一种27.5kV铁路电缆接头用屏蔽套的制作方法

一种27.5kv铁路电缆接头用屏蔽套
技术领域
1.本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种27.5kv铁路电缆接头用屏蔽套。


背景技术：

2.由于单根电缆长度有限，通常一条线路上需要一个或更多接头来加长长度，以而满足供电要求。目前普遍采用硅橡胶冷缩接头将两根电缆进行连接。首先用铜接管将两根电缆的导体压接，然后将接头主体收缩。电气化铁路用27.5kv交联电缆的绝缘厚度10mm，而一般铜接管的厚度在3-5mm之间，因此，当铜接管将两根电缆连接后，铜接管的外径与电缆绝缘外径仍有5-7mm的高度差，如图1所示。以150平方毫米电缆为例，国家标准规定的铜接管的外径为22mm，而27.5kv交联电缆的绝缘外径为39mm，如果不做任何处理直接收缩接头，容易在接头和电缆绝缘间造成间隙。
3.目前普遍采用的方法是在接管正上方绕半导电胶带或者采用金属屏蔽管。绕半导电胶带表面很难平滑，同时半导电胶带的端头容易被支撑条带入电缆绝缘。金属屏蔽管一般分为上下两部分，需要卡在电缆绝缘层上，安装复杂。
4.例如，一种在中国专利文献上公开的“一种屏蔽套组件冷挤压连接方法及屏蔽套组件”，其公告号为“cn105322409b”，本发明公开了一种屏蔽套组件冷挤压连接方法及屏蔽套组件。所述屏蔽套组件冷挤压连接方法包括如下步骤：步骤1：制作与待冷挤压的金属屏蔽网相适配的接头；步骤2：制作用于放置所述步骤1的待冷挤压的金属屏蔽网以及所述接头的挤压模具；步骤3：将所述接头与所述待冷挤压的金属屏蔽网通过压环装配后放入所述挤压模具中；步骤4：将经过所述步骤3处理的所述挤压模具在液压机上采用冷挤压方法进行冷挤压处理后进行脱模，从而得到屏蔽套组件。本发明中的屏蔽套组件冷挤压连接方法采用冷挤压处理，采用这种方式制作出的屏蔽套组件具有更好的耐湿热、霉菌、盐雾等环境能力，提高了屏蔽套组件的可抗性。但是该发明并未对屏蔽套的结构展开描述。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了解决现有技术在接管正上方绕半导电胶带或者采用金属屏蔽管时绕半导电胶带表面很难平滑，同时半导电胶带的端头容易被支撑条带入电缆绝缘的问题，设置了一种屏蔽套，安装于铜接管上，经过导体的压接后，将屏蔽套等距离分布在铜接管上，解决了上述问题，安装简单，安全性高，接触可靠。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种27.5kv铁路电缆接头用屏蔽套，包括屏蔽环和若干个屏蔽齿，
7.屏蔽环，用于套接在电缆接头的铜接管上；
8.屏蔽齿，抵接于接头半导电管。
9.本实用新型中，首先对两个待连接的电缆安装安装工艺要求进行处理，先将两个屏蔽套套在铜接管上，导体压接后，把屏蔽套等距离分布安装在电缆接头的铜接管外侧，屏蔽套安装完成后，屏蔽套上的屏蔽齿外径与电缆绝缘的外径相同，最后安装上接头半导电
管和接头绝缘完成安装整个接头，这种屏蔽套安装简单，有很好的安全性。
10.作为优选，所述屏蔽环的截面为圆环型，所述屏蔽环外侧设有若干个沿圆周等距排列的屏蔽齿。
11.本实用新型中屏蔽环的外侧设有的屏蔽齿沿圆周一圈等距设置，具体屏蔽齿的个数根据电缆接头处的实际情况确认，有很高的灵活性。
12.作为优选，所述屏蔽齿与屏蔽环为一体化结构或焊接。
13.本实用新型中若屏蔽套可通过焊接将屏蔽齿与屏蔽环连接，若为其他非磁性金属材料，可以为一体化结构整体加工制造，制造方法较为方便。
14.作为优选，所述屏蔽齿为长条状，所述屏蔽齿靠近屏蔽环处为圆弧状截面，所述屏蔽齿远离屏蔽环处为平面。
15.本实用新型中，长条状的屏蔽齿能够抵住接头半导电管，增加接头半导电管的稳定性。
16.作为优选，所述屏蔽齿外径与电缆绝缘外径相同。
17.本实用新型，屏蔽齿外侧与电缆绝缘外侧在同一条支架上，使与接头半导电管接触更加可靠。
18.作为优选，所述屏蔽环和若干个屏蔽齿的材料为非磁性金属材料，所述屏蔽环的内径比铜接管的外径大1mm。
19.本实用新型中，金属材料没有良好的收缩性能，故需在两者之间留出间隙，保证两者之间的间隙配合。
20.作为优选，所述屏蔽环和若干个屏蔽齿的材料为半导电硅橡胶材料硫化制品，所述屏蔽环的内径比铜接管的外径小2mm。
21.本实用新型中，由于半导电硅橡胶材料硫化制品有良好的收缩性能，故将屏蔽环内径设置为比铜接管小一些。
22.因此，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型采用这种屏蔽套，避免了现有技术在接管正上方绕半导电胶带或者采用金属屏蔽管时绕半导电胶带表面很难平滑，同时半导电胶带的端头容易被支撑条带入电缆绝缘的问题，安装更加简单，有很好的安全性和稳定性，接触更加可靠。
附图说明
23.图1是现有技术的结构图；
24.图2是本实用新型的屏蔽套剖视图；
25.图3是本实用新型屏蔽套安装在电缆接头的示意图；
26.图4是本实用新型电缆接头安装完成收缩后的示意图；
27.图中，1、电缆绝缘2、铜接管3、导体4、屏蔽齿5、屏蔽环6、接头绝缘7、接头半导电管。
具体实施方式
28.参考图1，传统的电缆接头采用的是硅橡胶冷缩接头将两根电缆进行连接，在安装时，用铜接管2把两根电缆的导体3压接，然后把接头的主体收缩，通常的，电气化铁路用
27.5kv交联电缆绝缘1厚度为10mm，铜接管2的厚度为3-5mm，所以铜接管2的外径与电缆外径有5-7mm高度差，以150平方毫米电缆为例，国家标准规定的铜接管2的外径为22mm，而27.5kv交联电缆的绝缘外径为39mm，如果不做任何处理直接收缩接头，容易在接头和电缆绝缘1间造成间隙。
29.实施例
30.本实施例提出27.5kv铁路电缆接头用屏蔽套。参考图2，屏蔽套包括有屏蔽齿4和屏蔽环5，本实施例中屏蔽齿4的个数为4个，每相隔有90度就设置有一个屏蔽齿4，屏蔽环5主要用于套接在电缆接头的铜接管2之上，而屏蔽齿4与接头半导电管7形成可靠的接触。
31.参考图2和图3，屏蔽环5的为圆环型截面，与其相连固定连接的4个屏蔽齿4沿圆周等距分布，根据屏蔽套的材料的区别，屏蔽齿4与屏蔽环5可以为一体化结构或者焊接方式连接。在两者均为非金属材料的情况下，可直接为一体化结构，利用一体化加工成型，整体进行加工，更加方便；在两者为非磁性金属材料的情况下，通过焊接将两者连接。
32.屏蔽齿4的形状为长条状，屏蔽齿4靠近屏蔽环5处为圆弧状截面，所述屏蔽齿4远离屏蔽环5处为平面。
33.参考图3和图4，屏蔽齿4外径与电缆绝缘1外径相同，当屏蔽环5和4个屏蔽齿4的材料为非磁性金属材料时，屏蔽环5内径相比于铜接管2的外径要大1mm，当屏蔽环5和4个屏蔽齿4的材料为非磁性时，屏蔽环5内径相比于铜接管2的外径要小2mm。
34.本实用新型中，首先对两个待连接的电缆安装安装工艺要求进行处理，先将两个屏蔽套套在铜接管上，导体3压接后，把屏蔽套等距离分布安装在电缆接头的铜接管2外侧，屏蔽套安装完成后，屏蔽套上的屏蔽齿4外径与电缆绝缘1的外径相同，最后安装上接头半导电管7和接头绝缘6完成安装整个接头，这种屏蔽套安装简单，有很好的安全性。
35.本实用新型中屏蔽环的外侧设有的屏蔽齿4沿圆周一圈等距设置，具体屏蔽齿4的个数根据电缆接头处的实际情况确认，有很高的灵活性。
36.本实用新型中若屏蔽套可通过焊接将屏蔽齿4与屏蔽环5连接，若为其他非磁性金属材料，可以为一体化结构整体加工制造，制造方法较为方便。
37.本实用新型中，长条状的屏蔽齿4能够抵住接头半导电管7，增加接头半导电管7的稳定性。
38.本实用新型，屏蔽齿4外侧与电缆绝缘1外侧在同一条支架上，使与接头半导电管7接触更加可靠。
39.本实用新型中，金属材料没有良好的收缩性能，故需在屏蔽套与铜接管2之间留出间隙，保证两者之间的间隙配合。
40.本实用新型中，由于半导电硅橡胶材料硫化制品有良好的收缩性能，故将屏蔽环5内径设置为比铜接管2小一些。
41.安装过程：取两根电缆依照安装工艺进行预处理，选取合适的屏蔽套套接在铜接管2之上，用铜接管2将两根电缆的导体3压接，然后依据铜接管2的长度对其进行三等分，将屏蔽套等距离的分布固定在铜接管2之上，最后安装上接头半导电管7，使其抵接于屏蔽齿4和电缆绝缘1，安装上接头绝缘6后完成整个过程。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。