一种无源式配电箱的散热系统的制作方法

1.本发明涉及配电箱，具体为一种无源式配电箱的散热系统。


背景技术：

2.配电箱有着分配电能，方便对电路的开合操作，有较高的安全防护等级，能直观的显示电路的导通状态的特点，配电箱在我们的生活中有着最重要的作用；
3.而配电箱的散热问题一直是其所诟病的，现在的配电箱一般有两种散热方式，一种为被动散热，通常是在配电箱的两侧壁上开设多个通风口，用于通风散热，但这种散热的方式散热的效果较差，而配电箱基本是一直处于工作状态的，所以该散热方式经常会出现散热不足，而使得配电箱内部热量积聚，最终导致配电箱内部元件长期处于高温工作状态，寿命降低；另一种为主动散热，该种散热方式一般是通过电能驱动的，在持续的使用过程中，使得电能的损耗较为严重，不利于配电箱的散热使用，部分带有主动散热根据温度控制的设备，进出气口不使用时易进入较多灰尘，不利于使用，部分安装有滤网，但效果并不理想。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种无源式配电箱的散热系统，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括外部设置的箱体，箱体一侧通过铰链安装的箱门，箱门一端中部设置的门锁以及箱门顶端中部设置的观察窗，还包括进气窗、排气窗、加强散热机构和内腔，所述箱体后端的底部设置有进气窗，箱体一侧的底部设置有排气窗，箱体的内部安装有加强散热机构，箱体的内部设置有内腔；
6.所述加强散热机构包括温度传感器、plc控制器、吸风管、进气孔、排气管、排气扇、隔板、百叶窗、外圆孔、内圆孔、安装腔、固定盘、固定圆孔、固定轨、转动盘、转轴、转动轨、滚珠、滤网、轴承、转动电机和转动圆孔，温度传感器安装在箱体内侧的顶部，箱体顶端的一侧安装有plc控制器，箱体的中部安装有吸风管，吸风管的表面设置有若干个进气孔，吸风管的底端连接有排气管，排气管的中部安装有排气扇，排气管的上方固定有隔板，排气管一端的箱体上设置有百叶窗，箱体的两侧壁均匀开设有若干个外圆孔，箱体两内壁对应外圆孔位置处开设有若干个内圆孔，箱体侧壁内部设置有安装腔，安装腔内侧安装有固定盘，固定盘对应外圆孔和内圆孔位置处开设有固定圆孔，固定盘靠近边缘处开设有固定轨，固定盘的一侧安装有转动盘，转动盘的中部安装有转轴，转动盘对应外圆孔位置处开设有转动圆孔，转轴的一端安装有固定在箱体外壁上的转动电机。
7.优选的，所述进气窗和排气窗的内部均安装有百叶窗。
8.优选的，所述转动盘对应固定轨位置处开设有转动轨，固定轨与转动轨之间设置有滚珠。
9.优选的，所述固定圆孔和转动圆孔内均安装有滤网。
10.优选的，所述转轴通过轴承分别与固定盘和箱体侧壁安装连接。
11.优选的，所述温度传感器电性连接plc控制器的输入端，plc控制器的输出端分别电性连接排气扇和转动电机。
12.有益效果：本发明使用时，箱体内电子元件工作时产生的热量会被经进气窗进入的气体带走，经进气窗进入的带走热量的气体经排气窗排出，即可进行散热，安装的温度传感器采集箱体内部的温度信号，温度传感器将采集的温度信号传递给plc控制器的输入端，经plc控制器分析处理后，若温度信号小于plc控制器预输的值，则plc控制器的输出端发出指令给排气扇和转动电机，控制排气扇和转动电机不工作，若温度信号大于plc控制器预输的值，则plc控制器的输出端发出指令给排气扇和转动电机，控制排气扇和转动电机工作，转动电机工作带动转轴转动，转轴转动带动转动盘转动，转动盘转动使得转动圆孔转动至与固定圆孔重合，此时，排气扇工作，排气扇工作通过吸风管的进气孔将箱体内部电子元件散发的热量吸出，吸出的热量经排气管排出，外部气体经外圆孔、转动圆孔、固定圆孔以及内圆孔进入到箱体的内部，使得气流由箱体两侧向中向下汇集，再由排气扇排出，加强气流循环，提高散热性能，在箱体内部温度不高时，转动电机转动，转动电机转动带动转轴转动，转轴转动带动转动盘转动，转动盘转动使得转动圆孔转动至与固定圆孔错开，使得外圆孔封闭，通过进气窗和排气窗进行散热，降低能耗。
13.本发明结构新颖，构思巧妙，便于对配电箱箱体进行散热，特别是在温度较高的时候如夏季使用时，通过排气扇加强散热，保证箱体内部的散热，同时在不需要进行散热时停止加强散热，降低能耗。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明整体结构示意图；
16.图2是本发明调节机构设置结构示意图；
17.图3是本发明移动块三维结构示意图；
18.图4是本发明加重盘结构示意图；
19.图5是本发明加重盘结构示意图；
20.图中标号：1、箱体；2、铰链；3、箱门；4、门锁；5、观察窗；6、进气窗；7、排气窗；8、加强散热机构；801、温度传感器；802、plc控制器；803、吸风管；804、进气孔；805、排气管；806、排气扇；807、隔板；808、百叶窗；809、外圆孔；810、内圆孔；811、安装腔；812、固定盘；813、固定圆孔；814、固定轨；815、转动盘；816、转轴；817、转动轨；818、滚珠；819、滤网；820、轴承；821、转动电机；822、转动圆孔；9、内腔。
具体实施方式
21.下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
22.实施例一，由图1-5给出，本发明提供一种无源式配电箱的散热系统，包括外部设置的箱体1，箱体1一侧通过铰链2安装的箱门3，箱门3一端中部设置的门锁4以及箱门3顶端中部设置的观察窗5，还包括进气窗6、排气窗7、加强散热机构8和内腔9，箱体1后端的底部
设置有进气窗6，箱体1一侧的底部设置有排气窗7，箱体1的内部安装有加强散热机构8，箱体1的内部设置有内腔9；
23.加强散热机构8包括温度传感器801、plc控制器802、吸风管803、进气孔804、排气管805、排气扇806、隔板807、百叶窗808、外圆孔809、内圆孔810、安装腔811、固定盘812、固定圆孔813、固定轨814、转动盘815、转轴816、转动轨817、滚珠818、滤网819、轴承820、转动电机821和转动圆孔822，温度传感器801安装在箱体1内侧的顶部，箱体1顶端的一侧安装有plc控制器802，箱体1的中部安装有吸风管803，吸风管803的表面设置有若干个进气孔804，吸风管803的底端连接有排气管805，排气管805的中部安装有排气扇806，排气管805的上方固定有隔板807，排气管805一端的箱体1上设置有百叶窗808，箱体1的两侧壁均匀开设有若干个外圆孔809，箱体1两内壁对应外圆孔809位置处开设有若干个内圆孔810，箱体1侧壁内部设置有安装腔811，安装腔811内侧安装有固定盘812，固定盘812对应外圆孔809和内圆孔810位置处开设有固定圆孔813，固定盘812靠近边缘处开设有固定轨814，固定盘812的一侧安装有转动盘815，转动盘815的中部安装有转轴816，转动盘815对应外圆孔809位置处开设有转动圆孔822，转轴816的一端安装有固定在箱体1外壁上的转动电机821。
24.进气窗6和排气窗7的内部均安装有百叶窗808，在保证气体可以通过的情况下使得外部灰尘不易进入箱体1内部。
25.转动盘815对应固定轨814位置处开设有转动轨817，固定轨814与转动轨817之间设置有滚珠818，使得转动盘815在固定盘812上转动时，在滚珠818的配合下，将转动盘815与固定盘812之间的接触摩擦变为滚动摩擦，降低转动盘815在固定盘812上转动时的摩擦力。
26.固定圆孔813和转动圆孔822内均安装有滤网819，避免外部灰尘进入。
27.转轴816通过轴承820分别与固定盘812和箱体1侧壁安装连接，便于转轴816的安装使用。
28.温度传感器801电性连接plc控制器802的输入端，plc控制器802的输出端分别电性连接排气扇806和转动电机821，便于信号的传输控制。
29.工作原理：本发明使用时，箱体1内电子元件工作时产生的热量会被经进气窗6进入的气体带走，经进气窗6进入的带走热量的气体经排气窗7排出，即可进行散热，安装的温度传感器801采集箱体1内部的温度信号，温度传感器801将采集的温度信号传递给plc控制器802的输入端，经plc控制器802分析处理后，若温度信号小于plc控制器802预输的值，则plc控制器802的输出端发出指令给排气扇806和转动电机821，控制排气扇806和转动电机821不工作，若温度信号大于plc控制器802预输的值，则plc控制器802的输出端发出指令给排气扇806和转动电机821，控制排气扇806和转动电机821工作，转动电机821工作带动转轴816转动，转轴816转动带动转动盘815转动，转动盘815转动使得转动圆孔822转动至与固定圆孔813重合，此时，排气扇806工作，排气扇806工作通过吸风管803的进气孔804将箱体1内部电子元件散发的热量吸出，吸出的热量经排气管805排出，外部气体经外圆孔809、转动圆孔822、固定圆孔813以及内圆孔810进入到箱体1的内部，使得气流由箱体1两侧向中向下汇集，再由排气扇806排出，加强气流循环，提高散热性能，在箱体1内部温度不高时，转动电机821转动，转动电机821转动带动转轴816转动，转轴816转动带动转动盘815转动，转动盘815转动使得转动圆孔822转动至与固定圆孔813错开，使得外圆孔809封闭，通过进气窗6和排
气窗7进行散热，降低能耗。
30.有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，便于对配电箱箱体1进行散热，特别是在温度较高的时候如夏季使用时，通过排气扇806加强散热，保证箱体1内部的散热，同时在不需要进行散热时停止加强散热，降低能耗。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。