一种磁悬浮电机转子轴向位移检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及磁悬浮设备技术领域，具体涉及一种磁悬浮电机转子轴向位移检测结构。


背景技术：

2.现有的磁悬浮风机、空气压缩机以及制冷压缩机等使用磁悬浮电机设备中，需要对转子的轴向位移进行检测，以便将转子与推力磁轴承的轴线间隙控制在合理的范围之内，对于单叶轮的结构，常规的方式是将轴向位移传感器设置在转子的端部，传感器正对轴端中心位置，对转子的位移进行检测；但是对于转子两端均设置叶轮的结构，此种结构无法适用，并且在电机内部单独设置传感器支架等结构，占用电机内部空间，增加了安装难度。


技术实现要素：

3.技术目的：针对现有磁悬浮电机转子位移检测结构占用电机内部空间，无法适用转子两轴端安装叶轮的转子轴向位置检测问题，本实用新型公开了一种无需单独设置传感器支架，实现对两轴端安装叶轮的转子轴向位移检测的磁悬浮电机转子轴向位移检测结构。
4.技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种磁悬浮电机转子轴向位移检测结构，在转子端部设置叶轮，检测结构包括设置在转子保护轴承压板上的轴向位移传感器，以及套接在转子上的轴向位置检测盘，轴向位置检测盘被压紧在叶轮与转子上设置的台阶面之间，与转子同步转动；轴向位置检测盘的外周设置用于进行轴向位置检测盘与电机外壳之间密封的密封环。
6.优选地，本实用新型的转子保护轴承压板在背离轴向位置检测盘的一侧设置用于安装轴向位移传感器的安装槽，安装槽内设置贯穿转子保护轴承压板的安装孔，轴向位移传感器固定在安装孔内，在安装槽内还设置与轴向位移传感器电连接的电路板，在转子保护轴承压板上设置一圈用于走线的走线槽，在走线槽内灌有灌封胶，电线通过灌封胶固定在走线槽内。
7.优选地，本实用新型的走线槽采用与转子保护轴承同心的环形设计，在走线槽圆周上设置挡胶过线块，挡胶过线块与走线槽的高度等高，在挡胶过线块上设置过线孔。
8.优选地，本实用新型的灌封胶的高度低于走线槽的上沿。
9.优选地，本实用新型的密封环与电机外壳之间、转子保护轴承压板与转子保护轴承座之间均采用螺钉固定。
10.有益效果：本实用新型所提供的一种磁悬浮电机转子轴向位移检测结构具有如下有益效果：
11.1、本实用新型适用转子保护轴承压板作为轴向位移传感器的支架，无需单独设置固定支架，节省空间，通过设置在转子保护轴承压板与叶轮之间的轴向位置检测盘进行转子轴向位移的检测，对于两轴端安装叶轮的结构同样适用，结构紧凑，减少空间，减少零件
数量，减少零件管理，便于安装。
12.2、本实用新型的转子保护轴承压板上设置安装槽，安装槽内设置贯穿的安装孔，并在转子保护轴承压板上开设环形的走线槽，在进行轴向位移传感器安装时，便于走线与定位。
13.3、本实用新型的轴向位置检测盘被压紧在叶轮与设置在转子上的台阶面之间，并在轴向位移检测盘外周设置密封圈，将轴向位置检测盘外圆做密封面，一个零件多种用途，节省零件，节省空间，结构紧凑。
14.4、本实用新型在走线槽设置挡胶过线块，挡胶过线块上设置用于电线通过的过线孔，避免线路凸出转子保护轴承压板，受到轴承的影响，造成损伤，影响信号的传输。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
16.图1为本实用新型沿转子轴向的剖视图；
17.图2为本实用新型转子保护轴承压板结构图；
18.图3为本实用新型转子保护轴承压板沿穿过安装孔的半径方向剖视图；
19.其中，1-转子、2-叶轮、3-转子保护轴承压板、4-轴向位移传感器、5-轴向位置检测盘、6-密封环、7-安装槽、8-电路板、9-走线槽、10-挡胶过线块、11-过线孔。
具体实施方式
20.下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
21.如图1所示为本实用新型所提供的一种磁悬浮电机转子轴向位移检测结构，转子1的的两端均连接有叶轮2；在转子1的两端套设有保护轴承12，保护轴承12通过保护轴承座13安装在电机内部；转子保护轴承压板3设置在保护轴承座13与叶轮2之间， 检测结构包括设置在转子保护轴承压板3上的轴向位移传感器4，以及套接在转子1上的轴向位置检测盘5，轴向位置检测盘5被压紧在叶轮2与转子上设置的台阶面之间，与转子1同步转动；轴向位置检测盘5的外周设置用于进行轴向位置检测盘5与电机外壳之间密封的密封环6。密封环6与电机外壳之间、转子保护轴承压板3与转子保护轴承座之间均采用螺钉固定。
22.本实用新型使用转子保护轴承压板3作为轴向位移传感器4的安装支架，结构紧凑，利用原有的结构，减少占用空间，节省零件；并且配合与转子1同步转动的轴向位置检测盘5能够实现双端设置叶轮的转子的轴向位移检测，满足使用设计需求；轴向位置检测盘除了作为轴向位移检测点，同时其外圆做密封面，配合密封环实现叶轮的径向密封，一个零件多种用途，节省零件，节省空间。
23.为进一步简化传感器的固定，同时避免检测部件受到电机转动结构的影响，如图2-图3所示，本实用新型转子保护轴承压板3在背离轴向位置检测盘5的一侧设置用于安装轴向位移传感器4的安装槽7，安装槽7内设置贯穿转子保护轴承压板3的安装孔，轴向位移传感器4固定在安装孔内，在安装槽7内还设置与轴向位移传感器4电连接的电路板8，在转子保护轴承压板3上设置一圈用于走线的走线槽9，在安装槽7和走线槽9内灌有灌封胶，轴
向位移传感器4和电线均通过灌封胶固定；传感器以及线路均处于转子保护轴承压板3内，不会受到外部结构的影响，提高检测结构的安全性，延长使用寿命。
24.走线槽9采用与转子保护轴承同心的环形设计，在走线槽9圆周上设置挡胶过线块10，挡胶过线块10与走线槽9的高度等高，在挡胶过线块10上设置过线孔11，线束从过线孔11内穿过后，进行灌胶固定，灌封胶的高度低于走线槽的上沿；便于线路的排布与固定。
25.本实用新型使用时，轴向位移传感器4固定在转子保护轴承压板3上，位置不变，轴向位置检测盘5随转子1同步在轴向移动，轴向位移传感器4检测轴向位置检测盘5的轴向位置，进而确定转子的位子，对转子的轴向位移进行判断。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种磁悬浮电机转子轴向位移检测结构，在转子（1）端部设置叶轮（2），其特征在于，包括设置在转子保护轴承压板（3）上的轴向位移传感器（4），以及套接在转子（1）上的轴向位置检测盘（5），轴向位置检测盘（5）被压紧在叶轮（2）与转子上设置的台阶面之间，与转子（1）同步转动；轴向位置检测盘（5）的外周设置用于进行轴向位置检测盘（5）与电机外壳之间密封的密封环（6）。2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮电机转子轴向位移检测结构，其特征在于，所述转子保护轴承压板（3）在背离轴向位置检测盘（5）的一侧设置用于安装轴向位移传感器（4）的安装槽（7），安装槽（7）内设置贯穿转子保护轴承压板（3）的安装孔，轴向位移传感器（4）固定在安装孔内，在安装槽（7）内还设置与轴向位移传感器（4）电连接的电路板（8），在转子保护轴承压板（3）上设置一圈用于走线的走线槽（9），在走线槽（9）内灌有灌封胶，电线通过灌封胶固定在走线槽（9）内。3.根据权利要求2所述的一种磁悬浮电机转子轴向位移检测结构，其特征在于，所述走线槽（9）采用与转子保护轴承同心的环形设计，在走线槽（9）圆周上设置挡胶过线块（10），挡胶过线块（10）与走线槽（9）的高度等高，在挡胶过线块（10）上设置过线孔（11）。4.根据权利要求3所述的一种磁悬浮电机转子轴向位移检测结构，其特征在于，所述灌封胶的高度低于走线槽（9）的上沿。5.根据权利要求1所述的一种磁悬浮电机转子轴向位移检测结构，其特征在于，所述密封环（6）与电机外壳之间、转子保护轴承压板（3）与转子保护轴承座之间均采用螺钉固定。

技术总结
本实用新型公开了一种磁悬浮电机转子轴向位移检测结构，在转子端部设置叶轮，检测结构包括设置在转子保护轴承压板上的轴向位移传感器，以及套接在转子上的轴向位置检测盘，轴向位置检测盘被压紧在叶轮与转子上设置的台阶面之间，与转子同步转动；轴向位置检测盘的外周设置用于进行轴向位置检测盘与电机外壳之间密封的密封环；本实用新型使用转子保护轴承压板作为轴向位移传感器的安装支架，轴向位置检测盘在配合进行位移检测的同时，外圆做密封面，一个零件多种用途，节省零件，节省空间，结构紧凑，使用效果好，能够满足转子两端均布置叶轮的结构。布置叶轮的结构。布置叶轮的结构。


技术研发人员：包金哲 刘淑云 吴立华 董继勇
受保护的技术使用者：南京磁谷科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/10