一种自清洁的太阳能电池板的制作方法

1.本技术涉及太阳能光伏发电技术领域，尤其是涉及一种自清洁的太阳能电池板。


背景技术：

2.太阳能电池板中的采光玻璃是太阳能光伏系统的必要配件，它的日光穿透率与光电转换效率成正比。由于太阳能光伏电池板上的采光玻璃长期在户外受到日照雨淋以及外界环境的污染，如同建筑物的玻璃一样，一段时间后玻璃表面会形成一层脏污层，而此脏污层会影响光纤的穿透率，因此会大大降低太阳能光伏电池的光电转换效率。
3.目前，安装在低矮处的太阳能电池板，如太阳能草坪灯、太阳能地灯等，可以定期由人工除尘，但安装在高处的太阳能灯电池板，如太阳能路灯、屋顶太阳能供电装置，除尘十分不便，因此，在太阳能电池板上安装自动清洁装置能够有效的提高光电热的转换效率，延长其使用寿命的重要手段。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种自清洁的太阳能电池板。
5.本技术提供的一种自清洁的太阳能电池板采用如下的技术方案：
6.一种自清洁的太阳能电池板，包括太阳能电池板主体、驱动组件、擦拭机构和升降机构；太阳能电池板主体包括钢化玻璃、电池片、背板和接线盒，且层机构之间通过eva胶连接，太阳能电池板主体的四周套装有铝合金边框；驱动组件包括安装在太阳能电池板主体两端的驱动辊和从动辊，且驱动辊和从动辊上均套装有对应的壳体，驱动辊和从动辊上套装有防雨皮带，防雨皮带中设有相同长度的防雨层和网状层，擦拭机构包括安装在铝合金边框侧面的上导轨和下导轨，上导轨和下导轨结构相同，包括平行分布的齿轮条和导杆，上导轨和下导轨之间设有刷杆，且刷杆的两端设有固定块，擦拭机构安装在防雨皮带内侧；升降机构包括底板和升降柱，升降柱安装在底板上，且升降柱的顶部与壳体铰接，底板上设有滑槽，滑槽与升降柱底部设有的移动块适配。
7.通过采用上述技术方案，太阳能电池板表面为钢化玻璃，背面为设有背板，中间设有的电池片和接线盒用于处理通过钢化玻璃照射进来的太阳，并且通过eva胶进行连接，具有高强度高透明的特点，不影响太阳能电池板吸收光照，并且粘结效果好，老化时间长，满足了太阳能电池板长时间粘接的需要，四周套装的铝合金边框能够对太阳能电池板的整体结构提供加固的功能。驱动装置中的驱动辊和从动辊转动带动防雨皮带转动，从而调整覆盖在太阳能电池板钢化玻璃面上的是防雨层还是网状层，其中防雨层和网状层在防雨皮带中所带的长度相同，在晴好太阳的情况下，将网状层转动到钢化玻璃这一侧，能够让太阳光照射入太阳能电池板，在阴雨天气或者夜晚，能够将防雨层转动到钢化玻璃这一侧，能够有效的避免带有杂质雨水、露水等等在钢化玻璃表面造成杂质的堆积，从而影响太阳能电池板的吸收效率。擦拭机构设置在太阳能电池板钢化玻璃面上，并且擦拭机构安装在防雨皮带内侧，不与防雨皮带之间发生影响，擦拭机构中的刷杆对通过两端的固定块在上导轨和
下导轨之间进行移动，并且固定块套装在导杆上，通过与其平行分布的齿轮条对固定块进行驱动。升降机构中底座上安装的升降柱，升降柱的顶部与可以之间铰接，并且升降柱底部的移动块与底板上的滑槽适配，能够有调节升降柱的间距，从而实现通过升降柱高度以及间距的调节，来调节太阳能电池板的角度，能够使在最好的照射角度，达到最佳的太阳能接收效果。
8.优选的，刷杆底部安装有连接块，连接块分为上端的实块和底部的凹槽，固定块与刷杆通过螺栓固定连接，凹槽内设有滑块，滑块与凹槽的顶部通过弹簧连接，且滑块的两端设有限位凸起，限位凸起与凹槽的侧壁适配。
9.通过采用上述技术方案，刷杆的底部安装的连接块，连接块上端的实块与刷杆通过螺栓固定连接，能够方便连接块的拆卸更换，连接块下端的凹槽内设有的滑块，滑块与凹槽顶部通过弹簧连接，能够让滑块对太阳能电池板表面的钢化玻璃施压压力的过程中提供缓冲，避免滑块对钢化玻璃表面造成损伤或者影响其清洁效果，滑块的两端设有限位凸起，限位凸起与凹槽的侧壁适配，能够在滑块通过弹簧运动时，保证滑块的位置不发生偏移。
10.优选的，滑块的内部设有沿刷杆中心轴方向的贯穿孔，贯穿孔内设有毛刷辊，其中毛刷辊包括中心转轴和圆周分布在中心转轴上的毛刷条。
11.通过采用上述技术方案，滑块内部设有的贯穿孔用于安放毛刷辊，毛刷辊采用中心转轴上安装若干毛刷条，在对钢化玻璃清洁的过程中，仅仅通过其中一个毛刷条进行清洁作业，当该毛刷条使用一段时间之后，毛刷辊的中心转轴转动，旋转到另外一个新的毛刷与钢化玻璃表面接触，继续进行清洁作业。
12.优选的，滑块中的贯穿孔底部设有一条与毛刷条适配的穿孔，并且滑块的底面上还设有橡胶刮板，且橡胶刮板对称分布在穿孔的两侧。
13.通过采用上述技术方案，滑块中的贯穿孔底部设有穿孔，能够方便毛刷辊上的毛刷条通过和毛刷条的更换，并且滑块的底面对称分布的橡胶刮板，无论滑块在进行正行程还是反行程时，均能够先通过橡胶刮板对钢化玻璃表面进行刮除操作，清理掉体积较大或者黏附在钢化玻璃上的杂质，再通过毛刷条对钢化玻璃表面记性刷洗，对钢化玻璃表面能够具有较好的清洁效果。
14.优选的，刷杆两端的固定块上均安装有电机，且电机的输出轴上设有与齿轮条啮合的齿轮。
15.通过采用上述技术方案，刷杆两端的固定块上安装的电机能够通过其上安装的齿轮与齿轮条啮合，驱动组件中的刷杆能够通过齿轮条的作用实现运动。
16.优选的，上导轨和下导轨的之间设有两条限位条，且限位条的两端分别连接在上导轨和下导轨对应的端部。
17.通过采用上述技术方案，上导轨与和下导轨之间设有的两条限位条位于上导轨和下导轨对应的端部，能够对在上导轨和下导轨上运动的刷杆和固定块进行限位，根据太阳能电池板的尺寸设计限位条的位置，实现对钢化玻璃表面的全面清洁。
18.优选的，凹槽的左右侧壁上分别设有正行程开关和反行程开关，且两者均与电机线性连接。
19.通过采用上述技术方案，凹槽的左右两侧壁上设有设有的正行程开关和反行程开关，两者与电机采用线性连接，能够在正行程开关或者反行程开关运动到上导轨和下导轨
的端部时与限位条接触而启动，使得电机带动固定块反向运动，从而实现擦拭机构在钢化玻璃表面来回往复的清理。
20.优选的，固定块的侧面上均安装有吹风机构，吹风机构包括风扇、吹风仓，且吹风仓末端设有出风口。
21.通过采用上述技术方案，固定块侧面上的吹风装置能够有效的吹除钢化玻璃表面的灰尘，经过橡胶刮板和毛刷刷下的灰尘等杂质，在风扇经过经过吹风仓，并且通过直径较小的出风口排出，能够对空气进行挤压，从而增加出风口的风的压强，从而提高对灰尘的吹除效果。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.升降机构中底座上安装的升降柱，能够有调节升降柱的间距，从而实现通过升降柱高度以及间距的调节，来调节太阳能电池板的角度，能够使在最好的照射角度，达到最佳的太阳能接收效果。
24.2.驱动装置中的驱动辊和从动辊转动带动防雨皮带转动，从而调整覆盖在太阳能电池板钢化玻璃面上的是防雨层还是网状层，实现了工作状态和非工作状态的切换，提高了太阳能电池板的使用寿命，降低了其清洁难度
25.3.太阳能电池板上安装自动清洁装置能够实现其自动清洁，在不方便人工清洁的地方也能够达到较好的太阳能接收效果，大大降低了人力成本，提高了能源转换效率。
附图说明
26.图1是一种自清洁的太阳能电池板中擦拭机构整体结构示意图；
27.图2是一种自清洁的太阳能电池板中擦拭机构半剖结构示意图；
28.图3是一种自清洁的太阳能电池板中吹风机构结构示意图；
29.图4是一种自清洁的太阳能电池板中刷杆剖面图；
30.图5是一种自清洁的太阳能电池板中整体结构示意图；
31.图6是一种自清洁的太阳能电池板中太阳能电池板结构示意图。
32.附图标记说明：1、太阳能电池板主体；11、钢化玻璃；12、电池片；13、背板；14、接线盒；15、铝合金边框；2、驱动组件；21、驱动辊；22、从动辊；23、壳体；24、防雨皮带；241、防雨层；242、网状层；3、擦拭机构；31、上导轨；311、齿轮条；312、导杆；32、下导轨；33、刷杆；34、固定块；341、电机；342、吹风机构；3421、风扇；3422、吹风仓；3423、出风口；35、连接块；351、实块；352、凹槽；3521、正行程开关；3522、反行程开关；353、弹簧；354、滑块；3541、贯穿孔；3542、毛刷辊；3543、中心转轴；3544、毛刷条；3545、橡胶刮板；36、限位条；4、升降机构；41、底板；411、滑槽；42、升降柱；421、移动块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种自清洁的太阳能电池板。
35.参照图1、图2、图3、图4、图5及图6，一种自清洁的太阳能电池板，包括太阳能电池板主体1、驱动组件2、擦拭机构3和升降机构4；太阳能电池板主体1包括钢化玻璃11、电池片12、背板13和接线盒14，且层机构之间通过eva胶连接，太阳能电池板主体1的四周套装有铝
合金边框15；驱动组件2包括安装在太阳能电池板主体1两端的驱动辊21和从动辊22，且驱动辊21和从动辊22上均套装有对应的壳体23，驱动辊21和从动辊22上套装有防雨皮带24，防雨皮带24中设有相同长度的防雨层241和网状层242，擦拭机构3包括安装在铝合金边框15侧面的上导轨31和下导轨32，上导轨31和下导轨32结构相同，包括平行分布的齿轮条311和导杆312，上导轨31和下导轨32之间设有刷杆33，且刷杆33的两端设有固定块34，擦拭机构3安装在防雨皮带24内侧；升降机构4包括底板41和升降柱42，升降柱42安装在底板41上，且升降柱42的顶部与壳体23铰接，底板41上设有滑槽411，滑槽411与升降柱42底部设有的移动块421适配。太阳能电池板表面为钢化玻璃11，背面为设有背板13，中间设有的电池片12和接线盒14用于处理通过钢化玻璃11照射进来的太阳，并且通过eva胶进行连接，具有高强度高透明的特点，不影响太阳能电池板吸收光照，并且粘结效果好，老化时间长，满足了太阳能电池板长时间粘接的需要，四周套装的铝合金边框15能够对太阳能电池板的整体结构提供加固的功能。驱动装置中的驱动辊21和从动辊22转动带动防雨皮带24转动，从而调整覆盖在太阳能电池板钢化玻璃11面上的是防雨层241还是网状层242，其中防雨层241和网状层242在防雨皮带24中所带的长度相同，在晴好太阳的情况下，将网状层242转动到钢化玻璃11这一侧，能够让太阳光照射入太阳能电池板，在阴雨天气或者夜晚，能够将防雨层241转动到钢化玻璃11这一侧，能够有效的避免带有杂质雨水、露水等等在钢化玻璃11表面造成杂质的堆积，从而影响太阳能电池板的吸收效率。擦拭机构3设置在太阳能电池板钢化玻璃11面上，并且擦拭机构3安装在防雨皮带24内侧，不与防雨皮带24之间发生影响，擦拭机构3中的刷杆33对通过两端的固定块34在上导轨31和下导轨32之间进行移动，并且固定块34套装在导杆312上，通过与其平行分布的齿轮条311对固定块34进行驱动。升降机构4中底座上安装的升降柱42，升降柱42的顶部与可以之间铰接，并且升降柱42底部的移动块421与底板41上的滑槽411适配，能够有调节升降柱42的间距，从而实现通过升降柱42高度以及间距的调节，来调节太阳能电池板的角度，能够使在最好的照射角度，达到最佳的太阳能接收效果。
36.参照图1、图2、图4及图5，刷杆33底部安装有连接块35，连接块35分为上端的实块351和底部的凹槽352，固定块34与刷杆33通过螺栓固定连接，凹槽352内设有滑块354，滑块354与凹槽352的顶部通过弹簧353连接，且滑块354的两端设有限位凸起，限位凸起与凹槽352的侧壁适配。刷杆33的底部安装的连接块35，连接块35上端的实块351与刷杆33通过螺栓固定连接，能够方便连接块35的拆卸更换，连接块35下端的凹槽352内设有的滑块354，滑块354与凹槽352顶部通过弹簧353连接，能够让滑块354对太阳能电池板表面的钢化玻璃11施压压力的过程中提供缓冲，避免滑块354对钢化玻璃11表面造成损伤或者影响其清洁效果，滑块354的两端设有限位凸起，限位凸起与凹槽352的侧壁适配，能够在滑块354通过弹簧353运动时，保证滑块354的位置不发生偏移。
37.参照图1、图2、及图4，滑块354的内部设有沿刷杆33中心轴方向的贯穿孔3541，贯穿孔3541内设有毛刷辊3542，其中毛刷辊3542包括中心转轴3543和圆周分布在中心转轴3543上的毛刷条3544。滑块354内部设有的贯穿孔3541用于安放毛刷辊3542，毛刷辊3542采用中心转轴3543上安装若干毛刷条3544，在对钢化玻璃11清洁的过程中，仅仅通过其中一个毛刷条3544进行清洁作业，当该毛刷条3544使用一段时间之后，毛刷辊3542的中心转轴3543转动，旋转到另外一个新的毛刷与钢化玻璃11表面接触，继续进行清洁作业。
38.参照图1、图2及图4，滑块354中的贯穿孔3541底部设有一条与毛刷条3544适配的穿孔，并且滑块354的底面上还设有橡胶刮板3545，且橡胶刮板3545对称分布在穿孔的两侧。滑块354中的贯穿孔3541底部设有穿孔，能够方便毛刷辊3542上的毛刷条3544通过和毛刷条3544的更换，并且滑块354的底面对称分布的橡胶刮板3545，无论滑块354在进行正行程还是反行程时，均能够先通过橡胶刮板3545对钢化玻璃11表面进行刮除操作，清理掉体积较大或者黏附在钢化玻璃11上的杂质，再通过毛刷条3544对钢化玻璃11表面记性刷洗，对钢化玻璃11表面能够具有较好的清洁效果。
39.参照图1及图2，刷杆33两端的固定块34上均安装有电机341，且电机341的输出轴上设有与齿轮条311啮合的齿轮。刷杆33两端的固定块34上安装的电机341能够通过其上安装的齿轮与齿轮条311啮合，驱动组件2中的刷杆33能够通过齿轮条311的作用实现运动。
40.参照图1，上导轨31和下导轨32的之间设有两条限位条36，且限位条36的两端分别连接在上导轨31和下导轨32对应的端部。上导轨31与和下导轨32之间设有的两条限位条36位于上导轨31和下导轨32对应的端部，能够对在上导轨31和下导轨32上运动的刷杆33和固定块34进行限位，根据太阳能电池板的尺寸设计限位条36的位置，实现对钢化玻璃11表面的全面清洁。
41.参照图1、图2及图4，凹槽352的左右侧壁上分别设有正行程开关3521和反行程开关3522，且两者均与电机341线性连接。凹槽352的左右两侧壁上设有设有的正行程开关3521和反行程开关3522，两者与电机341采用线性连接，能够在正行程开关3521或者反行程开关3522运动到上导轨31和下导轨32的端部时与限位条36接触而启动，使得电机341带动固定块34反向运动，从而实现擦拭机构3在钢化玻璃11表面来回往复的清理。
42.参照图1、图2及图3，固定块34的侧面上均安装有吹风机构342，吹风机构342包括风扇3421、吹风仓3422，且吹风仓3422末端设有出风口3423。固定块34侧面上的吹风装置能够有效的吹除钢化玻璃11表面的灰尘，经过橡胶刮板3545和毛刷刷下的灰尘等杂质，在风扇3421经过经过吹风仓3422，并且通过直径较小的出风口3423排出，能够对空气进行挤压，从而增加出风口3423的风的压强，从而提高对灰尘的吹除效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。