一种吹风机及转子的动平衡方法与流程

1.本发明涉及电机领域，尤其涉及一种吹风机及电机转子动平衡方法。


背景技术：

2.吹风机实际生活中应用广泛，在一些特殊的场景下，需要吹风机能够提供大风量用于快速降温或升温，同时还要求噪音小，所以吹风机时通常要求有大的风流量，重量轻且转动时噪音要小，但是在现有技术中风量的吹风机往往噪音大，无法同时兼顾大风量、重量轻以及噪音小等特点，所以就亟需一种能够兼顾大风量、重量轻以及噪音小的吹风机。


技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题本发明提供了一种吹风机及电机转子动平衡方法，旨在兼顾大风量、重量轻以及噪音小。
4.（二）技术方案为了解决上述问题，本发明提供了一种吹风机，所述吹风机包括：转子、环形磁瓦、定子绕组、风机轴以及定子支架；所述转子包括转子外壳和环形金属壳，所述转子外壳的表面设置有一圈风叶，所述转子外壳内设置有容纳所述环形金属壳的柱形腔体，所述环形金属壳固定安装在所述柱形腔体内，所述柱形腔体的一端设置有配平圆板，所述配平圆板的直径与所述柱形腔体的内径相同，所述配平圆板上以所述柱形腔体的中心环形阵列设置有多个第一配平缺口，所述环形金属壳的内侧壁上设置有配平环，所述配平环上均匀设置有多个第二配平缺口；所述环形磁瓦固定安装在所述环形金属壳内，所述定子绕组固定安装在所述定子支架的一侧，所述风机轴的一端穿过所述环形磁瓦与所述转子外壳转动连接，所述风机轴的另一端穿过所述定子绕组与所述定子支架转动连接。
5.优选地，所述转子外壳包括安装环以及多个支撑组件；所述安装环通过所述支撑组件固定安装在所述柱形腔体的外侧，所述安装环的相对两侧均安装有所述风叶，所述安装环两侧的所述风叶关于所述安装环对称。
6.优选地，所述支撑组件包括支撑板以及与所述支撑板连接的相对设置两个加强筋板；所述支撑板的一端与所述柱形腔体固定连接，所述支撑板的另一端与所述安装环固定连接，所述支撑板位于两个加强筋板之间，所述加强筋板的一端与所述柱形腔体固定连接，所述加强筋板的另一端与所述安装环固定连接。
7.优选地，所述加强筋板与所述支撑板之间的夹角为85
°
~95
°
。
8.优选地，所述配平环设置在所述环形金属壳靠近所述配平圆板的一侧设置；所述第一配平缺口靠近所述柱形腔体的内侧壁设置。
9.优选地，所述吹风机还包括电路板，所述电路板固定安装在所述定子支架上，所述
电路板位于所述定子绕组和所述定子支架之间，所述电路板上设置有电源线，所述电源线与所述定子绕组上的绕线电连接。
10.优选地，所述定子支架上还设置有用于固定的固定孔。
11.优选地，所述风机轴的一端通过第一轴承与所述转子外壳转动连接；所述风机轴的另外一端通过第二轴承与所述定子支架转动连接。
12.优选地，所述转子外壳以及所述环形金属壳一次性注塑在一起。
13.优选地，本发明还提供了一种转子的动平衡方法，所述转子为如上述吹风机中的转子，所述转子动平衡方法包括：将所述转子外壳注塑成型在所述环形金属壳上形成预平衡转子，此时所述第一配平缺口与所述第二配平缺口对齐，通过对预平衡转子做动平衡，获得所述环形金属壳和所述转子外壳之间需要转动的转动角度；根据所述转动角度，再次将转子外壳注塑成型在所述环形金属壳上形成转子，并让胶水穿过第一配平缺口与所述第二配平缺口在所述环形金属壳的内壁上形成包胶，此时第一配平缺口与所述第二配平缺口之间的夹角为所述转动角度；对转子内的包胶进行打磨，使得转子平衡。
14.（三）有益效果本发明通过在转子外壳内安装环形金属壳同时在环形金属壳上设置第二配平缺口，此外还在配平圆板上设置第一配平缺口，通过调整环形金属壳在转子外壳内的角度，即调整第一配平缺口与第二配平缺口之间的夹角就能够调整转子外壳上的重量分布，进而在不增设配重块的前提下实现转子平衡，进而使得本发明中的吹风机能够在提供大风量的前提下还能兼顾重量轻和噪音小的优点。
附图说明
15.图1为本发明一种吹风机的分解示意图；图2为本发明中转子的分解示意图；图3为本发明中转子的正视图；图4为本发明中第一配平缺口和第二配平缺口的夹角的示意图。
16.附图标记说明1：转子；11：转子外壳；111：柱形腔体；1111：配平圆板；1112：第一配平缺口；112：安装环；113：支撑组件；1131：支撑板；1132：加强筋板；12：环形金属壳；121：配平环；1211：第二配平缺口；13：风叶；2：环形磁瓦；3：定子绕组；4：风机轴；41：第一轴承；42：第二轴承；5：定子支架；6：电路板。
具体实施方式
17.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
18.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.如图1至图4所示，本发明提供了一种吹风机，吹风机包括：转子1、环形磁瓦2、定子绕组3、风机轴4以及定子支架5。转子1包括转子外壳11和环形金属壳12，转子外壳11的表面设置有一圈风叶13，转子外壳11内设置有容纳环形金属壳12的柱形腔体111，环形金属壳12固定安装在柱形腔体111内，柱形腔体111的一端设置有配平圆板1111，配平圆板1111的直径与柱形腔体111的内径相同，配平圆板1111上以柱形腔体111的中心环形阵列设置有多个第一配平缺口1112，环形金属壳12的内侧壁上设置有配平环121，配平环121上均匀设置有多个第二配平缺口1211。
22.在现有技术中，为了增加吹风机的风量往往会增大转子1的尺寸，而为了吹风机的转子1在转动时能够平衡，通常会在风叶13处设置配重块，在将转子1制作完成后，对转子1做动平衡实验，然后根据动平衡实验对风叶13处的配重块进行打磨，进而使得转子1平衡，这样就使得吹风机的重量高且噪音大。在本技术中，通过在转子外壳11内安装环形金属壳12同时在环形金属壳12上设置第二配平缺口1211，此外还在配平圆板1111上设置第一配平缺口1112，通过调整环形金属壳12在转子外壳11内的角度，即调整第一配平缺口1112和第二配平缺口1211之间的夹角就能够调整转子外壳11上的重量分布，进而在不增设配重块的前提下实现转子1平衡，进而使得本发明中的吹风机能够在提供大风量的前提下还能兼顾重量轻和噪音小的优点。
23.环形磁瓦2固定安装在环形金属壳12内，定子绕组3固定安装在定子支架5的一侧，风机轴4的一端穿过环形磁瓦2与转子外壳11转动连接，风机轴4的另一端穿过定子绕组3与定子支架5转动连接。在定子绕组3通电的情况下，环形磁瓦2在受到定子绕组3上产生的磁场的作用力下进行转动，进而带动转子1转动，风叶13在随着转子外壳11转动的过程中产生风。环形金属壳12可以为铁壳。其中，环形磁瓦2为多个弧形磁瓦组成，多片弧形磁瓦沿环形金属壳12周向均匀贴附在环形金属壳12的内壁组成环形磁瓦2，环形磁瓦2与环形金属壳12固定连接，环形磁瓦2在环形金属壳12内受到通电的定子绕组3的磁力作用，进而带动环形金属壳12旋转。
24.进一步地，转子外壳11包括安装环112以及多个支撑组件113。安装环112通过支撑组件113固定安装在柱形腔体111的外侧，安装环112的相对两侧均安装有风叶13，安装环112两侧的风叶13关于安装环112对称。在优选的实施方案中，安装环112位于柱形腔体111在轴向方向上的中心线上，本发明中将安装风叶13的安装环112和装环形金属壳12的柱形腔体111之间通过支撑组件113连接，使得本发明在增大转子1的尺寸时，也能够保证控制转子1的重量，做到了轻量化的设计。另外叶片外形设计成流线型，在圆周方向均匀分布，减小
了阻力，增加出风量。
25.更进一步地，支撑组件113包括支撑板1131以及与支撑板1131连接的相对设置两个加强筋板1132。支撑板1131的一端与柱形腔体111固定连接，支撑板1131的另一端与安装环112固定连接，支撑板1131位于两个加强筋板1132之间，加强筋板1132的一端与柱形腔体111固定连接，加强筋板1132的另一端与安装环112固定连接。在优选的实施方案中，加强筋板1132与支撑板1131之间的夹角为85
°
~95
°
，优选为加强筋板1132与支撑板1131之间的夹角为90
°
，这能够使得加强筋板1132与支撑板1131组成的支撑组件113具有更高的强度，在安装环112的尺寸较大时，也能够保证安装环112与柱形腔体111之间的连接强度。
26.在优选的实施方案中，转子外壳11以及环形金属壳12一次性注塑在一起。通过将转子外壳注塑成型在环形金属壳12上，减少了人工的装配环节，降低了人工的劳动程度，为保证吹风机结构简捷紧凑，本发明为减少各零件之间的搭接及连接辅件，将风机轴4、转子外壳11以及环形金属壳12一次性注塑在一起，这样既能满足吹风机结构紧凑的要求，同时又能减少甚至消除装配误差，确保风机轴4、铁壳和风叶13组合的一致性、完整性，还可以提升整机装配的效率。
27.在更加优选的实施方案中，配平环121设置在环形金属壳12靠近配平圆板1111的一侧设置；第一配平缺口1112靠近柱形腔体111的内侧壁设置。这样就能够使得在注塑过程中，胶水能够穿过第一配平缺口1112和第二配平缺口1211成型在环形金属壳12的内壁上形成包胶。在本方案中在调整第一配平缺口1112和第二配平缺口1211之间的角度来调整转子1上的重量分布后，还可以通过对包胶进行打磨来对转子1上的重量进行微调，进而使得转子1在转动的过程中更加平衡，进而减小了转子1在转动过程中的噪音。此外胶水穿过第一配平缺口1112和第二配平缺口1211能够加固环形金属壳12和柱形腔体111之间的连接。另外，在本发明提供的吹风机中，调整环形金属壳12和转子外壳11的角度来实现对转子1上重量分布的粗调，然后根据转动角度再次在环形金属壳12上成型转子外壳11，并在第一配平缺口1112和第二配平缺口1211之间形成包胶，在对包胶进行打磨，进而实现转子1平衡，由于已经对转子1上的重量进行粗调，所以包胶的重量相对于配重块可以很轻，所以这能够极大地降低转子1的重量。所以在本发明中的第一配平缺口1112和第二配平缺口1211不仅起到了平衡转子1无需在转子1上设置配重块，另外还能够在两个缺口之间形成包胶，加强环形金属壳12和柱形腔体111之间的连接。整个吹风机能够兼顾重量轻，噪音小且风量大的优点。
28.吹风机还包括电路板6，电路板6固定安装在定子支架5上，电路板6位于定子绕组3和定子支架5之间，电路板6上设置有电源线，电路板6上设置有用于连接电源线和定子绕组3上绕线的电路，电路板6上的电路能够起到稳压、滤波等作用，电源线与定子绕组3上的绕线电连接，电路板6可以pcba板，通过将电路板6设置在定子绕组3和定子支架5之间能够提高整个吹风机的空间利用率，结构更加紧凑。此外电路板6设置在定子绕组3的一侧，便于定子绕组3与电路板6之间的电连接，定子绕组3上的绕线和电路板6的电连接可以为硬连接，不仅起到导电的作用，还能够起到相互固定的作用。定子支架5上还设置有用于固定的固定孔，通过固定孔能够将定子支架固定安装，风机轴4的一端通过第一轴承41与转子外壳11转动连接；风机轴4的另外一端通过第二轴承42与定子支架5转动连接。通过轴承将风机轴4分别转动安装在转子外壳11和定子支架5内，便于转子1的转动，另外第一轴承41和第二轴承
42均为市场成熟产品，这能够极大地降低吹风机的采购成本。
29.最后，本发明还提供了一种转子的动平衡方法，其中转子为如上述吹风机中的转子，转子的动平衡方法包括：将转子外壳11注塑成型在环形金属壳12上形成预平衡转子，此时第一配平缺口1112与第二配平缺口1211对齐，通过对预平衡转子做动平衡，获得环形金属壳12和转子外壳11之间需要转动的转动角度。在本步骤中，先按第一配平缺口1112与第二配平缺口1211对齐的角度角度将转子外壳11注塑在环形金属壳12上，通过对预平衡转子做动平衡实验计算出环形金属壳12和转子外壳11之间需要转动的转动角度，实现对转子1上重量分布的粗调。
30.在实际的实施方案中，将转子外壳11注塑在环形金属壳12这一步骤具体为：将环形金属壳12安装在对应模具中，然后向模具中注塑灌胶，进而使得转子外壳11成型在环形金属壳12上。此时转子外壳11上的第一配平缺口1112和环形金属壳12上的第二配平缺口1211对齐，即第一配平缺口1112的几何中心点与配平圆板1111的中心的连线与第二配平缺口1211的几何中心点与配平圆板1111的中心的连线共线。如图4所示，第一配平缺口1112的几何中心点与配平圆板1111的中心的连线为线段ob，第二配平缺口1211的几何中心点与配平圆板1111的中心的连线为线段oa，当第一配平缺口1112和环形金属壳12上的第二配平缺口1211对齐时，需要线段oa和线段ob共线。
31.根据转动角度，再次将转子外壳11注塑成型在环形金属壳12上形成转子1，并让胶水穿过第一配平缺口1112和第二配平缺口1211在环形金属壳12的内壁上形成包胶，此时第一配平缺口1112和第二配平缺口1211之间的夹角为转动角度。其中第一配平缺口和第二配平缺口之间的夹角可以为，第一配平缺口的几何中心点与配平圆板上的中心点的连线为第一连线，第二配平缺口的几何中心点与配平圆板上的中心点的连线为第二连线，第一连线与第二连线之间的夹角为第一配平缺口和第二配平缺口之间的夹角。如图4所示，第一配平缺口的几何中心点为点b，第二配平缺口的几何中心点为点a，配平圆板的中心点为点o，其中线段oa为第一连线，线段ob为第二连线，线段oa和线段ob的夹角就为第一配平缺口和第二配平缺口之间的夹角。
32.在本步骤中，可以根据转动角度来得到环形金属壳12在模具中对应的安装位置以及安装角度，再次向模具中注塑灌胶，实现再次将转子外壳11成型在环形金属壳12上。
33.对转子1内的包胶进行打磨，使得转子1平衡。经过粗调后的转子1，在对包胶进行打磨之前需要再次做动平衡实验，确定包胶的打磨量，进而实现转子1的平衡。
34.在本发明转子的动平衡方法中，先调整环形金属壳12和转子外壳11的角度来实现对转子1上重量分布的粗调，然后根据转动角度再次在环形金属壳12上成型转子外壳11，并在第一配平缺口1112和第二配平缺口1211之间形成包胶，在对包胶进行打磨，进而实现转子1平衡，由于已经对转子1上的重量进行粗调，所以包胶的重量相对于配重块可以很轻，所以这能够极大地降低转子1的重量。
35.需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。