一种可抽拉的主配电板的制作方法

1.本实用新型涉及一种可抽拉的主配电板。


背景技术：

2.主配电板是指用于船舶主电源所产生的船舶用电力，并对船舶正常航行和生活使用的所有电力负载进行配电的开关设备和控制设备的组合装置，又称为总配电板或主配电盘。船舶主发电机发出的电能通过主配电板供给电能用户。
3.其中，主配电板通常包括操控室（主要进行示数表、操控按钮、安全开关等电器元器件的设置）以及线缆室（主要进行线缆的布置以及放置），且操控室配备有操控门对操控室进行启闭，线缆室配备有线缆门对线缆室进行启闭。
4.现有主配电板存在的问题在于：由于操控门以及线缆门均是独立对对应的操控室或者线缆室进行启闭，而对主配电板的装配分为三种情况，即单独对操控室进行操作、单独对线缆室进行操作以及同时对操控室、线缆室进行操作，因此，若需要同时对操控室、线缆室进行操作时，现有的主配电板需要分别开启操控门以及线缆门，但是，在操作过程中，常常出现对操控室内进行操作时，线缆门非控制关闭线缆室，或者在线缆室内进行操作时，操控门非控制关闭操控室，使得后续需要重新开启关闭的操控室或者线缆室，造成操控的不便。
5.因此，如何提高操控室与线缆室同时开启的稳定性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过连接插板插设连接插槽而实现操控门与线缆门连接，并通过前后同步滑移开启操控室与线缆室来保证操控室与线缆室同步稳定开启的一种可抽拉的主配电板。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括柜体，所述柜体设置有操控室以及位于操控室下方的线缆室，所述操控室前方设置有用于启闭操控室的操控门，所述线缆室前方设置有用于启闭线缆室的线缆门，其特征在于：所述柜体设置有供操控门前后滑移的第一导轨以及供线缆门前后滑移的第二导轨，所述操控门的前端铰接有连接插板，且连接插板的铰接轴向沿前后方向，所述线缆门的前端设置有连接插槽，且连接插槽位于连接插板的转动轨迹上。
8.本实用新型进一步设置为：所述连接插槽的右端设置有供连接插板进入的连接进入端，所述连接插槽的左端设置有用于防止连接插板从左端脱出连接插槽的定位部，所述线缆门位于连接进入端处螺纹连接有防脱螺栓，且防脱螺栓位于连接插板的转动轨迹上。
9.本实用新型进一步设置为：所述线缆门位于连接插槽前方设置有连接定位条，所述连接定位条位于连接进入端前侧沿前后方向贯穿设置有防脱插孔，所述线缆门位于连接进入端后侧设置有沿前后方向延伸的防脱螺纹孔，所述防脱螺栓穿设防脱插孔，且与防脱
螺纹孔螺纹连接，所述防脱螺栓的头部位于连接定位条的前侧。
10.本实用新型进一步设置为：所述连接插槽的上下两侧呈开口设置，所述连接插板上滑移设置有定位件，且定位件的滑移方向与连接插板的铰接轴向呈相互垂直设置，所述定位件与连接插板之间设置有拉紧弹簧，当连接插板位于连接插槽内时，定位件位于连接定位条下方，且定位件的滑移方向沿竖向，且连接定位条位于定位件的运动轨迹上，且拉紧弹簧的复位方向与定位件朝连接定位条的运动方向相同。
11.本实用新型进一步设置为：所述操控门的前端设置有放置插槽，所述放置插槽的下端设置有供连接插板转动进入放置插槽内的放置进入端，所述放置插槽的左右两侧呈开口设置，所述操控门位于放置插槽前方设置有放置定位条，当连接插板位于放置插槽内时，定位件位于放置定位条左右方向的一侧，且定位件的滑移方向沿左右方向，且放置定位条位于定位件的运动轨迹上，且拉紧弹簧的复位方向与定位件朝放置定位条的运动方向相同。
12.本实用新型进一步设置为：所述操控室的数量为若干件个，且各操控室沿左右方向排列设置，所述线缆室、操控门以及线缆门的数量与操控室的数量呈对应设置。
13.本实用新型进一步设置为：各所述操控门的前端设置有滑移座，各所述滑移座上设置有沿左右方向滑移的连接螺栓，各所述连接螺栓上设置有连接螺母，且各连接螺栓的头部与对应的连接螺母位于对应的滑移座的左右两侧，各所述操控门的前端设置有连接座，各所述连接座上设置有供相邻的连接螺母穿设的连接插孔。
14.通过采用上述技术方案，1.当只需要对操控室或者线缆室进行操作时，将连接插板从连接插槽内脱出，并根据需求开启操控室或者线缆室进行单独操作；2.当需要同时对操控室、线缆室进行操作时，通过连接插板转动而进入连接插槽内，因此，连接插槽可对连接插板沿前后方向进行限位，因此，操控门朝前开启操控室时，线缆门同步朝前开启线缆室，且在操控室内进行操作时，操控门无法关闭操控室，使得线缆门也无法进行线缆室的关闭，同理在线缆室内进行操作时，线缆门无法关闭线缆室，使得操控门也无法进行操控室的关闭，保证操控室与线缆室同时稳定的开启而便于操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具体实施方式的装配图；
17.图2为本实用新型具体实施方式中一件柜体的装配图；
18.图3为本实用新型具体实施方式中一件柜体的爆炸图；
19.图4为本实用新型具体实施方式中一件操控门与一件线缆门的爆炸图；
20.图5为本实用新型具体实施方式中一件连接插板的装配图；
21.图6为图4的部分放大图；
22.图7为图4中a的放大图；
23.图8为图1中b的放大图；
24.图9为图1中c的放大图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图9所示，本实用新型公开了一种可抽拉的主配电板，包括呈方形的柜体1，所述柜体1设置有操控室11以及位于操控室11下方的线缆室12，其中，所述操控室11前方设置有用于启闭操控室11的操控门2，所述线缆室12前方设置有用于启闭线缆室12的线缆门3，此外，所述操控室11内部下方设置有沿前后方向延伸的第一导轨41以及线缆室12内部下方设置有沿前后方向延伸的第二导轨42，对应的，操控门2下方设置有与第一导轨41卡接的第一配合轨道43，使得操控门2通过第一导轨41与第一配合轨道43的配合实现沿前后方向的滑移，而线缆门3下方设置有与第二导轨42卡接的第二配合轨道44，使得线缆门3通过第二导轨42与第二配合轨道44的配合实现沿前后方向的滑移，另外，所述操控门2的前端铰接有连接插板21，且连接插板21的铰接轴向沿前后方向，对应的，所述线缆门3的前端设置有连接插槽31，且连接插槽31位于连接插板21的转动轨迹上。
27.因此，当只需要对操控室11或者线缆室12进行单独操作时，将连接插板21从连接插槽31内脱出，使得操控室11以及线缆室12均可独立开启，从而根据需求开启操控室11或者线缆室12进行单独操作，另外，当需要同时对操控室11、线缆室12进行操作时，通过连接插板21转动而进入连接插槽31内，使得连接插槽31可对连接插板21沿前后方向进行限位，因此，操控门2朝前开启操控室11时，线缆门3同步朝前开启线缆室12，且在操控室11内进行操作时，操控门2无法关闭操控室11，使得线缆门3也无法进行线缆室12的关闭，同理在线缆室12内进行操作时，线缆门3无法关闭线缆室12，使得操控门2也无法进行操控室11的关闭，保证操控室11与线缆室12同时稳定的开启而便于操作。
28.优选的，本实施例中的所述连接插槽31的右端设置有供连接插板21进入的连接进入端32，此外，所述连接插槽31的左端设置有用于防止连接插板21从左端脱出连接插槽31的定位部33，而所述线缆门3位于连接进入端32处螺纹连接有防脱螺栓51，且防脱螺栓51位于连接插板21的转动轨迹上，因此，连接插板21通过连接进入端32进入连接插槽31内，之后通过防脱螺栓51与线缆门3的螺纹连接，而将连接插板21限位于定位部33与防脱螺栓51之间，从而保证连接插板21更加稳定的置于连接插槽31内实现配合。
29.优选的，本实施例中的所述线缆门3位于连接插槽31前方设置有连接定位条34，使得连接插板21通过前侧的连接定位条34与后侧的线缆门3进行前后的限位来保证前后启闭时作用力的传递。
30.另外，本实施例中的所述连接定位条34位于连接进入端32前侧沿前后方向贯穿设置有防脱插孔341，所述线缆门3位于连接进入端32后侧设置有沿前后方向延伸的防脱螺纹孔35，而所述防脱螺栓51穿设防脱插孔341，且与防脱螺纹孔35螺纹连接，且所述防脱螺栓51的头部位于连接定位条34的前侧，因此，不但通过防脱螺栓51在连接进入端32的前侧穿设防脱插孔341，而在连接进入端32的后侧螺纹连接于防脱螺纹孔35，实现防脱螺栓51前后
横跨连接进入端32，有效保证防脱螺栓51位于连接插板21的转动轨迹上进行限位，而且在防脱螺栓51安装完毕后，通过防脱螺栓51的头部将连接定位条34高效朝后推动而保证连接定位条34承载前后作用力更加的稳定，使得连接插板21置于连接插槽31内的稳定性来保证操控门2与线缆门3的连接稳定性。
31.另外，本实施例中的所述连接插槽31的上下两侧呈开口设置，此外，所述连接插板21上滑移设置有定位件22，且定位件22的滑移方向与连接插板21的铰接轴向呈相互垂直设置，此外，所述定位件22与连接插板21之间设置有拉紧弹簧23（本实施例采用拉簧），当连接插板21位于连接插槽31内时，定位件22位于连接定位条34下方，且定位件22的滑移方向沿竖向，且连接定位条34位于定位件22的运动轨迹上，且拉紧弹簧23的复位方向与定位件22朝连接定位条34的运动方向相同，因此，在连接插板21置于连接插槽31后，拉紧弹簧23通过复位而将定位件22朝上驱动，并压置于连接定位条34，从而起到一定的竖向限位作用来增强连接插板21安装于连接插槽31内的强度，此外，还具有一定的对抗作用力，使得在失去外力的作用下，防止连接插板21在连接插槽31内窜动发生异响。
32.另外，本实施例中的所述操控门2的前端设置有放置插槽24，且放置插槽24位于连接插板21的右侧，其中，所述放置插槽24的下端设置有供连接插板21转动进入放置插槽24内的放置进入端25，而所述放置插槽24的左右两侧呈开口设置，另外，所述操控门2位于放置插槽24前方设置有放置定位条26，当连接插板21位于放置插槽24内时，定位件22位于放置定位条26右端，且定位件22的滑移方向沿左右方向，且放置定位条26位于定位件22的运动轨迹上，且拉紧弹簧23的复位方向与定位件22朝放置定位条26的运动方向相同，因此，当无需进行操控门2与线缆门3的固定连接时，通过转动连接插板21进入放置插槽24内，此时，拉紧弹簧23便可进行复位而将定位件22朝放置定位条26上挤压，通过该挤压力保证连接插板21稳定置于放置插槽24内，从而防止连接插板21自由转动对下方的线缆门3运动起到干扰作用。
33.另外，本实施例中的柜体1数量为若干件（本实施例采用6件柜体1），各柜体1沿左右方向排列设置，且各柜体1均具有操控室11、线缆室12、操控门2以及线缆门3。因此，通过多件柜体1进行不同线缆及控制元件的有序编排设置，保证线路更加的清晰。
34.另外，本实施例中的各所述操控门2的前端右侧一体成型设置有滑移座27，其中，各所述滑移座27上通过穿设的方式设置有沿左右方向滑移的连接螺栓52，其中，各所述连接螺栓52上螺纹连接有连接螺母53，且各连接螺栓52的头部与对应的连接螺母53位于对应的滑移座27的左右两侧，此外，各所述操控门2的前端左侧一体成型设置有连接座28，各所述连接座28上设置有连接插孔281，且连接插孔281位于左侧相邻的柜体1对应的连接螺栓52的滑移轨迹上，因此，还可通过先拆卸下连接螺母53，并使连接螺栓52对右侧的柜体1上的操控门2的连接插孔281进行穿设，再将连接螺母53与连接螺栓52连接，使得通过连接螺母53与连接螺栓52的头部将滑移座27与右侧的柜体1的连接座28进行夹持而将操控门2与右侧操控门2进行固定连接，使得若需同时对两个相邻的操控室11进行操作，可同时保证两个操控室11的开启，并且可配合连接插板21与连接插槽31，实现相邻的操控室11以及线缆室12组合同时开启。
35.另外，本实施例中的各连接螺栓52的头部与对应的滑移座27之间压缩设置有撑紧弹簧54，使得通过撑紧弹簧54而有效防止连接螺栓52随意窜动导致对右侧相邻的柜体1的
操控门2的运动发生干扰。
36.其中，本实施例中的各撑紧弹簧54套设于对应的连接螺栓52的外周，使得撑紧弹簧54安装更加的稳定。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。