器6及温度监测装置7，所述冷却风发生腔3内部设置有干燥降温装置8，所述元件安装腔4的侧壁顶部设置有出风口9，所述柜体本体1侧壁设置有控制面板17，所述控制面板17配置有显示屏及功能调节键，所述总补偿控制器6、温度监测装置7及干燥降温装置8与所述控制面板17控制连接。
20.所述总补偿控制器6包括总控器10，及通过稳压器11与所述总控器10并联设置的若干个分补偿装置12；总控器10主要是用于对总补偿控制器进行控制，稳压器11主要是用于对电路进行稳压，保证电路电压的稳定性。
21.所述分补偿装置12包括与所述稳压器11连接的接触器13、及与所述接触器13连接的电抗器14，及与所述电抗器14连接的电容器15，及与所述电容器15连接的分控器16，所述
分控器16与所述总补偿控制器6连通。接触器13主要是用于连接电路，保证电路连接的稳定性。电抗器14与电容器15的作用，主要是用于存贮或释放流及电压，配合调整电路中的电流及电压，形成对电路中的电流及电压起到补偿的作用，保证电路中的电流及电压的稳定，进而保证系统的稳定；分控器16主要是用于对单独的分补偿装置12进行控制，便于独立检修。
22.所述干燥降温装置8包括设置在所述冷却风发生腔3两侧边的风扇18，及所述冷却风发生腔3内侧两边设置的冷却水盛装槽19，及两所述冷却水盛装槽19相互靠接一侧依次设置的干燥网20及粉尘过滤网21，两所述粉尘过滤网21之间形成冷却风汇聚腔22，所述冷却风汇聚腔22顶部开设有与所述元件安装腔4连通的若干透气孔23。干燥降温装置8主要是用于对元件安装腔4内的各种元器件进行降温，保证元件安装腔4内部各种元器件的正常使用。在使用过程中，风扇18吹进冷风，冷却水盛装槽19内部对冷却水对冷风进行吸热，使冷风降温，随后冷风经过干燥网20及粉尘过滤网21的干燥及过滤，冷风进入冷却风汇聚腔22内部，随后通过透气孔23进入元件安装腔4内部，并对元件安装腔4内部的各元器件进行降温，保证保证元件安装腔4内部各种元器件的正常使用，降温之后，冷风经过出风口9排出。
23.所述冷却水盛装槽19内部设置有雾化震动器。该设置主要是便于使冷却水产生水珠或水雾，便于对冷风进行吸热降温，增加冷却效果。
24.所述干燥网20由吸水棉线制成。该设置主要是便于对吸热的水珠或水雾进行干燥吸收，防止元件安装腔4内部的元器件回潮影响使用寿命。
25.所述出风口9外侧顶端设有防雨盖25，内部设有防尘网24。防雨盖25主要是避免雨水通过出风口9进入元件安装腔4内部，防尘网24主要是避免风尘进入元件安装腔4内部。
26.本技术中，通过总补偿控制器6的设置，能够便于对整个电路进行电流及电压的补偿，保证整个电路的电流及电压稳定，由于若干个分补偿装置12的设置，不仅便于对整个电路的电流及电压起到稳定补偿作用，还便于在某个分补偿装置12出现故障时，其他分补偿装置12起到继续补偿的作用，消除对电路的直接影响；并且，本技术在使用过程中，风扇18吹进冷风，冷却水盛装槽19内部对冷却水对冷风进行吸热，使冷风降温，随后冷风经过干燥网20及粉尘过滤网21的干燥及过滤，冷风进入冷却风汇聚腔22内部，随后通过透气孔23进入元件安装腔4内部，并对元件安装腔4内部的各元器件进行降温，保证保证元件安装腔4内部各种元器件的正常使用，降温之后，冷风经过出风口9排出；而且，本技术中，设置前门及后门，并配置两块集成元件安装板5，能够便于补偿装置的集中安装，减少占用空间，还便于使用。再有，通过温度监测装置7能够对元件安装腔4内部的温度进行实时监控，便于对元件安装腔4内部的温度进行及时调节，保证元件安装腔4内部各个元器件的正常工作。本技术控制柜中补偿装置结构紧凑稳定，暂用空间小，便于携带和安装，而且，补偿装置散热快，不易烧损，保证整个电力电路的安全。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。