一种电机塑料壳熔断装置的制作方法

1.本实用新型属于电机制造领域，具体涉及一种电机塑料壳熔断装置。


背景技术：

2.电机用塑料壳在生产过程中，需要进行开孔。开孔具有散热、穿线等作用。
3.目前电机用塑料壳的开孔是通过熔断装置实现的，现有的熔断装置在使用中存在以下问题，即具有高温的热熔头在对塑料壳进行开孔后，在移开热熔头时，会出现粘连的情况，从而带动塑料壳一起移动。此时需要操作工用手按压住塑料壳以避免热熔头移开时与塑料壳的粘连。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种电机塑料壳熔断装置，该电机塑料壳熔断装置在移开热熔头时，可以避免热熔头与塑料壳粘连，从而无需操作工用手按压塑料壳。
5.为达到以上目的，本实用新型提供一种电机塑料壳熔断装置，该电机塑料壳熔断装置包括底座、支撑杆、支撑板、热熔机构、伸缩杆、按压板、防粘连机构；其中，所述支撑杆安装在所述底座上，所述支撑板连接在所述支撑杆的顶端；所述热熔机构贯穿所述支撑板设置，所述热熔机构的顶端和所述伸缩杆的顶端均连接在所述按压板的底部，所述伸缩杆用于带动所述热熔机构上下运动；所述防粘连机构包括调节杆和防粘连板，所述调节杆设置在所述支撑板的下方，所述防粘连板设置在所述调节杆的底部，所述调节杆用于调节所述防粘连板的位置。
6.在一种可能的实现方式中，所述防粘连板为“凹”字形板。
7.在一种可能的实现方式中，所述热熔机构包括热熔头、热熔头连接杆、限位板、弹簧；所述热熔头连接杆贯穿所述支撑板设置，所述热熔头连接在所述热熔头连接杆的底部，所述限位板连接在所述热熔头连接杆的顶部，所述弹簧的第一端连接在所述限位板的上方，所述弹簧的第二端连接在所述按压板的下方；所述伸缩杆贯穿所述限位板。
8.在一种可能的实现方式中，所述支撑板的一侧安装有摇杆，所述摇杆用于控制所述伸缩杆。
9.在一种可能的实现方式中，所述底座上设置有塑料壳限位柱。
10.本实用新型提供的电机塑料壳熔断装置，将塑料壳放置在底座上进行熔断打孔加工，加工之前，根据塑料壳的尺寸，调节调节杆将防粘连板移动到所需的位置，这样在对塑料壳进行热熔打孔时，防粘连板按压在塑料壳上方，在完成热熔打孔后，向上移动热熔头，由于此时塑料壳被防粘连板按压在下方，因此不会粘连在热熔头上随热熔头一起移动。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的一种电机塑料壳熔断装置结构示意图；
12.图2是本实用新型提供的一种底座结构示意图。
具体实施方式
13.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
14.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
15.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
16.参见附图的图1，图1是本实用新型提供的一种电机塑料壳熔断装置结构示意图，如图1所示，本实用新型提供的电机塑料壳熔断装置包括底座1、支撑杆12、支撑板13、热熔机构2、伸缩杆3、按压板4、防粘连机构5；其中，所述支撑杆12安装在所述底座1上，所述支撑板13连接在所述支撑杆12的顶端；所述热熔机构2贯穿所述支撑板13设置，所述热熔机构2的顶端和所述伸缩杆3的顶端均连接在所述按压板4的底部，所述伸缩杆3用于带动所述热熔机构2上下运动；所述防粘连机构5包括调节杆51和防粘连板52，所述调节杆51设置在所述支撑板13的下方，所述防粘连板52设置在所述调节杆51的底部，所述调节杆51用于调节所述防粘连板52的位置。
17.本实用新型提供的电机塑料壳熔断装置，将塑料壳放置在底座1上进行熔断打孔加工，加工之前，根据塑料壳的尺寸，调节调节杆51将防粘连板52移动到所需的位置，这样在对塑料壳进行热熔打孔时，防粘连板52按压在塑料壳上方，在完成热熔打孔后，向上移动热熔机构2的热熔头21，由于此时塑料壳被防粘连板52按压在下方，因此不会粘连在热熔头21上随热熔头21一起移动。
18.在一种可能的实现方式中，所述防粘连板52为“凹”字形板。“凹”字形板的两侧用于压柱放置在底座1上的塑料壳，“凹”字形板的中间部分向内凹陷，减少了热熔头21接触到防粘连板52的可能性。
19.在一种可能的实现方式中，所述底座1上设置有塑料壳限位柱6。塑料壳限位柱6用于对放置在底座1上的塑料壳进行限位，从而使得热熔头21可以对齐塑料壳上需要打孔的位置。
20.参考附图的图2，在一种可能的实现方式中，所述塑料壳限位柱6包括主柱体61、固定柱体62和连接板63，所述主柱体61连接在所述连接板63上，所述固定柱体62可旋转地连接在所述连接板63上；所述底座1上设置有主柱体安装孔71和固定柱体安装孔72；所述主柱体安装孔71用于安装主柱体61，所述固定柱体安装孔72内设置有内螺纹，所述固定柱体62外壁上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
21.上述方案中，可以根据塑料壳的外形大小以及塑料壳上需要打孔的位置，将若干个塑料壳限位柱6安装到底座1上，具体地，安装塑料壳限位柱6先将主柱体61插入到主柱体安装孔71内，再通过旋转固定柱体62，使得固定柱体62固定到固定柱体安装孔72内实现塑料壳限位柱6的安装。
22.在安装至少两个塑料壳限位柱6后，且这两个塑料壳限位柱6不在同一个水平线上或者同一个竖直线上。将塑料壳放置在底座1上，将塑料壳两个不同边分别抵住两个塑料壳限位柱6即可实现对塑料壳的定位，此时，放下热熔头21即可在塑料壳上所需的位置进行热熔打孔。
23.在一种可能的实现方式中，所述热熔机构2包括热熔头21、热熔头连接杆22、限位板23、弹簧24；所述热熔头连接杆22贯穿所述支撑板13设置，所述热熔头21连接在所述热熔头连接杆22的底部，所述限位板23连接在所述热熔头连接杆22的顶部，所述弹簧24的第一端连接在所述限位板23的上方，所述弹簧24的第二端连接在所述按压板4的下方；所述伸缩杆3贯穿所述限位板23。
24.在一种可能的实现方式中，所述支撑板13的一侧安装有摇杆8，所述摇杆8用于控制所述伸缩杆3。
25.通过按下摇杆8，控制伸缩杆3下落，伸缩杆3带动按压板4下压，按压板4挤压弹簧24，弹簧24对限位板23产生向下的力推动热熔头连接杆22，从而使得热熔头21向下移动对放置在底座1上的塑料壳进行热熔打孔。
26.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的热熔机构等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的实用新型点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
27.对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。