一种用于电机后端辅助散热的后罩壳的制作方法

1.本实用新型属于电机配件领域，更具体的说涉及一种用于电机后端辅助散热的后罩壳。


背景技术：

2.电机在工业生产与生活中随处可见，是各种机械设备的动力源，其型号种类多种多样。在电机的运转过程中，由于电能不能完全转换成机械能，使电机产生热量，尤其是较大功率的电机，其发热量更多，就需要电机的设计人员在设计电机时，考虑其散热问题和散热效率，避免电机升温影响电机的正常工作状态。
3.现有技术中，通常是在电机的外壳上设置多根散热筋条，来增加与空气的接触面积，从而通过外壳上的散热筋条来增加电机的散热效率，同时也会在电机主轴的末端上连接一个风扇和一个后罩壳，风扇对电机主轴转动时，可将外界空气吸入后罩壳内，在通过后罩壳将六动的空气送至多根散热筋条之间形成的凹槽内，从而通过流动的空气则增加电机外壳的散热效率。
4.但是在电机上增加风扇与后罩壳提高电机的散热效率，同时也增加了电机的使用成本，而随着电机的制造成本的增加，许多厂家开始牺牲电机的散热效率来降低成本，导致电机的使用寿命降低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电机后端辅助散热的后罩壳，提高电机散热效率，同时降低散热成本。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于电机后端辅助散热的后罩壳，包括后罩壳和风扇散热机构，所述后罩壳包括开口侧和封闭侧，所述封闭侧上设置有主轴孔，所述后罩壳的四周外侧面上设置有若干散热筋条，所述开口侧设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔，所述风扇散热机构与后罩壳可拆卸连接。
7.进一步地，所述风扇散热机构包括散热风扇，所述散热风扇与电机主轴可拆卸连接。
8.进一步地，所述散热风扇上设置有连接套筒，所述连接套筒上设置有螺栓孔，所述螺栓孔上螺纹连接有固定螺栓。
9.进一步地，所述风扇散热机构还包括散热板，所述散热板上设置有若干散热孔，所述散热风扇与散热板转动连接，所述散热板与后罩壳连接。
10.进一步地，所述散热板上设置有若干插销板，所述若干散热筋之间设置有对应连插销板的插销槽。
11.进一步地，所述后罩壳上设置有传感器安装块，所述传感器安装块上设置有连通后罩壳内部的传感器孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在电机外壳的后端盖上设置后
罩壳，并在后罩壳的外侧面上设置散热筋条，从而提高后罩可的散热效果，同时可根据电机的运转情况，可在后罩壳上安装散热风扇，进一步提高后罩壳的散热效果，且由于散热风扇的可拆卸性，无需再台电机上均设置散热风扇，降低电机的散热成本。
附图说明
13.图1为本实用新型中电机后罩壳的结构示意图；
14.图2为另一视角下后罩壳的结构示意图。
15.附图标记：1.后罩壳；2.开口侧；3.封闭侧；4.主轴孔；5.散热筋条；6.连接板；7.连接孔；8.散热风扇；9.连接套筒；10.螺栓孔；11.散热板；12.散热孔；13.插销板；14.插销槽；15.传感器安装块；16.传感器孔。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
17.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.参照图1和图2对本实用新型进一步说明。
19.一种用于电机后端辅助散热的后罩壳，包括后罩壳1和风扇散热机构，所述后罩壳1包括开口侧2和封闭侧3，所述封闭侧3上设置有主轴孔4，所述后罩壳1的四周外侧面上设置有若干散热筋条5，所述开口侧2设置有连接板6，所述连接板6上设置有连接孔7，所述风扇散热机构与后罩壳1可拆卸连接。
20.如图1和图2所示，使用时，将后罩壳1连接在电机外壳的末端，通过连接板6上的连接孔7将后罩壳1固定连接在电机外壳的后端盖上，而从后端盖上伸出的电机主轴的末端则从后罩壳1封闭侧3上的主轴孔4伸出，当电机运行时，电机主轴末端上的热量传递至后罩壳1上，并通过后罩壳1上的散热筋条5进行散热，从而辅助电机外壳进行散热，提高电机的散热效率，而在电机大负荷运转时，可在后罩壳1上再连接风扇散热机构，从而提高后罩壳1的散热效率，由于风扇散热机构与后罩壳1之间可拆卸连接，可根据电机的实际使用环境选择对风扇散热机构的使用，而后罩可上的若干散热筋条5同样能够保证电机进行有效散热，提高电机的使用寿命，降低散热成本。
21.如图1和图2所示，本实施例中优选的所述风扇散热机构包括散热风扇8，所述散热风扇8与电机主轴可拆卸连接，使用风扇散热机构时，将散热风扇8与伸出后罩壳1的电机主轴的末端相连接，从而通过电机主轴带动散热风扇8转动，并带动后罩壳1周围的空气流动，提高后罩壳1的效率。
22.如图1和图2所示，本实施例中优选的所述散热风扇8上设置有连接套筒9，所述连接套筒9上设置有螺栓孔10，所述螺栓孔10上螺纹连接有固定螺栓(附图未示出)，连接电机主轴与散热风扇8时，将连接套筒9的开口对准电机主轴，再使散热风扇8朝向电机主轴移动，使电机主轴伸入连接套筒9后，旋紧固定螺栓，使其压紧在电机主轴的侧面上，即可通过固定螺栓与电机主轴之间的摩擦力使散热风扇8能够随电机主轴转动，从而带动空气流动；拆卸时将固定螺栓旋松并将连接套筒9从电机主轴上取下即可，连接与拆卸方便。
23.如图1和图2所示，本实施例中优选的所述风扇散热机构还包括散热板11，所述散热板11上设置有若干散热孔12，所述散热风扇8与散热板11转动连接，所述散热板11与后罩壳1连接，使用散热板11时，先将散热板11与散热风扇8连接，再散热后罩壳1连接，从而通过散热板11对散热风扇8的转动进行支撑，提高散热风扇8的转动效率，通过散热孔12可提高空气的流动性，从而提高散热效率。
24.如图1和图2所示，本实施例中优选的所述散热板11上设置有若干插销板13，所述若干散热筋之间设置有对应连插销板13的插销槽14，当散热板11与后罩壳1连接时，将插销板13对准插销槽14，然后使插销板13伸入插销槽14内，插销板13的内侧面与后罩壳1的外侧面相抵触，且插销板13的两侧面与插销槽14两侧的散热筋条5相抵触提高散热板11的连接效果。
25.如图1和图2所示，优选的，所述散热板11上设置有四个插销板13，并两两对称。
26.优选的，可在插销板13上螺纹连接螺钉，螺钉穿过插销板13与后罩壳1相抵触，从而提高散热板11的固定效果。
27.如图1和图2所示，本实施例中优选的所述后罩壳1上设置有传感器安装块15，所述传感器安装块15上设置有连通后罩壳1内部的传感器孔16，可在传感器孔16内安装温度传感器，实施检测后罩壳1内的温度，方便工人知晓电机的运转情况。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。