一种转子铁芯组装装置的旋转台的制作方法

1.本实用新型具体是一种转子铁芯组装装置的旋转台，涉及转子铁芯组装装置相关领域。


背景技术：

2.转子铁芯包括铁芯体和磁体，磁体通常需要放置并固定到铁芯体内以形成转子铁芯，在组装过程中，需要利用到专用的转子铁芯组装装置，而在转子铁芯组装装置底部需要安装有旋转台，对其顶部的组装组件进行转动，方便进行自动化组装。
3.现有专利号为：cn201721886156.x的一种转子铁芯组装装置，转子铁芯包括铁芯体和磁体，该转子铁芯组装装置包括：固定部，包括组装设备；旋转台，能够相对于固定部绕中心轴线旋转，旋转台包括载置板和布置在载置板上的载座，载座能够随旋转台而移动；以及驱动部，能够驱动旋转台旋转；其中组装设备布置在比旋转台靠上方的与载座的移动路径相对应的位置；且铁芯体具有转子轴孔、以及以转子轴孔为中心沿周向设置的多个磁体容纳孔，磁体容纳孔能够容纳磁体；组装设备包括涂胶设备，具有涂胶头，涂胶头能够在磁体容纳于磁体容纳孔的情况下，在磁体与容纳孔之间的涂胶点位涂布粘合剂。该装置能够使载座随着旋转台移动经过涂胶设备，高效地将磁体与磁体容纳孔组装在一起。
4.上述现有专利转子铁芯组装装置内部安装的旋转台在转动过程中，底部边缘位置缺乏支撑，容易在转动时发生晃动，且对下端组件进行维修保养时，拆装较为不便，都需要人工进行扶持拆装。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种转子铁芯组装装置的旋转台。
6.本实用新型是这样实现的，构造一种转子铁芯组装装置的旋转台，该装置包括基板，所述基板顶端中部设有传动装置主体，所述传动装置主体顶部右端设有第一电机，所述传动装置主体顶端中部通过支柱与转动盘相接，所述转动盘底端中部开设有连接口，并且连接口中部与支柱上端伸出的轴杆相接，所述基板顶部四端设有支撑装置，所述支撑装置包括顶升机构、第二电机和接触件，所述顶升机构底部与基板进行固定，所述顶升机构外侧下端设有第二电机，所述顶升机构顶部安装有接触件。
7.优选的，所述顶升机构包括壳体、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、滑动件、连接板、推杆和导杆，所述壳体内下端设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮内侧与从动锥齿轮相互啮合，所述从动锥齿轮内中部与螺纹杆相接，所述螺纹杆外侧设有滑动件，所述滑动件两侧与连接板进行固定，所述连接板顶部设有推杆，所述推杆顶部贯穿壳体与接触件相接，所述接触件底部两端通过导杆伸入至壳体内部。
8.优选的，所述接触件包括底板、硅胶层、顶板和接触块，所述底板底部分别与推杆和导杆相接，所述底板顶部粘接有硅胶层，所述硅胶层顶部与顶板相接，所述顶板顶部固定有接触块，所述接触块顶部与转动盘相接。
9.优选的，所述转动盘底部开设有导向槽，并且接触块活动嵌入至导向槽内部。
10.优选的，所述接触块设有五组，并且五组所述接触块呈弧形排布。
11.优选的，所述接触块顶部呈倒圆角状，并且接触块表面光滑。
12.优选的，所述滑动件内中部设有螺孔，并且滑动件内中部与螺纹杆进行螺纹连接。
13.优选的，所述壳体内侧两端固定有导向件，并且导杆贯穿导向件中部。
14.优选的，所述接触块采用合金钢材质。
15.优选的，所述壳体采用不锈钢材质。
16.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种转子铁芯组装装置的旋转台，与同类型设备相比，具有如下改进：
17.优点1：本实用新型所述一种转子铁芯组装装置的旋转台，通过在基板顶部四端安装有支撑装置，支撑装置内设有顶升机构，顶升机构顶部设有接触件，顶升机构在独立电机驱动下，带动内部的锥齿轮组传动，使得螺纹杆带动滑动件向上运动，即可实现推杆对接触件顶起，接触件对转动盘底部进行托举，防止其在转动时边缘位置晃动，且持续升起，可实现转动盘脱离支柱，方便检修以及保养，自动化效果好。
18.优点2：本实用新型所述一种转子铁芯组装装置的旋转台，通过在接触件顶部的顶板顶部设有弧形排布的接触块，可稳定的嵌入至转动盘底部的导向槽内，使其在被托举时进行稳定的转动，而顶板与底板之间设有硅胶层，可在托举进行缓冲。
附图说明
19.图1是本实用新型结构示意图；
20.图2是本实用新型转动盘底部结构示意图；
21.图3是本实用新型支撑装置结构示意图；
22.图4是本实用新型顶升机构结构示意图；
23.图5是本实用新型接触件结构示意图。
24.其中：基板
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1、传动装置主体
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2、第一电机
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3、支柱
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4、转动盘
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5、支撑装置
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6、连接口
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7、顶升机构
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61、第二电机
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62、接触件
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63、壳体
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611、主动锥齿轮
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612、从动锥齿轮
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613、螺纹杆
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614、滑动件
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615、连接板
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616、推杆
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617、导杆
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618、底板
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631、硅胶层
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632、顶板
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633、接触块
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634、导向槽
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5a、导向件
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611a。
具体实施方式
25.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种转子铁芯组装装置的旋转台，包括基板1，基板1顶端中部设有传动装置主体2，传动装置主体2顶部右端设有第一电机3，传动装置主体2顶端中部通过支柱4与转动盘5相接，转动盘5底端中部开设有连接口7，并且连接口7中部与支柱4上端伸出的轴杆相接，基板1顶部四端设有支撑装置6。
27.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种转子铁芯组装装置的旋转台，支撑
装置6包括顶升机构61、第二电机62和接触件63，顶升机构61底部与基板1进行固定，顶升机构61外侧下端设有第二电机62，顶升机构61顶部安装有接触件63。
28.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种转子铁芯组装装置的旋转台，顶升机构61包括壳体611、主动锥齿轮612、从动锥齿轮613、螺纹杆614、滑动件615、连接板616、推杆617和导杆618，壳体611内下端设有主动锥齿轮612，主动锥齿轮612内侧与从动锥齿轮613相互啮合，从动锥齿轮613内中部与螺纹杆614相接，螺纹杆614外侧设有滑动件615，滑动件615两侧与连接板616进行固定，连接板616顶部设有推杆617，推杆617顶部贯穿壳体611与接触件63相接，接触件63底部两端通过导杆618伸入至壳体611内部，滑动件615内中部设有螺孔，并且滑动件615内中部与螺纹杆614进行螺纹连接，便于滑动件615进行流畅的滑动，壳体611内侧两端固定有导向件611a，并且导杆618贯穿导向件611a中部，导向效果好，稳定，壳体611采用不锈钢材质，防止长期使用导致锈化。
29.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种转子铁芯组装装置的旋转台，接触件63包括底板631、硅胶层632、顶板633和接触块634，底板631底部分别与推杆617和导杆618相接，底板631顶部粘接有硅胶层632，硅胶层632顶部与顶板633相接，顶板633顶部固定有接触块634，接触块634顶部与转动盘5相接；转动盘5底部开设有导向槽5a，并且接触块634活动嵌入至导向槽5a内部，不干扰转动盘5的转动；接触块634设有五组，并且五组接触块634呈弧形排布，支撑效果好；接触块634顶部呈倒圆角状，并且接触块634表面光滑，便于进行稳定的嵌入，接触块634采用合金钢材质，强度高，稳定性强。
30.本实用新型通过改进提供一种转子铁芯组装装置的旋转台，其工作原理如下；
31.第一，当需要对旋转台进行使用时，首先将其安装到转子铁芯组装装置上需要进行安装的位置，接着即可将组装组件安装到转动盘5顶部，接着使用者启动第一电机3工作，第一电机3驱动传动装置主体2使得支柱4内的轴杆带动转动盘5进行转动；
32.第二，然后使用者启动第二电机62工作，第二电机62带动主动锥齿轮612转动，主动锥齿轮612使得从动锥齿轮613转动，从动锥齿轮613中部的螺纹杆614进行转动，接着螺纹杆614使得滑动件615向上运动，滑动件615两端的连接板616即可通过推杆617对顶部的接触件63进行顶起，接触件63底部两端在导杆618的导向作用下稳定的升起；
33.第三，接着接触件63顶部的接触块634即可嵌入到导向槽5a内，对转动盘5进行稳定的支撑，在接触件63内顶板633和底板631直接设有硅胶层632可对转动盘5进行稳定的缓冲；
34.第四，当需要对整个转动盘5顶起检修时，使用者启动第二电机62持续运动，即可将滑动件615升至高位，然后顶部的接触件63即可对其进行稳定的顶起，使其脱离支柱4。
35.本实用新型通过改进提供一种转子铁芯组装装置的旋转台，通过在基板1顶部四端安装有支撑装置6，支撑装置6内设有顶升机构61，顶升机构61顶部设有接触件63，顶升机构61在独立电机驱动下，带动内部的锥齿轮组传动，使得螺纹杆614带动滑动件615向上运动，即可实现推杆617对接触件63顶起，接触件63对转动盘5底部进行托举，防止其在转动时边缘位置晃动，且持续升起，可实现转动盘5脱离支柱4，方便检修以及保养，自动化效果好；在接触件63顶部的顶板633顶部设有弧形排布的接触块634，可稳定的嵌入至转动盘5底部的导向槽5a内，使其在被托举时进行稳定的转动，而顶板633与底板631之间设有硅胶层632，可在托举进行缓冲。