一种电缆接头预处理装置的制作方法

1.本发明属于电力电缆技术领域，具体的说是一种电缆接头预处理装置。


背景技术：

2.电缆用于电力和信号传输，电缆内部结构复杂，使得电缆外层的绝缘层较厚，同时整个电缆也比较硬；在电力电缆施工中常常需要制作电缆接头，将电缆外层绝缘保护层剥离掉。
3.对于电缆外层绝缘保护层剥离，有一部分为纯手工操作，也有一些半自动化设备剥离，在公开号为cn107359562a提供的一种三芯交联电缆接头自动预处理设备；由于电缆内部结构复杂，强度高，在电缆受到外界弯折后，很难掰直，即使掰直，电缆表面的橡胶绝缘层出现褶皱难以自行恢复初始平滑状态，在使用上述提供的三芯交联电缆接头自动预处理设备时，弯曲的电缆固定在设备上之后，设备中的圆形底座将会沿着电缆延伸方向移动，但是电缆处于弯曲状态，圆形底座在电缆上移动受阻，从而影响到驱动圆形底座移动的移动导轨和电机正常运转，增大其运转压力，严重时导轨变形或者电机烧毁，并不能适应于电缆端部弯曲的情况。
4.对于纯手工操作剥离电缆外层绝缘保护层，电缆内部结构复杂，强度高，在电缆受到外界弯折后，很难掰直，后期在使用美工刀切割时，一方面要控制美工刀切割的挤压力，还需考虑到美工刀的切割走向，即沿着电缆的弯曲走向移动，而这将给操作工作带来安全隐患，美工刀可能有划伤身体的危险。
5.为此，本发明提供一种电缆接头预处理装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电缆接头预处理装置，包括底座，所述底座上均匀固接有多个支撑架，支撑架的上端均固接有电推杆，电推杆的输出端相对设置，同一侧的两个电推杆输出端固接有挤压杆，两个挤压杆相对设置，且两个挤压杆上相对的两个面呈内凹状；本发明中，通过将电缆置于两个挤压杆之间驱动电推杆，两个挤压杆相互靠近并挤压在电缆上，由于两个挤压杆上相对的两个面呈内凹状，在电缆被挤压过程中，有助于电缆稳定置于挤压杆之间，之后将弯圈的电缆挤压掰直，此时操作人员便可使用美工刀沿着导线移动切割，同时挤压杆的支撑，是的操作人员的胳膊或手部可架设在挤压杆上，保证胳膊和手的稳定性，从保证美工刀切割移动的走向，从而提高电缆端部绝缘层剥皮的安全性。
8.优选的，每个所述挤压杆的背面对称设有拉板；所述拉板呈u形状，拉板的一端转动连接在挤压杆的背面上，拉板的另一端呈刀刃状；电缆上表面被切割画出缝隙，之后用美工刀沿着电缆上切割起始位置径向切割一圈，若直接使用改锥嵌入缝隙内，将缝隙撑开取下绝缘层，因切割出的缝隙边缘较为锋利，可能会划伤操作人员的皮肤，因此设置拉板，转
动拉板，将拉板的另一端嵌入在缝隙内，接着启动电推杆复位，在复位过程中，电推杆的输出端拉扯挤压板，同时拉板将缝隙拉扯张开，此时操作人员可用改锥嵌入张开的口内，有助于绝缘层的顺利剥离。
9.优选的，每个所述挤压杆的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动连接滑块，滑块的上端固接有板体，板体的中间位置固接有切刀，切刀的刀刃贯穿至板体的下方；美工刀在切割绝缘层时，美工刀的有效切割点为美工刀的前尖端，接触面较小，难以控制控制美工刀在电缆上的切割走向，美工刀的端部可能会偏离电缆的轴向，导致切割失败，后期还需多次切割才能将绝缘层完全划破；为此设置滑块，切割时，手推动板体，滑块并沿着滑槽移动，即，板体上的切刀能够稳定沿着电缆轴向移动切割，方便对电缆绝缘层的剥离。
10.优选的，每个所述挤压杆的背面对称固接有矩形框，矩形框内滑动连接有连接块和导向杆；所述导向杆的端部固接在矩形框内，导向杆上套设弹簧，连接块滑动连接在导向杆上，并挤压弹簧，相邻两个连接块之间转动连接拉板的一端；电缆直径有多种规格，在电缆直径较大时，在将拉板的另一端嵌入在缝隙内过程，由于拉板的开口尺寸为固定值，拉板的另一端为能有些嵌入在缝隙内，为此设置可移动的拉板，对于直径较大的电缆剥皮时，转动拉板，并拉扯拉板，连接块拉扯弹簧并向挤压杆方向移动，此时拉板的另一端逐渐靠近于切割缝隙，之后将拉板的另一端有效嵌入在缝隙内，电推杆复位，拉板将缝隙拉扯张开，取下绝缘层。
11.优选的，所述拉板的另一端刀刃内侧壁上设有多个锥形的凸点，凸点的尖端拉板内侧倾斜设置；拉板的另一端嵌入在缝隙内，之后拉板向外拉扯缝隙，同时凸点逐渐嵌入在缝隙的表面内部，提高拉板与缝隙表面之间的稳定性，降低拉板拉扯缝隙时，拉板脱离缝隙的可能性，保证缝隙被拉扯张开。
12.优选的，所述板体内部开设中空层，中空层内设有齿轮和两组拉杆，一组内的两个拉杆的一端固接在滑块上，拉杆的另一端平行交错相互靠近，且一组内两个拉杆的相对面上设有齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮转动连接在中空层内；电缆直径不同，使得两个挤压杆在对电缆挤压固定后，挤压板之间的间距也不同相同，因此设置齿轮与两组拉杆，使得板体能够架设在不同间距的挤压杆上；根据两个挤压杆上滑槽的间距，拉扯或者推动一组内的其中一个拉杆，在齿轮与齿条的啮合配合下，一组内的另一个拉杆也随之移动，之后将滑块嵌入在滑槽内，此时板体上的切刀稳定置于电缆的上表面中间位置，从而顺利在电缆上滑动切割出缝隙。
13.优选的，所述板体上设有u形状的把手，把手的两端固接在板体上，把手的中间位置开设矩形状的通孔，通孔贯穿至板体的下表面，通孔内设有下压板，下压板的上端置于把手上方，并固接有弧形板，下压板上位于把手与板体之间的部位水平固接有挡板，挡板通过弹簧连接在板体的上表面，且弹簧套设在下压板上，下压板的下端固接切刀，切刀的刀刃前后对称设置；电缆直径不同，电缆表面凸出挤压杆表面的高度也随之不同，此时滑块嵌入在滑槽内的深度也随之改变，板体在移动时，板体左右摇摆不定，同时切刀的刀刃左右摇摆不定，这将影响到板体的移动顺畅性，对电缆切割造成阻碍；为此将切刀设置成上下可移动，以适应于不同直径的电缆，初始状态时，板体的下表面高于电缆的上表面，同时滑块也稳定置于滑槽内，此时手掌下压弧形板，并推动板体移动；弧形板下推切刀，切刀在电缆表面切割出缝隙，即根据电缆直径以及绝缘层厚度，下压切刀，使得板体能够稳定沿着挤压杆，保
证切刀的稳定切割走向，有助于电缆的顺利切割。
14.优选的，所述底座上一侧设有v形架，v形架的两端固接在底座，v形架的尖端固接有环体，环体上下螺纹连接螺杆，螺杆的端部贯穿至环体，且螺杆的端部转动连接有弧形状的挤压板，两个挤压板内凹面相对设置，且挤压板的外侧壁上设有导向板，上方的挤压板所连接的导向板倾斜向上设置，下方的挤压板所连接的导向板倾斜向下设置；所述环体的内端转动连接外齿环，外齿环啮合有主动齿轮，主动齿轮套设固接在环体上设有的电机；所述外齿环的端面上设有基块，基块内部开设空腔，空腔内设有刀片，刀片向外齿环中心轴线方向延伸，刀片的端部固接空腔内设有的滑板，滑板的一表面通过弹簧连接空腔内，滑板的另一表面设有调节螺栓，调节螺栓的端部螺纹贯穿至空腔内，并挤压在滑板上；首先将电缆上作出标记，即，剥离绝缘层长度的标记，之后将电缆的一端插入环体内，使得标记置于基块位置，并与基块上的刀片在同一面上，然后上螺杆，螺杆将电缆居中夹持在环体中心，驱动电机，电机通过主动齿轮带动外齿环转动，外齿环带动基块转动，同时刀片围绕电缆转动，并在电缆表面标记点切出环形状的缝隙，然后松弛螺杆，将环形状的缝隙置于挤压杆的一端位置，即，板体上切刀所能触及的位置，挤压杆将电缆的端部挤压住，接着移动板体，板体上切刀沿着环形状的缝隙开设切割出缝隙来；基块上刀片的设置，使得电缆绝缘层径向切割更加方便；以及刀片通过滑板连接调节螺栓，转动调节螺栓，调节刀片伸入空腔的长度，从而适应于不同直径的电缆，以及不同厚度的绝缘层；再者挤压板外侧设置的导向板，方便电缆端部插入环体内。
15.优选的，所述底座上设有基板，基板沿挤压杆长度方向固接底座，且位于两个挤压杆中间位置的下方，基板的上表面长度方向上开设t形槽，t形槽内滑动连接有限位板，限位板上垂直固接有竖板，竖板的上端固接有托块，托块成半圆筒状，且托块的后端面竖直固接圆板；电缆贯穿环体，之后将电缆的端部置于托块上，限位板沿着t形槽移动，通过托块将电缆的端部支撑托起，或者将弯曲的电缆预先支撑，即环体与托块配合，将电缆弯曲端部支撑置于挤压杆水平中间位置，便于电缆被挤压在两个挤压杆相对内凹面内。
16.优选的，所述限位板一侧垂直固接竖板；将竖板的端部固接在限位板一侧，在电缆的端部推动托块移动后，限位板上还有一部分滑动连接在t形槽内，而t形槽贯穿设置，则是为了方便限位板与t形槽的组合和拆卸。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种电缆接头预处理装置，本发明中，通过将电缆置于两个挤压杆之间驱动电推杆，两个挤压杆相互靠近并挤压在电缆上，由于两个挤压杆上相对的两个面呈内凹状，在电缆被挤压过程中，有助于电缆稳定置于挤压杆之间，之后将弯圈的电缆挤压掰直，此时操作人员便可使用美工刀沿着导线移动切割，同时挤压杆的支撑，是的操作人员的胳膊或手部可架设在挤压杆上，保证胳膊和手的稳定性，从保证美工刀切割移动的走向，从而提高电缆端部绝缘层剥皮的安全性。
18.2.本发明所述的一种电缆接头预处理装置，电缆上表面被切割画出缝隙，之后用美工刀沿着电缆上切割起始位置径向切割一圈，若直接使用改锥嵌入缝隙内，将缝隙撑开取下绝缘层，因切割出的缝隙边缘较为锋利，可能会划伤操作人员的皮肤，因此设置拉板，转动拉板，将拉板的另一端嵌入在缝隙内，接着启动电推杆复位，在复位过程中，电推杆的输出端拉扯挤压板，同时拉板将缝隙拉扯张开，此时操作人员可用改锥嵌入张开的口内，有
助于绝缘层的顺利剥离。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明中电推杆和挤压杆的配合立体图；图2是本发明中电缆接头预处理装置的第一视角立体图；图3是本发明中拉板的立体图；图4是本发明中板体与挤压杆的配合立体图；图5是本发明中板体仰视图；图6是本发明中v形架与环体的配合立体图；图7是本发明中基板与底座的配合立体图；图8是本发明中基板的立体图；图9是本发明中限位板与竖板的配合立体图；图中：底座1、支撑架2、电推杆3、挤压杆4、拉板5、滑槽6、滑块7、板体8、切刀9、矩形框10、连接块11、导向杆12、凸点13、齿轮14、拉杆15、齿条16、把手17、通孔18、下压板19、弧形板20、挡板21、v形架22、环体23、螺杆24、挤压板25、导向板26、外齿环27、主动齿轮28、基块29、空腔30、刀片31、滑板32、调节螺栓33、基板34、t形槽35、限位板36、竖板37、托块38、圆板39。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一：参照图1，一种电缆接头预处理装置，包括底座1，所述底座1上均匀固接有多个支撑架2，支撑架2的上端均固接有电推杆3，电推杆3的输出端相对设置，同一侧的两个电推杆3输出端固接有挤压杆4，两个挤压杆4相对设置，且两个挤压杆4上相对的两个面呈内凹状；电缆用于电力和信号传输，电缆内部结构复杂，使得电缆外层的绝缘层较厚，同时整个电缆也比较硬；在电力电缆施工中常常需要制作电缆接头，将电缆外层绝缘保护层剥离掉；本发明中，通过将电缆置于两个挤压杆4之间驱动电推杆3，两个挤压杆4相互靠近并挤压在电缆上，由于两个挤压杆4上相对的两个面呈内凹状，在电缆被挤压过程中，有助于电缆稳定置于挤压杆4之间，之后将弯圈的电缆挤压掰直，此时操作人员便可使用美工刀沿着导线移动切割，同时挤压杆4的支撑，是的操作人员的胳膊或手部可架设在挤压杆4上，保证胳膊和手的稳定性，从保证美工刀切割移动的走向，从而提高电缆端部绝缘层剥皮的安全性。
23.参照图1、图2和图3，每个所述挤压杆4的背面对称设有拉板5；所述拉板5呈u形状，拉板5的一端转动连接在挤压杆4的背面上，拉板5的另一端呈刀刃状；电缆上表面被切割画出缝隙，之后用美工刀沿着电缆上切割起始位置径向切割一圈，若直接使用改锥嵌入缝隙内，将缝隙撑开取下绝缘层，因切割出的缝隙边缘较为锋利，可能会划伤操作人员的皮肤，因此设置拉板5，转动拉板5，将拉板5的另一端嵌入在缝隙内，接着启动电推杆3复位，在复位过程中，电推杆3的输出端拉扯挤压板25，同时拉板5将缝隙拉扯张开，此时操作人员可用
改锥嵌入张开的口内，有助于绝缘层的顺利剥离。
24.参照图2、图4和图5，每个所述挤压杆4的上表面开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接滑块7，滑块7的上端固接有板体8，板体8的中间位置固接有切刀9，切刀9的刀刃贯穿至板体8的下方；美工刀在切割绝缘层时，美工刀的有效切割点为美工刀的前尖端，接触面较小，难以控制控制美工刀在电缆上的切割走向，美工刀的端部可能会偏离电缆的轴向，导致切割失败，后期还需多次切割才能将绝缘层完全划破；为此设置滑块7，切割时，手推动板体8，滑块7并沿着滑槽6移动，即，板体8上的切刀9能够稳定沿着电缆轴向移动切割，方便对电缆绝缘层的剥离。
25.参照图3，每个所述挤压杆4的背面对称固接有矩形框10，矩形框10内滑动连接有连接块11和导向杆12；所述导向杆12的端部固接在矩形框10内，导向杆12上套设弹簧，连接块11滑动连接在导向杆12上，并挤压弹簧，相邻两个连接块11之间转动连接拉板5的一端；电缆直径有多种规格，在电缆直径较大时，在将拉板5的另一端嵌入在缝隙内过程，由于拉板5的开口尺寸为固定值，拉板5的另一端为能有些嵌入在缝隙内，为此设置可移动的拉板5，对于直径较大的电缆剥皮时，转动拉板5，并拉扯拉板5，连接块11拉扯弹簧并向挤压杆4方向移动，此时拉板5的另一端逐渐靠近于切割缝隙，之后将拉板5的另一端有效嵌入在缝隙内，电推杆3复位，拉板5将缝隙拉扯张开，取下绝缘层。
26.参照图3，所述拉板5的另一端刀刃内侧壁上设有多个锥形的凸点13，凸点13的尖端拉板5内侧倾斜设置；拉板5的另一端嵌入在缝隙内，之后拉板5向外拉扯缝隙，同时凸点13逐渐嵌入在缝隙的表面内部，提高拉板5与缝隙表面之间的稳定性，降低拉板5拉扯缝隙时，拉板5脱离缝隙的可能性，保证缝隙被拉扯张开。
27.参照图4，所述板体8内部开设中空层，中空层内设有齿轮14和两组拉杆15，一组内的两个拉杆15的一端固接在滑块7上，拉杆15的另一端平行交错相互靠近，且一组内两个拉杆15的相对面上设有齿条16，齿条16与齿轮14啮合，齿轮14转动连接在中空层内；电缆直径不同，使得两个挤压杆4在对电缆挤压固定后，挤压板25之间的间距也不同相同，因此设置齿轮14与两组拉杆15，使得板体8能够架设在不同间距的挤压杆4上；根据两个挤压杆4上滑槽6的间距，拉扯或者推动一组内的其中一个拉杆15，在齿轮14与齿条16的啮合配合下，一组内的另一个拉杆15也随之移动，之后将滑块7嵌入在滑槽6内，此时板体8上的切刀9稳定置于电缆的上表面中间位置，从而顺利在电缆上滑动切割出缝隙。
28.参照图4和图5，所述板体8上设有u形状的把手17，把手17的两端固接在板体8上，把手17的中间位置开设矩形状的通孔18，通孔18贯穿至板体8的下表面，通孔18内设有下压板19，下压板19的上端置于把手17上方，并固接有弧形板20，下压板19上位于把手17与板体8之间的部位水平固接有挡板21，挡板21通过弹簧连接在板体8的上表面，且弹簧套设在下压板19上，下压板19的下端固接切刀9，切刀9的刀刃前后对称设置；电缆直径不同，电缆表面凸出挤压杆4表面的高度也随之不同，此时滑块7嵌入在滑槽6内的深度也随之改变，板体8在移动时，板体8左右摇摆不定，同时切刀9的刀刃左右摇摆不定，这将影响到板体8的移动顺畅性，对电缆切割造成阻碍；为此将切刀9设置成上下可移动，以适应于不同直径的电缆，初始状态时，板体8的下表面高于电缆的上表面，同时滑块7也稳定置于滑槽6内，此时手掌下压弧形板20，并推动板体8移动；弧形板20下推切刀9，切刀9在电缆表面切割出缝隙，即根据电缆直径以及绝缘层厚度，下压切刀9，使得板体8能够稳定沿着挤压杆4，保证切刀9的稳
定切割走向，有助于电缆的顺利切割。
29.参照图2和图6，所述底座1上一侧设有v形架22，v形架22的两端固接在底座1，v形架22的尖端固接有环体23，环体23上下螺纹连接螺杆24，螺杆24的端部贯穿至环体23，且螺杆24的端部转动连接有弧形状的挤压板25，两个挤压板25内凹面相对设置，且挤压板25的外侧壁上设有导向板26，上方的挤压板25所连接的导向板26倾斜向上设置，下方的挤压板25所连接的导向板26倾斜向下设置；所述环体23的内端转动连接外齿环27，外齿环27啮合有主动齿轮28，主动齿轮28套设固接在环体23上设有的电机；所述外齿环27的端面上设有基块29，基块29内部开设空腔30，空腔30内设有刀片31，刀片31向外齿环27中心轴线方向延伸，刀片31的端部固接空腔30内设有的滑板32，滑板32的一表面通过弹簧连接空腔30内，滑板32的另一表面设有调节螺栓33，调节螺栓33的端部螺纹贯穿至空腔30内，并挤压在滑板32上；首先将电缆上作出标记，即，剥离绝缘层长度的标记，之后将电缆的一端插入环体23内，使得标记置于基块29位置，并与基块29上的刀片31在同一面上，然后上螺杆24，螺杆24将电缆居中夹持在环体23中心，驱动电机，电机通过主动齿轮28带动外齿环27转动，外齿环27带动基块29转动，同时刀片31围绕电缆转动，并在电缆表面标记点切出环形状的缝隙，然后松弛螺杆24，将环形状的缝隙置于挤压杆4的一端位置，即，板体8上切刀9所能触及的位置，挤压杆4将电缆的端部挤压住，接着移动板体8，板体8上切刀9沿着环形状的缝隙开设切割出缝隙来；基块29上刀片31的设置，使得电缆绝缘层径向切割更加方便；以及刀片31通过滑板32连接调节螺栓33，转动调节螺栓33，调节刀片31伸入空腔30的长度，从而适应于不同直径的电缆，以及不同厚度的绝缘层；再者挤压板25外侧设置的导向板26，方便电缆端部插入环体23内。
30.实施例二：参照图7、图8和图9，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述底座1上设有基板34，基板34沿挤压杆4长度方向固接底座1，且位于两个挤压杆4中间位置的下方，基板34的上表面长度方向上开设t形槽35，t形槽35内滑动连接有限位板36，限位板36上垂直固接有竖板37，竖板37的上端固接有托块38，托块38成半圆筒状，且托块38的后端面竖直固接圆板39；电缆贯穿环体23，之后将电缆的端部置于托块38上，限位板36沿着t形槽35移动，通过托块38将电缆的端部支撑托起，或者将弯曲的电缆预先支撑，即环体23与托块38配合，将电缆弯曲端部支撑置于挤压杆4水平中间位置，便于电缆被挤压在两个挤压杆4相对内凹面内。
31.所述限位板36一侧垂直固接竖板37；将竖板37的端部固接在限位板36一侧，在电缆的端部推动托块38移动后，限位板36上还有一部分滑动连接在t形槽35内，而t形槽35贯穿设置，则是为了方便限位板36与t形槽35的组合和拆卸。
32.工作原理：本发明中，通过将电缆置于两个挤压杆4之间驱动电推杆3，两个挤压杆4相互靠近并挤压在电缆上，由于两个挤压杆4上相对的两个面呈内凹状，在电缆被挤压过程中，有助于电缆稳定置于挤压杆4之间，之后将弯圈的电缆挤压掰直，此时操作人员便可使用美工刀沿着导线移动切割，同时挤压杆4的支撑，是的操作人员的胳膊或手部可架设在挤压杆4上，保证胳膊和手的稳定性，从保证美工刀切割移动的走向，从而提高电缆端部绝缘层剥皮的安全性；电缆上表面被切割画出缝隙，之后用美工刀沿着电缆上切割起始位置径向切割一
圈，若直接使用改锥嵌入缝隙内，将缝隙撑开取下绝缘层，因切割出的缝隙边缘较为锋利，可能会划伤操作人员的皮肤，因此设置拉板5，转动拉板5，将拉板5的另一端嵌入在缝隙内，接着启动电推杆3复位，在复位过程中，电推杆3的输出端拉扯挤压板25，同时拉板5将缝隙拉扯张开，此时操作人员可用改锥嵌入张开的口内，有助于绝缘层的顺利剥离；美工刀在切割绝缘层时，美工刀的有效切割点为美工刀的前尖端，接触面较小，难以控制控制美工刀在电缆上的切割走向，美工刀的端部可能会偏离电缆的轴向，导致切割失败，后期还需多次切割才能将绝缘层完全划破；为此设置滑块7，切割时，手推动板体8，滑块7并沿着滑槽6移动，即，板体8上的切刀9能够稳定沿着电缆轴向移动切割，方便对电缆绝缘层的剥离；电缆直径有多种规格，在电缆直径较大时，在将拉板5的另一端嵌入在缝隙内过程，由于拉板5的开口尺寸为固定值，拉板5的另一端为能有些嵌入在缝隙内，为此设置可移动的拉板5，对于直径较大的电缆剥皮时，转动拉板5，并拉扯拉板5，连接块11拉扯弹簧并向挤压杆4方向移动，此时拉板5的另一端逐渐靠近于切割缝隙，之后将拉板5的另一端有效嵌入在缝隙内，电推杆3复位，拉板5将缝隙拉扯张开，取下绝缘层；拉板5的另一端嵌入在缝隙内，之后拉板5向外拉扯缝隙，同时凸点13逐渐嵌入在缝隙的表面内部，提高拉板5与缝隙表面之间的稳定性，降低拉板5拉扯缝隙时，拉板5脱离缝隙的可能性，保证缝隙被拉扯张开；电缆直径不同，使得两个挤压杆4在对电缆挤压固定后，挤压板25之间的间距也不同相同，因此设置齿轮14与两组拉杆15，使得板体8能够架设在不同间距的挤压杆4上；根据两个挤压杆4上滑槽6的间距，拉扯或者推动一组内的其中一个拉杆15，在齿轮14与齿条16的啮合配合下，一组内的另一个拉杆15也随之移动，之后将滑块7嵌入在滑槽6内，此时板体8上的切刀9稳定置于电缆的上表面中间位置，从而顺利在电缆上滑动切割出缝隙；电缆直径不同，电缆表面凸出挤压杆4表面的高度也随之不同，此时滑块7嵌入在滑槽6内的深度也随之改变，板体8在移动时，板体8左右摇摆不定，同时切刀9的刀刃左右摇摆不定，这将影响到板体8的移动顺畅性，对电缆切割造成阻碍；为此将切刀9设置成上下可移动，以适应于不同直径的电缆，初始状态时，板体8的下表面高于电缆的上表面，同时滑块7也稳定置于滑槽6内，此时手掌下压弧形板20，并推动板体8移动；弧形板20下推切刀9，切刀9在电缆表面切割出缝隙，即根据电缆直径以及绝缘层厚度，下压切刀9，使得板体8能够稳定沿着挤压杆4，保证切刀9的稳定切割走向，有助于电缆的顺利切割；首先将电缆上作出标记，即，剥离绝缘层长度的标记，之后将电缆的一端插入环体23内，使得标记置于基块29位置，并与基块29上的刀片31在同一面上，然后上螺杆24，螺杆24将电缆居中夹持在环体23中心，驱动电机，电机通过主动齿轮28带动外齿环27转动，外齿环27带动基块29转动，同时刀片31围绕电缆转动，并在电缆表面标记点切出环形状的缝隙，然后松弛螺杆24，将环形状的缝隙置于挤压杆4的一端位置，即，板体8上切刀9所能触及的位置，挤压杆4将电缆的端部挤压住，接着移动板体8，板体8上切刀9沿着环形状的缝隙开设切割出缝隙来；基块29上刀片31的设置，使得电缆绝缘层径向切割更加方便；以及刀片31通过滑板32连接调节螺栓33，转动调节螺栓33，调节刀片31伸入空腔30的长度，从而适应于不同直径的电缆，以及不同厚度的绝缘层；再者挤压板25外侧设置的导向板26，方便电缆端部插入环体23内。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。