一种便于装卸的整流桥的制作方法

1.本实用新型涉及整流桥技术领域，具体为一种便于装卸的整流桥。


背景技术：

2.整流桥是用于物理领域的电子元件，带有足够大的电感性负载，可分为全桥和半桥，由控制器的控制角控制。
3.公开号为cn208158443u名为一种便于安装的整流桥，包括整流组件和散热组件，所述整流组件包括整流桥基座、安装座、第一极柱、中心螺栓、第二极柱、整流桥上盖和压条，所述整流桥基座的底部设有所述安装座，所述安装座和所述整流桥基座固定连接，所述整流桥基座的上表面设有所述第一极柱，所述第一极柱和所述整流桥基座固定连接，所述第一极柱的前方设有所述中心螺栓，所述中心螺栓和所述整流桥基座固定连接，所述中心螺栓的前方设有所述第二极柱；在整流桥与散热器组成一个整体，整流桥上设置了安装座，通过锁紧螺栓将安装座与散热器的卡板进行固定，使整流桥保证安装的平整性，配合散热器两端的卡槽可以更好的固定。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能对极柱进行灵活的装卸，不能对极柱进行更换修护，降低整个整流桥的使用寿命，且不能便利的对整流桥进行装卸，不利于整流桥的使用。
5.所以，我们提出了一种便于装卸的整流桥以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于装卸的整流桥，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能对极柱进行灵活的装卸，不能对极柱进行更换修护，降低整个整流桥的使用寿命，且不能便利的对整流桥进行装卸，不利于整流桥的使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装卸的整流桥，包括整流桥内基座，所述整流桥内基座的外侧套设有整流桥外基座，且所述整流桥外基座的下侧安装有极柱；
8.还包括：
9.连接槽，开设在所述整流桥内基座的内侧，且所述整流桥内基座上方的左右两侧均开设有定位槽；
10.安装槽，开设在所述整流桥内基座上方的内部，且所述安装槽的内侧贯穿有安装座，并且所述安装座前侧的左右两侧均转动连接有阻尼转轴；
11.固定板，安装在所述阻尼转轴的前端，且所述固定板远离所述阻尼转轴的一端螺纹连接有固定螺栓；
12.支撑板，安装在所述安装座的后端，且所述支撑板的上端螺纹连接有所述固定螺栓。
13.优选的，所述整流桥外基座还包括通槽，所述通槽开设在所述整流桥外基座上端
的左右两侧，且所述通槽的内侧滑动连接有定位块，并且所述定位块的下侧安装有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽的内侧，且所述限位槽开设在所述整流桥外基座的内部，并且所述限位块通过压缩弹簧与所述限位槽弹性连接。
14.优选的，所述整流桥外基座的主剖面为“u”形结构，且所述整流桥外基座的内径长度大于所述整流桥内基座的外部长度，此设计可顺利的将整流桥外基座套设到整流桥内基座的外部，实现整流桥内基座和整流桥外基座的装配。
15.优选的，所述限位块的侧剖面为“凸”形结构，且所述限位块贯穿所述限位槽的上侧面与所述定位块连接，此设计可避免限位块脱离整流桥外基座，从而对定位块的移动进行限定，保证定位块稳定在通槽内移动。
16.优选的，所述定位块的主剖面为梯形结构，且所述定位块与所述整流桥内基座的接触处为光滑弧形结构，此设计可保证定位块在整流桥内基座的外侧顺利滑动，避免定位块和整流桥内基座之间出现阻碍现象。
17.优选的，所述安装座贯穿所述整流桥内基座分别与所述支撑板和所述固定板连接，且对称分布的所述固定板与所述安装座构成转动机构，并且所述安装座和所述支撑板相互垂直分布，此设计可利用固定板和支撑板实现安装座与整流桥内基座的装配，以及对整流桥内基座的安装。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)该便于装卸的整流桥，设置有整流桥外基座，整流桥外基座和整流桥内基座之间可进行拆装，只需将整流桥外基座逐渐的套设到整流桥内基座的外部，利用定位块、限位块和压缩弹簧构成可调式锁定结构，实现整流桥外基座和整流桥内基座灵活式拆装，对极柱可灵活拆卸；
20.(2)该便于装卸的整流桥，设置有安装座，安装座可便利的安装到整流桥内基座上，并控制固定板转动，实现安装座和整流桥内基座之间的便利装配，使用安装座上的支撑板便利的对整流桥进行安装，便于进行施力，且避免对整流桥造成安装损伤。
附图说明
21.图1为本实用新型主剖结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型限位块侧剖结构示意图；
25.图5为本实用新型安装座侧剖结构示意图。
26.图中：1、整流桥内基座；2、整流桥外基座；3、极柱；4、连接槽；5、限位块；6、限位槽；7、压缩弹簧；8、通槽；9、定位块；10、定位槽；11、安装槽；12、安装座；13、阻尼转轴；14、固定板；15、固定螺栓；16、支撑板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装卸的整流桥，包括整流桥内基座1，整流桥内基座1的外侧套设有整流桥外基座2，且整流桥外基座2的下侧安装有极柱3；
29.连接槽4，开设在整流桥内基座1的内侧，且整流桥内基座1上方的左右两侧均开设有定位槽10；
30.整流桥外基座2还包括通槽8，通槽8开设在整流桥外基座2上端的左右两侧，且通槽8的内侧滑动连接有定位块9，并且定位块9的下侧安装有限位块5，限位块5滑动连接在限位槽6的内侧，且限位槽6开设在整流桥外基座2的内部，并且限位块5通过压缩弹簧7与限位槽6弹性连接；整流桥外基座2的主剖面为“u”形结构，且整流桥外基座2的内径长度大于整流桥内基座1的外部长度；限位块5的侧剖面为“凸”形结构，且限位块5贯穿限位槽6的上侧面与定位块9连接；定位块9的主剖面为梯形结构，且定位块9与整流桥内基座1的接触处为光滑弧形结构；
31.根据图1-2所示，将整流桥外基座2逐渐的从下方位置套设到整流桥内基座1的外侧，整流桥内基座1逐渐的推动定位块9进行移动，定位块9控制外侧安装的限位块5在限位槽6内滑动，且限位块5对压缩弹簧7进行挤压蓄力，在定位块9的位置移动到与定位槽10的位置对应时，压缩弹簧7便可控制限位块5复位移动，从而控制定位块9复位移动，将定位块9卡到定位槽10中，实现整流桥外基座2和整流桥内基座1的锁定，同时整流桥外基座2上的极柱3卡到对应位置的连接槽4内，实现整流桥的装配，需要对极柱3进行拆卸时，只需要从定位槽10内反向拨动定位块9，将定位块9逐渐的移入到通槽8内，使得定位块9移出定位槽10，接着驱动整流桥外基座2向下移动，使得整流桥外基座2脱离整流桥内基座1，实现极柱3的拆卸；
32.安装槽11，开设在整流桥内基座1上方的内部，且安装槽11的内侧贯穿有安装座12，并且安装座12前侧的左右两侧均转动连接有阻尼转轴13；
33.固定板14，安装在阻尼转轴13的前端，且固定板14远离阻尼转轴13的一端螺纹连接有固定螺栓15；
34.支撑板16，安装在安装座12的后端，且支撑板16的上端螺纹连接有固定螺栓15；
35.安装座12贯穿整流桥内基座1分别与支撑板16和固定板14连接，且对称分布的固定板14与安装座12构成转动机构，并且安装座12和支撑板16相互垂直分布；
36.需要对装配后的整流桥进行安装时，可将安装座12插入到安装槽11内，接着转动固定板14，固定板14通过阻尼转轴13进行转动，使得固定板14呈水平方位设置在整流桥内基座1的前侧，使用固定螺栓15锁定固定板14和整流桥内基座1，从而实现安装座12和整流桥内基座1的锁定，将支撑板16对准安装区，使用固定螺栓15将支撑板16锁定在安装区，便可实现整流桥的安装。
37.工作原理：在使用该便于装卸的整流桥时，首先，先对整流桥进行装配，将整流桥外基座2逐渐的从下方位置套设到整流桥内基座1的外侧，定位块9卡到定位槽10中，实现整流桥外基座2和整流桥内基座1的锁定，极柱3卡到对应位置的连接槽4内，实现整流桥的装配，将安装座12插入到安装槽11内，固定板14呈水平方位设置在整流桥内基座1的前侧并使用固定螺栓15锁定，支撑板16对准安装区，使用固定螺栓15将支撑板16锁定在安装区，便可
实现整流桥的安装，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。